ჩვენ ვიყენებთ ქუქიებს თქვენი გამოცდილების გასაუმჯობესებლად.ამ საიტის დათვალიერების გაგრძელებით თქვენ ეთანხმებით ჩვენს მიერ ქუქიების გამოყენებას.Დამატებითი ინფორმაცია.
დანამატის წარმოება (AM) გულისხმობს 3D ობიექტების შექმნას, ერთ ჯერზე ულტრა თხელი ფენით, რაც მას უფრო ძვირს ხდის, ვიდრე ტრადიციული დამუშავება.თუმცა, ფხვნილის მხოლოდ მცირე ნაწილი შედუღებულია კომპონენტზე შეკრების პროცესში.დანარჩენი არ ერწყმის, ამიტომ მათი ხელახლა გამოყენება შესაძლებელია.ამის საპირისპიროდ, თუ ობიექტი იქმნება კლასიკური გზით, მას, როგორც წესი, სჭირდება დაფქვა და დამუშავება მასალის მოსაშორებლად.
ფხვნილის თვისებები განსაზღვრავს აპარატის პარამეტრებს და პირველ რიგში უნდა იქნას გათვალისწინებული.AM-ის ღირებულება არ იქნება ეკონომიური იმის გათვალისწინებით, რომ გაუხსნელი ფხვნილი დაბინძურებულია და არ არის გადამუშავებული.ფხვნილის დეგრადაცია იწვევს ორ ფენომენს: პროდუქტის ქიმიურ მოდიფიკაციას და მექანიკურ თვისებებს, როგორიცაა მორფოლოგია და ნაწილაკების ზომის განაწილება.
პირველ შემთხვევაში, მთავარი ამოცანაა სუფთა შენადნობების შემცველი მყარი სტრუქტურების შექმნა, ამიტომ უნდა ავიცილოთ ფხვნილის დაბინძურება, მაგალითად, ოქსიდებით ან ნიტრიდებით.ამ უკანასკნელ ფენომენში ეს პარამეტრები დაკავშირებულია სითხესთან და გავრცელებასთან.ამიტომ, ფხვნილის თვისებების ნებისმიერმა ცვლილებამ შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის არაერთგვაროვანი განაწილება.
ბოლო პუბლიკაციების მონაცემები მიუთითებს, რომ კლასიკური ნაკადის მრიცხველები ვერ უზრუნველყოფენ ადეკვატურ ინფორმაციას ფხვნილის განაწილების შესახებ AM-ში ფხვნილის ფსკერის საფუძველზე.რაც შეეხება ნედლეულის (ან ფხვნილის) დახასიათებას, ბაზარზე არსებობს რამდენიმე შესაბამისი გაზომვის მეთოდი, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს ეს მოთხოვნა.სტრესის მდგომარეობა და ფხვნილის ნაკადის ველი უნდა იყოს ერთნაირი გაზომვის დაყენებაში და პროცესში.კომპრესიული დატვირთვების არსებობა შეუთავსებელია თავისუფალი ზედაპირის ნაკადთან, რომელიც გამოიყენება IM მოწყობილობებში ათვლის ტესტერებსა და კლასიკურ რიომეტრებში.
GranuTools-მა შეიმუშავა სამუშაო პროცესი AM ფხვნილის დასახასიათებლად.ჩვენი მთავარი მიზანია თითოეული გეომეტრიის აღჭურვა ზუსტი პროცესის სიმულაციის ხელსაწყოთი და ეს სამუშაო პროცესი გამოიყენება სხვადასხვა ბეჭდვის პროცესში ფხვნილის ხარისხის ევოლუციის გასაგებად და თვალყურის დევნებისთვის.რამდენიმე სტანდარტული ალუმინის შენადნობები (AlSi10Mg) შეირჩა სხვადასხვა ხანგრძლივობისთვის სხვადასხვა თერმული დატვირთვით (100-დან 200 °C-მდე).
თერმული დეგრადაციის კონტროლი შესაძლებელია ფხვნილის ელექტრული მუხტის დაგროვების უნარის ანალიზით.ფხვნილები გაანალიზდა დინებადობისთვის (GranuDrum ინსტრუმენტი), შეფუთვის კინეტიკაზე (GranuPack ინსტრუმენტი) და ელექტროსტატიკური ქცევისთვის (GranuCharge ინსტრუმენტი).შეკრებისა და შეფუთვის კინეტიკური გაზომვები შესაფერისია ფხვნილის ხარისხის თვალყურის დევნებისთვის.
ფხვნილები, რომლებიც ადვილად გამოსაყენებელია, აჩვენებენ დაბალ შეკრულობის მაჩვენებლებს, ხოლო ფხვნილები, რომლებსაც აქვთ სწრაფი შევსების დინამიკა, წარმოქმნიან მექანიკურ ნაწილებს უფრო დაბალი ფორიანობით, ვიდრე უფრო რთული შევსების პროდუქტები.
ჩვენს ლაბორატორიაში რამდენიმეთვიანი შენახვის შემდეგ, შეირჩა სამი ალუმინის შენადნობის ფხვნილი ნაწილაკების ზომის სხვადასხვა განაწილებით (AlSi10Mg) და ერთი 316L უჟანგავი ფოლადის ნიმუში, აქ მოხსენიებული, როგორც ნიმუშები A, B და C. ნიმუშების თვისებები შეიძლება განსხვავდებოდეს სხვა მწარმოებლებისგან.ნიმუშის ნაწილაკების ზომის განაწილება გაზომილი იყო ლაზერული დიფრაქციული ანალიზით/ISO 13320.
იმის გამო, რომ ისინი აკონტროლებენ აპარატის პარამეტრებს, ფხვნილის თვისებები ჯერ გასათვალისწინებელია, და თუ გაუხსნელი ფხვნილები ითვლება დაბინძურებულად და არარეციკლირებად, მაშინ დანამატის წარმოება არ არის ისეთი ეკონომიური, როგორც შეიძლება ვიმედოვნებთ.აქედან გამომდინარე, გამოკვლეული იქნება სამი პარამეტრი: ფხვნილის ნაკადი, შეფუთვის დინამიკა და ელექტროსტატიკა.
გავრცელება დაკავშირებულია ფხვნილის ფენის ერთგვაროვნებასთან და „გლუვთან“ გადახურვის ოპერაციის შემდეგ.ეს ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან გლუვი ზედაპირები უფრო ადვილად იბეჭდება და მათი შემოწმება შესაძლებელია GranuDrum ხელსაწყოთი ადჰეზიის ინდექსის გაზომვით.
იმის გამო, რომ ფორები სუსტი წერტილებია მასალაში, მათ შეუძლიათ ბზარები გამოიწვიოს.შევსების დინამიკა მეორე ძირითადი პარამეტრია, რადგან სწრაფი შევსების ფხვნილები უზრუნველყოფენ დაბალ ფორიანობას.ეს ქცევა იზომება GranuPack-ით n1/2 მნიშვნელობით.
ფხვნილში ელექტრული მუხტების არსებობა ქმნის შეკრულ ძალებს, რომლებიც იწვევს აგლომერატების წარმოქმნას.GranuCharge ზომავს ფხვნილების უნარს, გამოიმუშაონ ელექტროსტატიკური მუხტი, როდესაც კონტაქტშია შერჩეულ მასალებთან ნაკადის დროს.
დამუშავების დროს, GranuCharge-ს შეუძლია იწინასწარმეტყველოს ნაკადის გაუარესება, მაგალითად, AM-ში ფენის ფორმირებისას.ამრიგად, მიღებული გაზომვები ძალიან მგრძნობიარეა მარცვლის ზედაპირის მდგომარეობის მიმართ (დაჟანგვა, დაბინძურება და უხეშობა).შემდეგ ამოღებული ფხვნილის დაბერება შეიძლება ზუსტად გამოითვალოს რაოდენობრივად (±0,5 nC).
GranuDrum არის დაპროგრამებული ფხვნილის ნაკადის გაზომვის მეთოდი, რომელიც დაფუძნებულია მბრუნავი დოლის პრინციპზე.ფხვნილის ნიმუშის ნახევარი მოთავსებულია ჰორიზონტალურ ცილინდრში გამჭვირვალე გვერდითი კედლებით.ბარაბანი ბრუნავს თავისი ღერძის გარშემო 2-დან 60 ბრ/წთ-მდე კუთხური სიჩქარით, ხოლო CCD კამერა იღებს სურათებს (30-დან 100 სურათამდე 1 წამის ინტერვალით).ჰაერის/ფხვნილის ინტერფეისი იდენტიფიცირებულია თითოეულ სურათზე კიდეების გამოვლენის ალგორითმის გამოყენებით.
გამოთვალეთ ინტერფეისის საშუალო პოზიცია და რხევები ამ საშუალო პოზიციის გარშემო.ყოველი ბრუნვის სიჩქარისთვის, ნაკადის კუთხე (ან „განსვენების დინამიური კუთხე“) αf გამოითვლება ინტერფეისის საშუალო პოზიციიდან და დინამიური შეკრულობის ფაქტორი σf, რომელიც დაკავშირებულია მარცვლოვან კავშირთან, გაანალიზებულია ინტერფეისის რყევებიდან.
ნაკადის კუთხეზე გავლენას ახდენს მრავალი პარამეტრი: ხახუნი, ფორმა და შეკრულობა ნაწილაკებს შორის (ვან დერ ვაალსი, ელექტროსტატიკური და კაპილარული ძალები).შეკრული ფხვნილები იწვევს წყვეტილ დინებას, ხოლო არაბლანტიანი ფხვნილები რეგულარულ დინებას.ნაკადის კუთხის დაბალი მნიშვნელობები αf შეესაბამება კარგ ნაკადს.ნულთან მიახლოებული დინამიური გადაბმის ინდექსი შეესაბამება არათანმიმდევრულ ფხვნილს, ამიტომ ფხვნილის ადჰეზიის მატებასთან ერთად, ადჰეზიის ინდექსიც შესაბამისად იზრდება.
GranuDrum საშუალებას გაძლევთ გაზომოთ ზვავის პირველი კუთხე და ფხვნილის აერაცია დინების დროს, ასევე გაზომოთ ადჰეზიის ინდექსი σf და ნაკადის კუთხე αf ბრუნვის სიჩქარის მიხედვით.
GranuPack-ის მოცულობითი სიმკვრივე, შეხების სიმკვრივე და ჰაუსნერის კოეფიციენტის გაზომვები (ასევე ცნობილია როგორც „შესასვლელი ტესტები“) იდეალურია ფხვნილის დასახასიათებლად მათი გაზომვის სიმარტივისა და სიჩქარის გამო.ფხვნილის სიმკვრივე და მისი სიმკვრივის გაზრდის უნარი მნიშვნელოვანი პარამეტრია შენახვის, ტრანსპორტირების, აგლომერაციის დროს და ა.შ. რეკომენდებული პროცედურები მოცემულია ფარმაკოპეაში.
ამ მარტივ ტესტს სამი ძირითადი ნაკლი აქვს.გაზომვა დამოკიდებულია ოპერატორზე და შევსების მეთოდი გავლენას ახდენს ფხვნილის საწყის მოცულობაზე.მთლიანი მოცულობის გაზომვამ შეიძლება გამოიწვიოს შედეგების სერიოზული შეცდომები.ექსპერიმენტის სიმარტივიდან გამომდინარე, ჩვენ არ გავითვალისწინეთ დატკეპნის დინამიკა საწყის და საბოლოო გაზომვებს შორის.
ფხვნილის ქცევა, რომელიც მიეწოდება უწყვეტ გასასვლელში, გაანალიზდა ავტომატური აღჭურვილობის გამოყენებით.ზუსტად გაზომეთ ჰაუსნერის კოეფიციენტი Hr, საწყისი სიმკვრივე ρ(0) და საბოლოო სიმკვრივე ρ(n) n დაწკაპუნების შემდეგ.
ონკანების რაოდენობა ჩვეულებრივ ფიქსირდება n=500-ზე.GranuPack არის ავტომატური და მოწინავე შეხების სიმკვრივის საზომი, რომელიც დაფუძნებულია ბოლო დინამიურ კვლევებზე.
სხვა ინდექსების გამოყენება შესაძლებელია, მაგრამ ისინი აქ არ არის მოწოდებული.ფხვნილი მოთავსებულია ლითონის მილში მკაცრი ავტომატური ინიციალიზაციის პროცესის მეშვეობით.დინამიური პარამეტრის n1/2 და მაქსიმალური სიმკვრივის ρ(∞) ექსტრაპოლაცია ამოღებულია დატკეპნის მრუდიდან.
მსუბუქი ღრუ ცილინდრი ზის ფხვნილის საწოლზე, რათა შეინარჩუნოს ფხვნილის/ჰაერის ინტერფეისის დონე დატკეპნის დროს.ფხვნილის ნიმუშის შემცველი მილი ადის ფიქსირებულ ΔZ სიმაღლემდე და თავისუფლად ეცემა სიმაღლეზე, რომელიც ჩვეულებრივ ფიქსირდება ΔZ = 1 მმ ან ΔZ = 3 მმ, რომელიც ავტომატურად იზომება ყოველი შეხების შემდეგ.გამოთვალეთ წყობის V მოცულობა სიმაღლიდან.
სიმკვრივე არის m მასის თანაფარდობა ფხვნილის ფენის მოცულობასთან V. ფხვნილის m მასა ცნობილია, სიმკვრივე ρ გამოიყენება ყოველი დარტყმის შემდეგ.
ჰაუსნერის კოეფიციენტი Hr დაკავშირებულია დატკეპნის ფაქტორთან და გაანალიზებულია განტოლებით Hr = ρ(500) / ρ(0), სადაც ρ(0) არის საწყისი სიმკვრივე და ρ(500) არის გამოთვლილი ნაკადი 500 ციკლის შემდეგ.სიმკვრივის ონკანი.GranuPack მეთოდის გამოყენებისას, შედეგები შეიძლება განმეორდეს მცირე რაოდენობით ფხვნილის გამოყენებით (ჩვეულებრივ 35 მლ).
ფხვნილის თვისებები და მასალის თვისებები, საიდანაც მოწყობილობა მზადდება, ძირითადი პარამეტრებია.ნაკადის დროს ფხვნილის შიგნით წარმოიქმნება ელექტროსტატიკური მუხტები ტრიბოელექტრული ეფექტის გამო, რაც არის მუხტების გაცვლა, როდესაც ორი მყარი შედის კონტაქტში.
როდესაც ფხვნილი მიედინება მოწყობილობის შიგნით, ტრიბოელექტრული ეფექტი ხდება ნაწილაკებს შორის და ნაწილაკებსა და მოწყობილობას შორის კონტაქტზე.
შერჩეულ მასალასთან შეხებისას, GranuCharge ავტომატურად ზომავს ელექტროსტატიკური მუხტის რაოდენობას, რომელიც წარმოიქმნება ფხვნილის შიგნით ნაკადის დროს.ფხვნილის ნიმუში მიედინება ვიბრაციული V-მილის შიგნით და ეცემა ფარადეის თასში, რომელიც დაკავშირებულია ელექტრომეტრთან, რომელიც ზომავს შეძენილ მუხტს, როდესაც ფხვნილი მოძრაობს V-მილის შიგნით.განმეორებადი შედეგებისთვის გამოიყენეთ მბრუნავი ან ვიბრაციული მოწყობილობა V- მილების ხშირად შესანახად.
ტრიბოელექტრული ეფექტი იწვევს ერთ ობიექტს ელექტრონების მოპოვებას მის ზედაპირზე და, შესაბამისად, უარყოფითად დამუხტული ხდება, ხოლო მეორე ობიექტს კარგავს ელექტრონებს და ამით დადებითად დამუხტული ხდება.ზოგიერთი მასალა უფრო ადვილად იძენს ელექტრონებს, ვიდრე სხვები, და ანალოგიურად, სხვა მასალა უფრო ადვილად კარგავს ელექტრონებს.
რომელი მასალა ხდება ნეგატიური და რომელი ხდება პოზიტიური, დამოკიდებულია იმ მასალების შედარებით მიდრეკილებაზე, რომ მოიპოვონ ან დაკარგონ ელექტრონები.ამ ტენდენციების წარმოსადგენად, შემუშავდა ცხრილი 1-ში ნაჩვენები ტრიბოელექტრული სერია.ჩამოთვლილია მასალები დადებითი მუხტის ტენდენციით და სხვები უარყოფითი მუხტის ტენდენციით, ხოლო მასალის მეთოდები, რომლებიც არ აჩვენებს რაიმე ქცევის ტენდენციას, ჩამოთვლილია ცხრილის შუაში.
მეორეს მხრივ, ცხრილში მოცემულია ინფორმაცია მხოლოდ მასალების დატენვის ქცევის ტენდენციების შესახებ, ამიტომ GranuCharge შეიქმნა იმისათვის, რომ უზრუნველყოს ზუსტი რიცხვითი მნიშვნელობები ფხვნილების დატენვის ქცევისთვის.
ჩატარდა რამდენიმე ექსპერიმენტი თერმული დაშლის გასაანალიზებლად.ნიმუშები მოთავსებულია 200°C ტემპერატურაზე ერთიდან ორ საათამდე.ფხვნილი მაშინვე ანალიზდება GranuDrum-ით (ცხელი სახელი).შემდეგ ფხვნილი მოთავსდა კონტეინერში, სანამ არ მიაღწევდა გარემო ტემპერატურას და შემდეგ გაანალიზდა GranuDrum-ის, GranuPack-ისა და GranuCharge-ის გამოყენებით (ანუ „ცივი“).
ნედლი ნიმუშები გაანალიზდა GranuPack-ის, GranuDrum-ისა და GranuCharge-ის გამოყენებით იმავე ოთახის ტენიანობა/ტემპერატურაზე (ანუ 35.0 ± 1.5% RH და 21.0 ± 1.0 °C ტემპერატურაზე).
შეკრულობის ინდექსი ითვლის ფხვნილების გამტარიანობას და კორელაციას უწევს ინტერფეისის პოზიციის ცვლილებებს (ფხვნილი/ჰაერი), რომელიც არის მხოლოდ სამი კონტაქტის ძალა (ვან დერ ვაალსი, კაპილარული და ელექტროსტატიკური ძალები).ექსპერიმენტამდე დაფიქსირდა ჰაერის ფარდობითი ტენიანობა (RH,%) და ტემპერატურა (°C).შემდეგ ფხვნილი დაასხეს ბარაბანში და დაიწყო ექსპერიმენტი.
ჩვენ დავასკვენით, რომ ეს პროდუქტები არ არის მგრძნობიარე აგლომერაციის მიმართ თიქსოტროპული პარამეტრების განხილვისას.საინტერესოა, რომ თერმულმა სტრესმა შეცვალა A და B ნიმუშების ფხვნილების რეოლოგიური ქცევა ათვლის გასქელებადან ათვლის გათხელებამდე.მეორე მხრივ, ნიმუშები C და SS 316L არ იმოქმედა ტემპერატურამ და მხოლოდ აჩვენა ათვლის გასქელება.თითოეულ ფხვნილს ჰქონდა უკეთესი გავრცელება (ანუ უფრო დაბალი შეკრულობის ინდექსი) გაცხელებისა და გაგრილების შემდეგ.
ტემპერატურის ეფექტი ასევე დამოკიდებულია ნაწილაკების კონკრეტულ არეალზე.რაც უფრო მაღალია მასალის თბოგამტარობა, მით უფრო დიდია გავლენა ტემპერატურაზე (ანუ ???225°?=250?.?-1.?-1) და ???316?.225°?=19?.?-1.?-1) რაც უფრო პატარაა ნაწილაკი მით უფრო დიდია ტემპერატურის ეფექტი.ალუმინის შენადნობის ფხვნილები შესანიშნავია მაღალი ტემპერატურის გამოყენებისთვის მათი გავრცელების გაზრდის გამო და გაცივებული ნიმუშებიც კი აღწევენ უკეთეს გადინებას, ვიდრე ორიგინალური ფხვნილები.
GranuPack-ის თითოეული ექსპერიმენტისთვის, ფხვნილის მასა იწერებოდა ყოველი ექსპერიმენტის წინ, და ნიმუში დაარტყა 500-ჯერ ზემოქმედების სიხშირით 1 ჰც, საზომ უჯრედში 1 მმ თავისუფალი ვარდნით (ზემოქმედების ენერგია ∝).ნიმუში ნაწილდება საზომ უჯრედში მომხმარებლისგან დამოუკიდებელი პროგრამული ინსტრუქციის მიხედვით.შემდეგ გაზომვები ორჯერ განმეორდა განმეორებადობის შესაფასებლად და გამოკვლეული იყო საშუალო და სტანდარტული გადახრა.
GranuPack ანალიზის დასრულების შემდეგ, საწყისი მოცულობა (ρ(0)), საბოლოო მოცულობა (მრავალჯერადი შეხებისას, n = 500, ე.ი. ρ(500)), Hausner კოეფიციენტი/Carr ინდექსი (Hr/Cr) და ორი სარეგისტრაციო პარამეტრი (n1/2 და τ) დაკავშირებული დატკეპნის კინეტიკასთან.ასევე ნაჩვენებია ρ(∞) ოპტიმალური სიმკვრივე (იხ. დანართი 1).ქვემოთ მოყვანილი ცხრილი ახდენს ექსპერიმენტული მონაცემების რესტრუქტურიზაციას.
ნახაზები 6 და 7 გვიჩვენებს მთლიანი დატკეპნის მრუდი (ნაყარი სიმკვრივე დარტყმების რაოდენობასთან მიმართებაში) და n1/2/Hausner პარამეტრის თანაფარდობა.შეცდომის ზოლები, რომლებიც გამოითვლება საშუალოს გამოყენებით, ნაჩვენებია თითოეულ მრუდზე, ხოლო სტანდარტული გადახრები გამოითვლება განმეორებადობის ტესტირებით.
316L უჟანგავი ფოლადის პროდუქტი იყო ყველაზე მძიმე პროდუქტი (ρ(0) = 4,554 გ/მლ).ჩამოსასხმელი სიმკვრივის თვალსაზრისით, SS 316L რჩება ყველაზე მძიმე ფხვნილად (ρ(n) = 5.044 გ/მლ), შემდეგ მოდის ნიმუში A (ρ(n) = 1.668 გ/მლ), შემდეგ მოდის ნიმუში B (ρ(n) = 1.668 გ/მლ)./მლ) (n) = 1,645 გ/მლ).ნიმუში C იყო ყველაზე დაბალი (ρ(n) = 1,581 გ/მლ).საწყისი ფხვნილის სიმკვრივის მიხედვით, ჩვენ ვხედავთ, რომ ნიმუში A არის ყველაზე მსუბუქი და შეცდომების გათვალისწინებით (1,380 გ / მლ), B და C ნიმუშებს აქვთ დაახლოებით იგივე მნიშვნელობა.
როგორც ფხვნილი თბება, მისი ჰაუსნერის თანაფარდობა მცირდება და ეს ხდება მხოლოდ B, C და SS 316L ნიმუშებზე.ნიმუში A-სთვის შეუძლებელი იყო შეცდომის ზოლების ზომის გამო შესრულება.n1/2-ისთვის პარამეტრული ტენდენციის ხაზგასმა უფრო რთულია.ნიმუში A და SS 316L, n1/2 მნიშვნელობა შემცირდა 2 საათის შემდეგ 200°C ტემპერატურაზე, ხოლო B და C ფხვნილებისთვის ის გაიზარდა თერმული დატვირთვის შემდეგ.
GranuCharge-ის თითოეული ექსპერიმენტისთვის გამოყენებული იყო ვიბრაციული მიმწოდებელი (იხ. სურათი 8).გამოიყენეთ 316L უჟანგავი ფოლადის მილები.გაზომვები განმეორდა 3-ჯერ განმეორებადობის შესაფასებლად.თითოეული გაზომვისთვის გამოყენებული პროდუქტის წონა იყო დაახლოებით 40 მლ და ფხვნილი არ იქნა აღდგენილი გაზომვის შემდეგ.
ექსპერიმენტამდე დაფიქსირდა ფხვნილის წონა (mp, g), ჰაერის ფარდობითი ტენიანობა (RH,%) და ტემპერატურა (°C).ტესტის დაწყებისას პირველადი ფხვნილის მუხტის სიმკვრივე (q0 μC/კგ) გაზომილი იყო ფხვნილის ფარადეის თასში მოთავსებით.საბოლოოდ, ფხვნილის მასა დაფიქსირდა და ექსპერიმენტის ბოლოს გამოითვალა მუხტის საბოლოო სიმკვრივე (qf, μC/კგ) და Δq (Δq = qf – q0).
GranuCharge-ის ნედლეული მონაცემები ნაჩვენებია ცხრილში 2 და სურათზე 9 (σ არის სტანდარტული გადახრა, რომელიც გამოითვლება განმეორებადობის ტესტის შედეგებით) და შედეგები ნაჩვენებია ჰისტოგრამის სახით (ნაჩვენებია მხოლოდ q0 და Δq).SS 316L აქვს ყველაზე დაბალი საწყისი დამუხტვა;ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს იმით, რომ ამ პროდუქტს აქვს უმაღლესი PSD.რაც შეეხება პირველადი ალუმინის შენადნობის ფხვნილის საწყის დატვირთვას, შეცდომების სიდიდის გამო დასკვნის გაკეთება შეუძლებელია.
316L უჟანგავი ფოლადის მილთან კონტაქტის შემდეგ, ნიმუში A მიიღო ყველაზე ნაკლები დამუხტვა, ხოლო ფხვნილები B და C აჩვენებდნენ მსგავს ტენდენციას, თუ SS 316L ფხვნილი იყო SS 316L-ზე, ნაპოვნია მუხტის სიმკვრივე 0-თან ახლოს (იხილეთ ტრიბოელექტრული სერია).პროდუქტი B ჯერ კიდევ უფრო დამუხტულია ვიდრე A. C ნიმუშისთვის ტენდენცია გრძელდება (დადებითი საწყისი დამუხტვა და საბოლოო დატენვა გაჟონვის შემდეგ), მაგრამ დამუხტვის რაოდენობა იზრდება თერმული დეგრადაციის შემდეგ.
2 საათიანი თერმული სტრესის შემდეგ 200 °C ტემპერატურაზე ფხვნილის ქცევა ძალიან საინტერესო ხდება.A და B ნიმუშებში საწყისი მუხტი შემცირდა და საბოლოო მუხტი უარყოფითიდან დადებითზე გადავიდა.SS 316L ფხვნილს ჰქონდა ყველაზე მაღალი საწყისი მუხტი და მისი მუხტის სიმკვრივის ცვლილება გახდა დადებითი, მაგრამ დარჩა დაბალი (ანუ 0.033 nC/g).
ჩვენ გამოვიკვლიეთ თერმული დეგრადაციის ეფექტი ალუმინის შენადნობის (AlSi10Mg) და 316L უჟანგავი ფოლადის ფხვნილების კომბინირებულ ქცევაზე, ხოლო ორიგინალური ფხვნილები გაანალიზდა 2 საათის შემდეგ 200°C ჰაერში.
ამაღლებულ ტემპერატურაზე ფხვნილების გამოყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს პროდუქტის გამტარუნარიანობა, ეფექტი, რომელიც, როგორც ჩანს, უფრო მნიშვნელოვანია მაღალი სპეციფიკური ფართობის მქონე ფხვნილებისთვის და მაღალი თბოგამტარობის მქონე მასალებისთვის.GranuDrum გამოიყენებოდა ნაკადის შესაფასებლად, GranuPack გამოიყენებოდა დინამიური შეფუთვის ანალიზისთვის და GranuCharge გამოიყენებოდა ფხვნილის ტრიბოელექტრული სიმძლავრის გასაანალიზებლად 316L უჟანგავი ფოლადის მილთან კონტაქტში.
ეს შედეგები განისაზღვრა GranuPack-ის გამოყენებით, რომელმაც აჩვენა ჰაუსნერის კოეფიციენტის გაუმჯობესება თითოეული ფხვნილისთვის (გამონაკლისია A ნიმუში, შეცდომების ზომის გამო) თერმული სტრესის პროცესის შემდეგ.შეფუთვის პარამეტრზე (n1/2) მკაფიო ტენდენცია არ იქნა ნაპოვნი, რადგან ზოგიერთმა პროდუქტმა აჩვენა შეფუთვის სიჩქარის ზრდა, ხოლო ზოგს ჰქონდა კონტრასტული ეფექტი (მაგ. ნიმუშები B და C).