हामी तपाइँको अनुभव सुधार गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्दछौं।यो साइट ब्राउज गर्न जारी राखेर, तपाईं हाम्रो कुकीहरूको प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ।थप जानकारी।
Additive manufacturing (AM) ले थ्रीडी वस्तुहरू, एक पटकमा एउटा अति पातलो तह सिर्जना गर्ने, यसलाई परम्परागत प्रशोधनभन्दा महँगो बनाउने समावेश गर्दछ।यद्यपि, पाउडरको एक सानो भाग मात्र विधानसभा प्रक्रियाको क्रममा घटकमा वेल्डेड गरिन्छ।बाँकी फ्यूज गर्दैन, त्यसैले तिनीहरू पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।यसको विपरित, यदि वस्तु शास्त्रीय तरिकामा सिर्जना गरिएको छ भने, यसलाई सामान्यतया सामग्री हटाउन मिलिङ र मेसिनिंग आवश्यक पर्दछ।
पाउडरको गुणहरूले मेसिनको प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्दछ र पहिलो स्थानमा खातामा लिइन्छ।AM को लागत किफायती हुनेछैन किनकि पग्लिएको पाउडर दूषित छ र पुन: प्रयोग गर्न योग्य छैन।पाउडर डिग्रेडेसनले दुई घटनामा परिणाम दिन्छ: उत्पादनको रासायनिक परिमार्जन र मेकानिकल गुणहरूमा परिवर्तनहरू जस्तै आकार विज्ञान र कण आकार वितरण।
पहिलो अवस्थामा, मुख्य कार्य शुद्ध मिश्र धातुहरू भएको ठोस संरचनाहरू सिर्जना गर्नु हो, त्यसैले हामीले पाउडरको प्रदूषणबाट बच्न आवश्यक छ, उदाहरणका लागि, अक्साइड वा नाइट्राइडहरू।पछिल्लो घटनामा, यी प्यारामिटरहरू तरलता र फैलावटसँग सम्बन्धित छन्।त्यसकारण, पाउडरको गुणहरूमा कुनै पनि परिवर्तनले उत्पादनको गैर-एकसमान वितरण हुन सक्छ।
भर्खरका प्रकाशनहरूबाट डाटाले संकेत गर्दछ कि शास्त्रीय फ्लोमिटरहरूले पाउडर बेडमा आधारित AM मा पाउडरको वितरणको बारेमा पर्याप्त जानकारी प्रदान गर्न सक्दैन।कच्चा माल (वा पाउडर) को विशेषताको सन्दर्भमा, बजारमा धेरै सान्दर्भिक मापन विधिहरू छन् जुन यो आवश्यकता पूरा गर्न सक्छ।तनाव अवस्था र पाउडर प्रवाह क्षेत्र मापन सेटअप र प्रक्रिया मा समान हुनुपर्छ।कम्प्रेसिभ भारहरूको उपस्थिति शियर टेस्टरहरू र शास्त्रीय रियोमिटरहरूमा IM यन्त्रहरूमा प्रयोग गरिने नि: शुल्क सतह प्रवाहसँग असंगत छ।
GranuTools ले एएम पाउडरको विशेषताको लागि कार्यप्रवाह विकास गरेको छ।हाम्रो मुख्य लक्ष्य प्रत्येक ज्यामितिलाई सही प्रक्रिया सिमुलेशन उपकरणसँग सुसज्जित गर्नु हो, र यो कार्यप्रवाह विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाहरूमा पाउडर गुणस्तरको विकास बुझ्न र ट्र्याक गर्न प्रयोग गरिन्छ।धेरै मानक एल्युमिनियम मिश्रहरू (AlSi10Mg) विभिन्न थर्मल लोडहरूमा (100 देखि 200 ° C सम्म) विभिन्न अवधिहरूको लागि चयन गरिएको थियो।
विद्युतीय चार्ज जम्मा गर्ने पाउडरको क्षमताको विश्लेषण गरेर थर्मल डिग्रेडेसनलाई नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।पाउडरहरू प्रवाह योग्यता (GranuDrum उपकरण), प्याकिङ काइनेटिक्स (GranuPack उपकरण) र इलेक्ट्रोस्टेटिक व्यवहार (GranuCharge उपकरण) को लागि विश्लेषण गरिएको थियो।संयोजन र प्याकिङ गतिविज्ञान मापन पाउडर गुणस्तर ट्र्याक गर्न उपयुक्त छन्।
लागू गर्न सजिलो पाउडरहरूले कम एकता सूचकांकहरू देखाउनेछन्, जबकि छिटो भरिने गतिशीलता भएका पाउडरहरूले उत्पादनहरू भर्न गाह्रोको तुलनामा कम पोरोसिटी भएका मेकानिकल भागहरू उत्पादन गर्दछ।
हाम्रो प्रयोगशालामा धेरै महिनाको भण्डारण पछि, विभिन्न कण आकार वितरण (AlSi10Mg) र एउटा 316L स्टेनलेस स्टील नमूना सहित तीन एल्युमिनियम मिश्र धातु पाउडरहरू चयन गरियो, यहाँ नमूनाहरू A, B र C भनिन्छ। नमूनाहरूको गुण अन्य निर्माताहरू भन्दा फरक हुन सक्छ।नमूना कण आकार वितरण लेजर विवर्तन विश्लेषण/ISO 13320 द्वारा मापन गरिएको थियो।
किनभने तिनीहरूले मेसिनको प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्छन्, पाउडरको गुणहरू पहिले विचार गर्नुपर्छ, र यदि नपघ्ने पाउडरहरू दूषित र अपरिवर्तनीय मानिन्छ भने, त्यसपछि थप उत्पादनहरू आशा गर्न सक्ने किफायती छैन।त्यसकारण, तीन प्यारामिटरहरू अनुसन्धान गरिनेछ: पाउडर प्रवाह, प्याकिङ गतिशीलता र इलेक्ट्रोस्टेटिक्स।
स्प्रेडेबिलिटी पुन: कोटिंग सञ्चालन पछि पाउडर तहको एकरूपता र "चिकनी" संग सम्बन्धित छ।यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ किनकि चिल्लो सतहहरू छाप्न सजिलो हुन्छ र आसंजन सूचकांक मापनको साथ GranuDrum उपकरणको साथ जाँच गर्न सकिन्छ।
किनभने छिद्रहरू सामग्रीमा कमजोर बिन्दुहरू हुन्, तिनीहरूले दरारहरू निम्त्याउन सक्छन्।फिल डायनामिक्स दोस्रो कुञ्जी प्यारामिटर हो किनकि छिटो भरिने पाउडरहरूले कम पोरोसिटी प्रदान गर्दछ।यो व्यवहार n1/2 को मान संग GranuPack मा मापन गरिन्छ।
पाउडरमा विद्युतीय चार्जको उपस्थितिले एकजुट बलहरू सिर्जना गर्दछ जसले एग्लोमेरेट्सको गठनमा नेतृत्व गर्दछ।GranuCharge ले प्रवाहको समयमा चयन गरिएका सामग्रीहरूसँग सम्पर्कमा हुँदा इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्ज उत्पन्न गर्न पाउडरहरूको क्षमता मापन गर्दछ।
प्रशोधनको क्रममा, GranuCharge ले प्रवाहको बिग्रने भविष्यवाणी गर्न सक्छ, उदाहरणका लागि, AM मा तह बनाउँदा।यसैले, प्राप्त मापन अनाज सतह (अक्सीकरण, प्रदूषण र नरमपन) को अवस्था को लागी धेरै संवेदनशील छन्।बरामद पाउडरको बुढ्यौली त्यसपछि सही मात्रा (± 0.5 nC) गर्न सकिन्छ।
GranuDrum घुमाउने ड्रम सिद्धान्तमा आधारित एक प्रोग्राम गरिएको पाउडर प्रवाह मापन विधि हो।पाउडर नमूना को आधा पारदर्शी छेउ पर्खाल संग तेर्सो सिलिन्डर मा निहित छ।ड्रमले आफ्नो अक्षको वरिपरि २ देखि ६० आरपीएमको कोणीय गतिमा घुमाउँछ, र सीसीडी क्यामेराले तस्विरहरू लिन्छ (१ सेकेन्ड अन्तरालमा ३० देखि १०० छविहरू)।किनारा पत्ता लगाउने एल्गोरिथ्म प्रयोग गरेर प्रत्येक छविमा एयर/पाउडर इन्टरफेस पहिचान गरिएको छ।
इन्टरफेसको औसत स्थिति र यो औसत स्थिति वरिपरि दोलनहरू गणना गर्नुहोस्।प्रत्येक रोटेशन गतिको लागि, प्रवाह कोण (वा "रिपोजको गतिशील कोण") αf औसत इन्टरफेस स्थितिबाट गणना गरिन्छ, र इन्टरग्रेन बन्डिङसँग सम्बन्धित गतिशील एकता कारक σf इन्टरफेस उतार-चढ़ावबाट विश्लेषण गरिन्छ।
प्रवाह कोण धेरै प्यारामिटरहरू द्वारा प्रभावित हुन्छ: घर्षण, आकार र कणहरू (भ्यान डेर वाल्स, इलेक्ट्रोस्टेटिक र केशिका बलहरू) बीचको समन्वय।एकजुट पाउडरले अवरोध प्रवाहको परिणाम दिन्छ, जबकि गैर-चिसो पाउडरहरू नियमित प्रवाहमा परिणाम दिन्छ।प्रवाह कोण αf को कम मानहरू राम्रो प्रवाहसँग मेल खान्छ।शून्य नजिकको गतिशील आसंजन अनुक्रमणिका गैर-एकजुट पाउडरसँग मेल खान्छ, त्यसैले पाउडरको आसंजन बढ्दै जाँदा, आसंजन सूचकांक तदनुसार बढ्छ।
GranuDrum ले तपाईंलाई हिमस्खलनको पहिलो कोण र प्रवाहको समयमा पाउडरको वातन मापन गर्न अनुमति दिन्छ, साथै रोटेशन गतिको आधारमा आसंजन सूचकांक σf र प्रवाह कोण αf मापन गर्न अनुमति दिन्छ।
GranuPack को बल्क घनत्व, ट्यापिङ घनत्व र Hausner अनुपात मापन (जसलाई "ट्यापिङ टेस्ट" पनि भनिन्छ) मापनको सहजता र गतिको कारण पाउडर विशेषताको लागि आदर्श हो।पाउडरको घनत्व र यसको घनत्व बढाउने क्षमता भण्डारण, ढुवानी, जमघट आदिको समयमा महत्त्वपूर्ण मापदण्डहरू हुन्। सिफारिस गरिएका प्रक्रियाहरू फार्माकोपियामा उल्लिखित छन्।
यो सरल परीक्षणमा तीन प्रमुख कमजोरीहरू छन्।मापन अपरेटरमा निर्भर गर्दछ, र भर्ने विधिले पाउडरको प्रारम्भिक मात्रालाई असर गर्छ।कुल भोल्युम मापन गर्दा परिणामहरूमा गम्भीर त्रुटिहरू हुन सक्छ।प्रयोगको सरलताको कारण, हामीले प्रारम्भिक र अन्तिम मापनहरू बीचको कम्प्याक्शन गतिशीलतालाई ध्यानमा राखेनौं।
लगातार आउटलेटमा खुवाइएको पाउडरको व्यवहार स्वचालित उपकरण प्रयोग गरेर विश्लेषण गरिएको थियो।n क्लिक पछि Hausner गुणांक Hr, प्रारम्भिक घनत्व ρ(0) र अन्तिम घनत्व ρ(n) मापन गर्नुहोस्।
ट्यापहरूको संख्या सामान्यतया n = 500 मा निश्चित हुन्छ।GranuPack हालको गतिशील अनुसन्धानमा आधारित एक स्वचालित र उन्नत ट्यापिङ घनत्व मापन हो।
अन्य अनुक्रमणिकाहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर तिनीहरू यहाँ प्रदान गरिएका छैनन्।पाउडरलाई कठोर स्वचालित प्रारम्भिक प्रक्रिया मार्फत धातुको ट्यूबमा राखिएको छ।गतिशील प्यारामिटर n1/2 र अधिकतम घनत्व ρ(∞) को एक्स्ट्रापोलेसन कम्प्याक्शन वक्रबाट हटाइएको छ।
पाउडर/एयर इन्टरफेस स्तर कम्प्याक्शनको समयमा राख्नको लागि पाउडर बेडको माथिल्लो भागमा हल्का खोक्रो सिलिन्डर बस्छ।पाउडर नमूना भएको ट्यूब एक निश्चित उचाइ ΔZ मा बढ्छ र स्वतन्त्र रूपमा ΔZ = 1 मिमी वा ΔZ = 3 मिमीमा निश्चित उचाइमा झर्छ, जुन प्रत्येक स्पर्श पछि स्वचालित रूपमा मापन गरिन्छ।उचाइबाट ढेरको भोल्युम V गणना गर्नुहोस्।
घनत्व पाउडर तह V को भोल्युममा मास m को अनुपात हो। पाउडर m को द्रव्यमान थाहा छ, घनत्व ρ प्रत्येक प्रभाव पछि लागू गरिन्छ।
Hausner गुणांक Hr कम्प्याक्शन कारकसँग सम्बन्धित छ र Hr = ρ(500) / ρ(0) समीकरणद्वारा विश्लेषण गरिन्छ, जहाँ ρ(0) प्रारम्भिक बल्क घनत्व हो र ρ(500) 500 चक्र पछि गणना गरिएको प्रवाह हो।घनत्व ट्याप।GranuPack विधि प्रयोग गर्दा, नतिजाहरू थोरै मात्रामा पाउडर (सामान्यतया 35 एमएल) प्रयोग गरेर पुन: उत्पादन गर्न सकिन्छ।
पाउडरको गुणहरू र सामग्रीको गुणहरू जसबाट उपकरण बनाइन्छ मुख्य मापदण्डहरू हुन्।प्रवाहको समयमा, ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभावको कारण पाउडर भित्र इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्जहरू उत्पन्न हुन्छन्, जुन दुई ठोस पदार्थहरू सम्पर्कमा आउँदा चार्जहरूको आदानप्रदान हो।
जब पाउडर उपकरण भित्र बग्छ, एक ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभाव कणहरू बीचको सम्पर्कमा र कण र उपकरण बीचको सम्पर्कमा हुन्छ।
चयन गरिएको सामग्रीसँग सम्पर्कमा, GranuCharge स्वचालित रूपमा प्रवाहको समयमा पाउडर भित्र उत्पन्न इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्जको मात्रा मापन गर्दछ।पाउडर नमूना कम्पन V-ट्यूब भित्र बग्छ र एक इलेक्ट्रोमिटरमा जडान भएको फराडे कपमा खस्छ जसले पाउडर V-ट्यूब भित्र सर्दा प्राप्त चार्ज मापन गर्दछ।पुन: उत्पादनयोग्य नतिजाहरूका लागि, बारम्बार V-ट्यूबहरू खुवाउन घुमाउने वा कम्पन गर्ने यन्त्र प्रयोग गर्नुहोस्।
ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभावले एउटा वस्तुले यसको सतहमा इलेक्ट्रोनहरू प्राप्त गर्छ र यसरी नकारात्मक रूपमा चार्ज हुन्छ, जबकि अर्को वस्तुले इलेक्ट्रोनहरू गुमाउँछ र यसरी सकारात्मक रूपमा चार्ज हुन्छ।केही सामग्रीहरूले अरूहरू भन्दा सजिलै इलेक्ट्रोनहरू प्राप्त गर्छन्, र त्यसैगरी, अन्य सामग्रीहरूले सजिलै इलेक्ट्रोनहरू गुमाउँछन्।
कुन सामग्री नकारात्मक हुन्छ र कुन सकारात्मक हुन्छ इलेक्ट्रोनहरू प्राप्त गर्न वा गुमाउन समावेश सामग्रीको सापेक्ष प्रवृत्तिमा निर्भर गर्दछ।यी प्रवृत्तिहरूलाई प्रतिनिधित्व गर्न, तालिका 1 मा देखाइएको ट्राइबोइलेक्ट्रिक श्रृंखला विकसित गरिएको थियो।सकारात्मक चार्ज प्रवृत्ति भएका सामग्रीहरू र नकारात्मक चार्ज प्रवृत्ति भएका अन्यहरू सूचीबद्ध छन्, र कुनै पनि व्यवहारिक प्रवृत्ति नदेखाउने सामग्रीहरू तालिकाको बीचमा सूचीबद्ध छन्।
अर्कोतर्फ, तालिकाले सामग्रीको चार्जिङ व्यवहारमा प्रवृतिहरूमा मात्र जानकारी प्रदान गर्दछ, त्यसैले GranuCharge पाउडरहरूको चार्ज व्यवहारको लागि सही संख्यात्मक मानहरू प्रदान गर्न सिर्जना गरिएको थियो।
थर्मल विघटन विश्लेषण गर्न धेरै प्रयोगहरू गरियो।नमूनाहरू एक देखि दुई घण्टाको लागि 200 डिग्री सेल्सियसमा राखिएको थियो।पाउडर त्यसपछि तुरुन्तै GranuDrum (तातो नाम) संग विश्लेषण गरिन्छ।त्यसपछि पाउडर परिवेशको तापक्रममा नपुगेसम्म कन्टेनरमा राखिएको थियो र त्यसपछि GranuDrum, GranuPack र GranuCharge (जस्तै "चिसो") प्रयोग गरेर विश्लेषण गरिन्छ।
कच्चा नमूनाहरू GranuPack, GranuDrum र GranuCharge प्रयोग गरेर एउटै कोठाको आर्द्रता/तापमान (जस्तै 35.0 ± 1.5% RH र 21.0 ± 1.0 °C तापमान) मा विश्लेषण गरियो।
समन्वय सूचकांक पाउडर को प्रवाह योग्यता गणना गर्दछ र इन्टरफेस (पाउडर / एयर) को स्थिति मा परिवर्तन संग सम्बन्धित छ, जो केवल तीन सम्पर्क बलहरु (भ्यान डेर वाल्स, केशिका र इलेक्ट्रोस्टेटिक बल) हो।प्रयोग गर्नु अघि, सापेक्ष वायु आर्द्रता (RH,%) र तापमान (°C) रेकर्ड गरिएको थियो।त्यसपछि पाउडर ड्रममा खन्याइयो, र प्रयोग सुरु भयो।
हामीले निष्कर्ष निकाल्यौं कि यी उत्पादनहरू थिक्सोट्रोपिक प्यारामिटरहरू विचार गर्दा जमघटको लागि संवेदनशील छैनन्।चाखलाग्दो कुरा के छ भने, थर्मल तनावले नमूनाहरू A र B को पाउडरहरूको rheological व्यवहारलाई शियर मोटाइबाट पातलो गर्न परिवर्तन गर्यो।अर्कोतर्फ, नमूनाहरू C र SS 316L तापक्रमबाट प्रभावित भएनन् र केवल कतरनी मोटोपन देखाउँछन्।प्रत्येक पाउडरलाई तताउने र चिसो गरेपछि राम्रो स्प्रेडबिलिटी (अर्थात कम कोहेसन इन्डेक्स) थियो।
तापमान प्रभाव पनि कण को ​​विशिष्ट क्षेत्र मा निर्भर गर्दछ।सामग्रीको थर्मल चालकता जति उच्च हुन्छ, तापक्रम (जस्तै ???225°?=250?.?-1.?-1) र ???316? मा प्रभाव पार्छ।225°?=19?.?-1.?-1) कण जति सानो हुन्छ, तापक्रमको प्रभाव त्यति नै बढी हुन्छ।एल्युमिनियम मिश्र धातु पाउडरहरू तिनीहरूको बढेको फैलावटको कारण उच्च तापमान अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट छन्, र चिसो नमूनाहरूले पनि मूल पाउडरहरू भन्दा राम्रो प्रवाह क्षमता प्राप्त गर्दछ।
प्रत्येक GranuPack प्रयोगको लागि, प्रत्येक प्रयोग अघि पाउडरको द्रव्यमान रेकर्ड गरिएको थियो, र नमूना 1 Hz को प्रभाव आवृत्तिको साथ मापन कक्ष (प्रभाव ऊर्जा ∝) मा 1 मिमीको मुक्त गिरावटको साथ 500 पटक हिट गरिएको थियो।नमूना प्रयोगकर्ता-स्वतन्त्र सफ्टवेयर निर्देशनहरू अनुसार मापन कक्षमा वितरित गरिन्छ।त्यसपछि पुनरुत्पादनको मूल्याङ्कन गर्न मापन दुई पटक दोहोर्याइएको थियो र औसत र मानक विचलनको अनुसन्धान गरियो।
GranuPack विश्लेषण पूरा भएपछि, प्रारम्भिक बल्क घनत्व (ρ(0)), अन्तिम बल्क घनत्व (बहु ट्यापहरूमा, n = 500, अर्थात् ρ(500)), Hausner अनुपात/Carr सूचकांक (Hr/Cr) र दुई दर्ता प्यारामिटरहरू (n1/2 र k action τ) सम्बन्धित।इष्टतम घनत्व ρ(∞) पनि देखाइएको छ (परिशिष्ट १ हेर्नुहोस्)।तलको तालिकाले प्रयोगात्मक डेटाको पुनर्संरचना गर्दछ।
आंकडा 6 र 7 ले समग्र कम्प्याक्शन वक्र (बल्क घनत्व बनाम प्रभावहरूको संख्या) र n1/2/Hausner प्यारामिटर अनुपात देखाउँदछ।औसत प्रयोग गरेर गणना गरिएका त्रुटि पट्टीहरू प्रत्येक वक्रमा देखाइन्छ, र मानक विचलनहरू पुनरावृत्ति परीक्षणद्वारा गणना गरिएको थियो।
316L स्टेनलेस स्टील उत्पादन सबैभन्दा भारी उत्पादन थियो (ρ(0) = 4.554 g/mL)।ट्याप गर्ने घनत्वको सन्दर्भमा, SS 316L सबैभन्दा भारी पाउडर (ρ(n) = 5.044 g/mL) रहन्छ, त्यसपछि नमूना A (ρ(n) = 1.668 g/mL), त्यसपछि नमूना B (ρ(n) = 1.668 g/ml)।/ml) (n) = 1.645 g/ml)।नमूना C सबैभन्दा कम थियो (ρ(n) = 1.581 g/mL)।प्रारम्भिक पाउडरको बल्क घनत्व अनुसार, हामीले देख्छौं कि नमूना A सबैभन्दा हल्का हो, र त्रुटिहरू (1.380 g / ml) लाई ध्यानमा राख्दै, B र C को लगभग समान मान छ।
पाउडर तताउँदा, यसको Hausner अनुपात घट्छ, र यो केवल नमूना B, C, र SS 316L संग हुन्छ।नमूना A को लागि, त्रुटि पट्टीहरूको आकारको कारण प्रदर्शन गर्न सम्भव थिएन।n1/2 को लागि, प्यारामेट्रिक प्रवृति रेखांकन अधिक जटिल छ।नमूना A र SS 316L को लागि, n1/2 को मान 2 घन्टा पछि 200 ° C मा घट्यो, जबकि पाउडर B र C को लागि यो थर्मल लोडिंग पछि बढ्यो।
प्रत्येक GranuCharge प्रयोगको लागि एक कम्पन फिडर प्रयोग गरिएको थियो (चित्र 8 हेर्नुहोस्)।316L स्टेनलेस स्टील ट्युबिङ प्रयोग गर्नुहोस्।पुनरुत्पादनको मूल्याङ्कन गर्न मापन 3 पटक दोहोर्याइएको थियो।प्रत्येक मापनको लागि प्रयोग गरिएको उत्पादनको वजन लगभग 40 एमएल थियो र मापन पछि कुनै पाउडर बरामद गरिएको थिएन।
प्रयोग गर्नु अघि, पाउडरको वजन (mp, g), सापेक्ष हावाको आर्द्रता (RH, %), र तापमान (°C) रेकर्ड गरिएको थियो।परीक्षणको सुरुमा, प्राथमिक पाउडरको चार्ज घनत्व (q0 in µC/kg) फराडे कपमा पाउडर राखेर मापन गरियो।अन्तमा, पाउडर मास तय गरियो र अन्तिम चार्ज घनत्व (qf, µC/kg) र Δq (Δq = qf - q0) प्रयोगको अन्त्यमा गणना गरियो।
कच्चा GranuCharge डेटा तालिका 2 र चित्र 9 मा देखाइएको छ (σ पुन: उत्पादन परीक्षणको नतिजाबाट गणना गरिएको मानक विचलन हो), र परिणामहरूलाई हिस्टोग्रामको रूपमा देखाइन्छ (केवल q0 र Δq देखाइएको छ)।SS 316L सँग सबैभन्दा कम प्रारम्भिक शुल्क छ;यो यस उत्पादनको उच्चतम PSD भएको तथ्यको कारण हुन सक्छ।जब यो प्राथमिक एल्युमिनियम मिश्र धातु पाउडर को प्रारम्भिक लोड को लागी आउँछ, त्रुटि को आकार को कारण कुनै निष्कर्ष कोर्न सकिदैन।
316L स्टेनलेस स्टील पाइपसँग सम्पर्क गरेपछि, नमूना A ले कम्तिमा चार्ज प्राप्त गर्‍यो, जबकि पाउडर B र C ले समान प्रवृत्ति देखायो, यदि SS 316L पाउडर SS 316L विरुद्ध रगडिएको थियो भने, 0 को नजिक चार्ज घनत्व फेला पर्यो (ट्रिबोइलेक्ट्रिक श्रृंखला हेर्नुहोस्)।उत्पादन B अझै पनि A भन्दा बढी चार्ज गरिएको छ। नमूना C को लागि, प्रवृति जारी रहन्छ (सकारात्मक प्रारम्भिक चार्ज र चुहावट पछि अन्तिम चार्ज), तर थर्मल डिग्रेडेसन पछि शुल्कहरूको संख्या बढ्छ।
200 डिग्री सेल्सियसमा थर्मल तनावको 2 घण्टा पछि, पाउडरको व्यवहार धेरै रोचक हुन्छ।नमूना A र B मा, प्रारम्भिक चार्ज घट्यो र अन्तिम चार्ज नकारात्मक देखि सकारात्मक मा सारियो।SS 316L पाउडर उच्चतम प्रारम्भिक चार्ज थियो र यसको चार्ज घनत्व परिवर्तन सकारात्मक भयो तर कम रह्यो (अर्थात् 0.033 nC/g)।
हामीले एल्युमिनियम मिश्र धातु (AlSi10Mg) र 316L स्टेनलेस स्टील पाउडरहरूको संयुक्त व्यवहारमा थर्मल गिरावटको प्रभावको अनुसन्धान गर्यौं, जबकि मूल पाउडरहरू 2 घण्टा पछि 200 डिग्री सेल्सियस हावामा विश्लेषण गरियो।
उच्च तापक्रममा पाउडरको प्रयोगले उत्पादन प्रवाह क्षमतामा सुधार गर्न सक्छ, उच्च विशिष्ट क्षेत्र र उच्च थर्मल चालकता भएका सामग्रीहरू भएका पाउडरहरूका लागि बढी महत्त्वपूर्ण हुने प्रभाव।GranuDrum प्रवाह मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गरिएको थियो, GranuPack गतिशील प्याकिङ विश्लेषणको लागि प्रयोग गरिएको थियो, र GranuCharge 316L स्टेनलेस स्टील पाइपको सम्पर्कमा पाउडरको ट्राइबोइलेक्ट्रिकिटी विश्लेषण गर्न प्रयोग गरिएको थियो।
यी नतिजाहरू GranuPack प्रयोग गरेर निर्धारण गरिएको थियो, जसले थर्मल तनाव प्रक्रिया पछि प्रत्येक पाउडर (नमूना A को अपवादको साथ, त्रुटिहरूको आकारको कारण) को लागि Hausner गुणांकमा सुधार देखायो।प्याकिङ प्यारामिटर (n1/2) को लागि कुनै स्पष्ट प्रवृति फेला परेन किनभने केही उत्पादनहरूले प्याकिङ गतिमा वृद्धि देखाएको थियो जबकि अन्यमा विपरित प्रभाव थियो (जस्तै नमूना B र C)।