আমরা আপনার অভিজ্ঞতা উন্নত করতে কুকিজ ব্যবহার করি।এই সাইটটি ব্রাউজ করার মাধ্যমে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন।অতিরিক্ত তথ্য.
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (এএম) এর মধ্যে 3D বস্তু তৈরি করা জড়িত, এক সময়ে একটি অতি-পাতলা স্তর, যা ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় এটিকে আরও ব্যয়বহুল করে তোলে।যাইহোক, সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন পাউডারের শুধুমাত্র একটি ছোট অংশ উপাদানটিতে ঢালাই করা হয়।বাকিগুলি ফিউজ করে না, তাই সেগুলি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।বিপরীতে, যদি বস্তুটি শাস্ত্রীয় উপায়ে তৈরি করা হয়, তবে এটি সাধারণত উপাদান অপসারণের জন্য মিলিং এবং মেশিনিং প্রয়োজন।
পাউডারের বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিনের পরামিতিগুলি নির্ধারণ করে এবং প্রথমে অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।AM-এর খরচ লাভজনক হবে না কারণ গলিত পাউডারটি দূষিত এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য নয়।পাউডার অবক্ষয়ের ফলে দুটি ঘটনা ঘটে: পণ্যের রাসায়নিক পরিবর্তন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন যেমন রূপবিদ্যা এবং কণার আকার বন্টন।
প্রথম ক্ষেত্রে, প্রধান কাজ হল বিশুদ্ধ মিশ্রণযুক্ত শক্ত কাঠামো তৈরি করা, তাই আমাদের পাউডারের দূষণ এড়াতে হবে, উদাহরণস্বরূপ, অক্সাইড বা নাইট্রাইড সহ।পরবর্তী প্রপঞ্চে, এই পরামিতিগুলি তরলতা এবং বিস্তারের সাথে সম্পর্কিত।অতএব, পাউডারের বৈশিষ্ট্যের কোনো পরিবর্তন পণ্যের একটি অ-ইউনিফর্ম বন্টন হতে পারে।
সাম্প্রতিক প্রকাশনা থেকে ডেটা নির্দেশ করে যে ক্লাসিক্যাল ফ্লোমিটারগুলি পাউডার বিছানার উপর ভিত্তি করে এএম-এ পাউডার বিতরণ সম্পর্কে পর্যাপ্ত তথ্য সরবরাহ করতে পারে না।কাঁচামাল (বা পাউডার) এর বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে, বাজারে বেশ কয়েকটি প্রাসঙ্গিক পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে যা এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।স্ট্রেস স্টেট এবং পাউডার প্রবাহ ক্ষেত্র অবশ্যই পরিমাপ সেটআপে এবং প্রক্রিয়ায় একই হতে হবে।কম্প্রেসিভ লোডের উপস্থিতি শিয়ার টেস্টার এবং ক্লাসিক্যাল রিওমিটারে আইএম ডিভাইসে ব্যবহৃত মুক্ত পৃষ্ঠ প্রবাহের সাথে বেমানান।
GranuTools এএম পাউডারের বৈশিষ্ট্যের জন্য একটি কর্মপ্রবাহ তৈরি করেছে।আমাদের মূল লক্ষ্য হল প্রতিটি জ্যামিতিকে একটি সঠিক প্রক্রিয়া সিমুলেশন টুল দিয়ে সজ্জিত করা, এবং এই ওয়ার্কফ্লোটি বিভিন্ন মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় পাউডার মানের বিবর্তন বুঝতে এবং ট্র্যাক করতে ব্যবহৃত হয়।বিভিন্ন থার্মাল লোডে (100 থেকে 200 °C পর্যন্ত) বিভিন্ন সময়কালের জন্য বেশ কয়েকটি স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (AlSi10Mg) নির্বাচন করা হয়েছিল।
পাউডারের বৈদ্যুতিক চার্জ জমা করার ক্ষমতা বিশ্লেষণ করে তাপীয় অবক্ষয় নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।পাউডারগুলি প্রবাহযোগ্যতা (গ্রানুড্রাম যন্ত্র), প্যাকিং গতিবিদ্যা (গ্রানুপ্যাক যন্ত্র) এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আচরণ (গ্রানুচার্জ যন্ত্র) এর জন্য বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।সমন্বয় এবং প্যাকিং গতিবিদ্যা পরিমাপ পাউডার গুণমান ট্র্যাকিং জন্য উপযুক্ত.
প্রয়োগ করা সহজ পাউডারগুলি কম সংহতি সূচক দেখাবে, যখন দ্রুত ভরাট গতিশীলতা সহ পাউডারগুলি পণ্যগুলি পূরণ করা আরও কঠিনের তুলনায় কম ছিদ্রযুক্ত যান্ত্রিক অংশ তৈরি করবে।
আমাদের পরীক্ষাগারে বেশ কয়েক মাস সঞ্চয় করার পর, তিনটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডারের বিভিন্ন কণা আকারের ডিস্ট্রিবিউশন (AlSi10Mg) এবং একটি 316L স্টেইনলেস স্টিলের নমুনা নির্বাচন করা হয়েছিল, এখানে নমুনা A, B এবং C হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে। নমুনার বৈশিষ্ট্য অন্যান্য নির্মাতাদের থেকে আলাদা হতে পারে।নমুনা কণা আকার বন্টন লেজার ডিফ্র্যাকশন বিশ্লেষণ/ISO 13320 দ্বারা পরিমাপ করা হয়েছিল।
যেহেতু তারা মেশিনের পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, পাউডারের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রথমে বিবেচনা করা উচিত, এবং যদি গলিত না হওয়া পাউডারগুলিকে দূষিত এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য হিসাবে বিবেচনা করা হয়, তাহলে সংযোজন উত্পাদন ততটা লাভজনক নয় যতটা আশা করা যায়।অতএব, তিনটি পরামিতি তদন্ত করা হবে: পাউডার প্রবাহ, প্যাকিং গতিবিদ্যা এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক্স।
প্রসারযোগ্যতা রিকোটিং অপারেশনের পরে পাউডার স্তরের অভিন্নতা এবং "মসৃণতা" এর সাথে সম্পর্কিত।এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ মসৃণ পৃষ্ঠগুলি মুদ্রণ করা সহজ এবং আনুগত্য সূচক পরিমাপের সাথে গ্রানুড্রাম টুল দিয়ে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
কারণ ছিদ্রগুলি একটি উপাদানের দুর্বল পয়েন্ট, তারা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।ফিল ডাইনামিকস হল দ্বিতীয় মূল প্যারামিটার কারণ দ্রুত ফিলিং পাউডার কম পোরোসিটি প্রদান করে।এই আচরণ n1/2 এর মান সহ GranuPack দিয়ে পরিমাপ করা হয়।
পাউডারে বৈদ্যুতিক চার্জের উপস্থিতি সমন্বিত শক্তি তৈরি করে যা সমষ্টির গঠনের দিকে পরিচালিত করে।GranuCharge প্রবাহের সময় নির্বাচিত উপকরণের সাথে যোগাযোগ করার সময় একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জ তৈরি করতে পাউডারের ক্ষমতা পরিমাপ করে।
প্রক্রিয়াকরণের সময়, GranuCharge প্রবাহের অবনতির পূর্বাভাস দিতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, যখন AM এ একটি স্তর তৈরি করা হয়।এইভাবে, প্রাপ্ত পরিমাপগুলি শস্য পৃষ্ঠের অবস্থার (জারণ, দূষণ এবং রুক্ষতা) খুব সংবেদনশীল।উদ্ধারকৃত পাউডারের বার্ধক্য তারপর সঠিকভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে (±0.5 nC)।
GranuDrum হল একটি প্রোগ্রাম করা পাউডার প্রবাহ পরিমাপের পদ্ধতি যা ঘূর্ণায়মান ড্রাম নীতির উপর ভিত্তি করে।পাউডার নমুনার অর্ধেক স্বচ্ছ পাশের দেয়াল সহ একটি অনুভূমিক সিলিন্ডারে রয়েছে।ড্রামটি তার অক্ষের চারপাশে 2 থেকে 60 rpm এর কৌণিক গতিতে ঘোরে এবং সিসিডি ক্যামেরা ছবি তোলে (1 সেকেন্ডের ব্যবধানে 30 থেকে 100 ছবি পর্যন্ত)।এজ ডিটেকশন অ্যালগরিদম ব্যবহার করে প্রতিটি ছবিতে বায়ু/পাউডার ইন্টারফেস চিহ্নিত করা হয়।
ইন্টারফেসের গড় অবস্থান এবং এই গড় অবস্থানের চারপাশে দোলন গণনা করুন।প্রতিটি ঘূর্ণন গতির জন্য, প্রবাহ কোণ (বা "বিশ্রামের গতিশীল কোণ") αf গড় ইন্টারফেস অবস্থান থেকে গণনা করা হয়, এবং ইন্টারফেস ওঠানামা থেকে ইন্টারগ্রেইন বন্ধনের সাথে যুক্ত গতিশীল সমন্বয় ফ্যাক্টর σf বিশ্লেষণ করা হয়।
প্রবাহ কোণটি বেশ কয়েকটি পরামিতি দ্বারা প্রভাবিত হয়: কণার মধ্যে ঘর্ষণ, আকৃতি এবং সমন্বয় (ভ্যান ডার ওয়ালস, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এবং কৈশিক শক্তি)।সমন্বিত পাউডারের ফলে বিরতিহীন প্রবাহ হয়, যখন অ-সান্দ্র পাউডারের ফলে নিয়মিত প্রবাহ হয়।প্রবাহ কোণের নিম্ন মান αf ভাল প্রবাহের সাথে মিলে যায়।শূন্যের কাছাকাছি একটি গতিশীল আনুগত্য সূচক একটি অ-সংযুক্ত পাউডারের সাথে মিলে যায়, তাই পাউডারের আনুগত্য বাড়ার সাথে সাথে আনুগত্য সূচক সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়।
গ্রানুড্রাম আপনাকে প্রবাহের সময় তুষারপাতের প্রথম কোণ এবং পাউডারের বায়ুচলাচল পরিমাপ করতে দেয়, পাশাপাশি ঘূর্ণন গতির উপর নির্ভর করে আনুগত্য সূচক σf এবং প্রবাহ কোণ αf পরিমাপ করতে দেয়।
গ্রানুপ্যাকের বাল্ক ঘনত্ব, লঘুপাতের ঘনত্ব এবং হাউসনার অনুপাতের পরিমাপ (যা "ট্যাপিং টেস্ট" নামেও পরিচিত) তাদের সহজ এবং পরিমাপের গতির কারণে পাউডার চরিত্রায়নের জন্য আদর্শ।পাউডারের ঘনত্ব এবং এর ঘনত্ব বাড়ানোর ক্ষমতা হল স্টোরেজ, পরিবহন, সমষ্টি ইত্যাদির সময় গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। প্রস্তাবিত পদ্ধতিগুলি ফার্মাকোপিয়াতে বর্ণিত হয়েছে।
এই সাধারণ পরীক্ষার তিনটি প্রধান ত্রুটি রয়েছে।পরিমাপ অপারেটর উপর নির্ভর করে, এবং ভর্তি পদ্ধতি পাউডার প্রাথমিক ভলিউম প্রভাবিত করে।মোট ভলিউম পরিমাপ ফলাফল গুরুতর ত্রুটি হতে পারে.পরীক্ষার সরলতার কারণে, আমরা প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত পরিমাপের মধ্যে কম্প্যাকশন গতিবিদ্যাকে বিবেচনায় নিইনি।
ক্রমাগত আউটলেটে খাওয়ানো পাউডারের আচরণ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।n ক্লিকের পর হাউসনার সহগ Hr, প্রাথমিক ঘনত্ব ρ(0) এবং চূড়ান্ত ঘনত্ব ρ(n) সঠিকভাবে পরিমাপ করুন।
ট্যাপের সংখ্যা সাধারণত n=500 এ স্থির করা হয়।গ্রানুপ্যাক সাম্প্রতিক গতিশীল গবেষণার উপর ভিত্তি করে একটি স্বয়ংক্রিয় এবং উন্নত ট্যাপিং ঘনত্ব পরিমাপ।
অন্যান্য সূচী ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু সেগুলি এখানে দেওয়া নেই।পাউডার একটি কঠোর স্বয়ংক্রিয় প্রাথমিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি ধাতব নল মধ্যে স্থাপন করা হয়.গতিশীল পরামিতি n1/2 এর এক্সট্রাপোলেশন এবং সর্বাধিক ঘনত্ব ρ(∞) কম্প্যাকশন বক্ররেখা থেকে সরানো হয়েছে।
কমপ্যাকশনের সময় পাউডার/এয়ার ইন্টারফেস লেভেল রাখতে পাউডার বেডের উপরে একটি লাইটওয়েট হোলো সিলিন্ডার বসে থাকে।পাউডার নমুনা ধারণকারী টিউব একটি নির্দিষ্ট উচ্চতা ΔZ এ উঠে যায় এবং সাধারণত ΔZ = 1 মিমি বা ΔZ = 3 মিমি স্থির একটি উচ্চতায় অবাধে পড়ে, যা প্রতিটি স্পর্শের পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ করা হয়।উচ্চতা থেকে পাইলের ভলিউম V গণনা করুন।
ঘনত্ব হল পাউডার স্তর V এর আয়তনের সাথে ভর m এর অনুপাত। পাউডার m এর ভর জানা যায়, প্রতিটি প্রভাবের পরে ঘনত্ব ρ প্রয়োগ করা হয়।
হাউসনার সহগ Hr কম্প্যাকশন ফ্যাক্টরের সাথে সম্পর্কিত এবং Hr = ρ(500) / ρ(0) সমীকরণ দ্বারা বিশ্লেষণ করা হয়, যেখানে ρ(0) হল প্রাথমিক বাল্ক ঘনত্ব এবং ρ(500) হল 500 চক্রের পর গণনা করা প্রবাহ।ঘনত্ব ট্যাপ।GranuPack পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, অল্প পরিমাণ পাউডার (সাধারণত 35 মিলি) ব্যবহার করে ফলাফল পুনরুত্পাদন করা হয়।
পাউডারের বৈশিষ্ট্য এবং যে উপাদান থেকে ডিভাইসটি তৈরি করা হয় তার বৈশিষ্ট্যগুলি হল মূল পরামিতি।প্রবাহের সময়, ট্রাইবোইলেক্ট্রিক প্রভাবের কারণে পাউডারের ভিতরে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জ তৈরি হয়, যা দুটি কঠিন পদার্থের সংস্পর্শে আসার সময় চার্জের বিনিময় হয়।
যখন পাউডারটি ডিভাইসের অভ্যন্তরে প্রবাহিত হয়, তখন একটি ট্রাইবোইলেক্ট্রিক প্রভাব কণার মধ্যে এবং কণা এবং ডিভাইসের মধ্যে যোগাযোগে ঘটে।
নির্বাচিত উপাদানের সাথে যোগাযোগের পরে, গ্রানুচার্জ স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রবাহের সময় পাউডারের ভিতরে উত্পন্ন ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জের পরিমাণ পরিমাপ করে।পাউডার নমুনা কম্পিত V-টিউবের ভিতরে প্রবাহিত হয় এবং একটি ইলেক্ট্রোমিটারের সাথে সংযুক্ত একটি ফ্যারাডে কাপে পড়ে যা ভি-টিউবের ভিতরে পাউডারটি সরানোর সাথে সাথে অর্জিত চার্জ পরিমাপ করে।প্রজননযোগ্য ফলাফলের জন্য, ঘন ঘন ভি-টিউব খাওয়ানোর জন্য একটি ঘূর্ণায়মান বা কম্পনকারী ডিভাইস ব্যবহার করুন।
ট্রাইবোইলেক্ট্রিক প্রভাবের কারণে একটি বস্তু তার পৃষ্ঠে ইলেকট্রন অর্জন করে এবং এইভাবে নেতিবাচকভাবে চার্জিত হয়, অন্যদিকে আরেকটি বস্তু ইলেকট্রন হারায় এবং এইভাবে ধনাত্মকভাবে চার্জিত হয়।কিছু উপাদান অন্যদের তুলনায় আরো সহজে ইলেকট্রন লাভ করে, এবং একইভাবে, অন্যান্য উপাদান ইলেকট্রনকে আরও সহজে হারায়।
কোন উপাদানটি নেতিবাচক হয় এবং কোনটি ইতিবাচক হয় তা নির্ভর করে ইলেকট্রন লাভ বা হারানোর জন্য জড়িত উপাদানগুলির আপেক্ষিক প্রবণতার উপর।এই প্রবণতাগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করার জন্য, সারণি 1 এ দেখানো ট্রাইবোইলেকট্রিক সিরিজটি তৈরি করা হয়েছিল।একটি ইতিবাচক চার্জ প্রবণতা এবং একটি নেতিবাচক চার্জ প্রবণতা সহ অন্যান্য উপাদান তালিকাভুক্ত করা হয়, এবং উপাদান পদ্ধতি যা কোনো আচরণগত প্রবণতা দেখায় না টেবিলের মাঝখানে তালিকাভুক্ত করা হয়।
অন্যদিকে, টেবিলটি শুধুমাত্র উপকরণের চার্জিং আচরণের প্রবণতা সম্পর্কে তথ্য প্রদান করে, তাই GranuCharge তৈরি করা হয়েছিল পাউডারের চার্জিং আচরণের জন্য সঠিক সংখ্যাসূচক মান প্রদানের জন্য।
তাপীয় পচন বিশ্লেষণ করার জন্য বেশ কিছু পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা হয়েছিল।নমুনাগুলি এক থেকে দুই ঘন্টার জন্য 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রাখা হয়েছিল।গুঁড়া তারপর অবিলম্বে GranuDrum (গরম নাম) সঙ্গে বিশ্লেষণ করা হয়।তারপর পাউডারটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় না পৌঁছানো পর্যন্ত একটি পাত্রে রাখা হয়েছিল এবং তারপর GranuDrum, GranuPack এবং GranuCharge (যেমন "ঠান্ডা") ব্যবহার করে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।
একই ঘরের আর্দ্রতা/তাপমাত্রায় (যেমন 35.0 ± 1.5% RH এবং 21.0 ± 1.0 °C তাপমাত্রা) GranuPack, GranuDrum এবং GranuCharge ব্যবহার করে কাঁচা নমুনাগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।
সমন্বয় সূচক গুঁড়োগুলির প্রবাহযোগ্যতা গণনা করে এবং ইন্টারফেসের অবস্থানের পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কযুক্ত (পাউডার/বায়ু), যা শুধুমাত্র তিনটি যোগাযোগ শক্তি (ভ্যান ডার ওয়ালস, কৈশিক এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ফোর্স)।পরীক্ষার আগে, আপেক্ষিক বায়ু আর্দ্রতা (RH, %) এবং তাপমাত্রা (°C) রেকর্ড করা হয়েছিল।তারপর ড্রামে পাউডার ঢেলে দিয়ে পরীক্ষা শুরু হয়।
আমরা উপসংহারে পৌঁছেছি যে থিক্সোট্রপিক পরামিতিগুলি বিবেচনা করার সময় এই পণ্যগুলি সমষ্টির জন্য সংবেদনশীল নয়।মজার ব্যাপার হল, থার্মাল স্ট্রেস A এবং B নমুনার গুঁড়োগুলির রিওলজিক্যাল আচরণকে শিয়ার ঘন হওয়া থেকে শিয়ার পাতলা করতে পরিবর্তন করেছে।অন্যদিকে, নমুনা C এবং SS 316L তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়নি এবং শুধুমাত্র শিয়ার ঘন হওয়া দেখিয়েছে।প্রতিটি পাউডার উত্তাপ এবং শীতল করার পরে আরও ভাল ছড়িয়ে পড়ার ক্ষমতা (অর্থাৎ নিম্ন সংহতি সূচক) ছিল।
তাপমাত্রার প্রভাবও কণার নির্দিষ্ট এলাকার উপর নির্ভর করে।উপাদানটির তাপ পরিবাহিতা যত বেশি হবে, তাপমাত্রার উপর প্রভাব তত বেশি হবে (যেমন ???225°?=250?.?-1.?-1) এবং ???316?।225°?=19?.?-1.?-1) কণা যত ছোট, তাপমাত্রার প্রভাব তত বেশি।অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডারগুলি উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য তাদের বর্ধিত বিস্তারের কারণে চমৎকার, এবং এমনকি শীতল নমুনাগুলি মূল পাউডারগুলির চেয়ে ভাল প্রবাহযোগ্যতা অর্জন করে।
প্রতিটি গ্রানুপ্যাক পরীক্ষার জন্য, প্রতিটি পরীক্ষার আগে পাউডারের ভর রেকর্ড করা হয়েছিল, এবং নমুনাটি 500 বার আঘাত করা হয়েছিল 1 Hz এর প্রভাব ফ্রিকোয়েন্সি সহ পরিমাপক কোষে 1 মিমি ফ্রি পতনের সাথে (প্রভাব শক্তি ∝)।ব্যবহারকারী-স্বাধীন সফ্টওয়্যার নির্দেশাবলী অনুযায়ী নমুনা পরিমাপ কক্ষে বিতরণ করা হয়।তারপরে প্রজননযোগ্যতা মূল্যায়নের জন্য পরিমাপগুলি দুবার পুনরাবৃত্তি করা হয়েছিল এবং গড় এবং মানক বিচ্যুতি তদন্ত করা হয়েছিল।
গ্রানুপ্যাক বিশ্লেষণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রাথমিক বাল্ক ঘনত্ব (ρ(0)), চূড়ান্ত বাল্ক ঘনত্ব (একাধিক ট্যাপে, n = 500, অর্থাৎ ρ(500)), হাউসনার অনুপাত/কার সূচক (Hr/Cr) এবং দুটি রেজিস্ট্রেশন প্যারামিটার (n1/2 এবং কম্পানিক্স τ) সম্পর্কিত।সর্বোত্তম ঘনত্ব ρ(∞)ও দেখানো হয়েছে (পরিশিষ্ট 1 দেখুন)।নীচের টেবিলটি পরীক্ষামূলক ডেটা পুনর্গঠন করে।
চিত্র 6 এবং 7 সামগ্রিক কম্প্যাকশন বক্ররেখা (বাল্ক ঘনত্ব বনাম প্রভাবের সংখ্যা) এবং n1/2/হাউসনার প্যারামিটার অনুপাত দেখায়।গড় ব্যবহার করে গণনা করা ত্রুটি বারগুলি প্রতিটি বক্ররেখায় দেখানো হয়েছে, এবং মানক বিচ্যুতিগুলি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষার দ্বারা গণনা করা হয়েছিল।
316L স্টেইনলেস স্টীল পণ্যটি ছিল সবচেয়ে ভারী পণ্য (ρ(0) = 4.554 g/mL)।ট্যাপিং ঘনত্বের পরিপ্রেক্ষিতে, SS 316L সবচেয়ে ভারী পাউডার (ρ(n) = 5.044 g/mL), তারপরে নমুনা A (ρ(n) = 1.668 g/mL), তারপরে নমুনা B (ρ(n) = 1.668 g/ml)।/ml) (n) = 1.645 g/ml)।নমুনা C ছিল সর্বনিম্ন (ρ(n) = 1.581 g/mL)।প্রাথমিক পাউডারের বাল্ক ঘনত্ব অনুসারে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে নমুনা A সবচেয়ে হালকা, এবং ত্রুটিগুলি (1.380 গ্রাম / মিলি) বিবেচনা করে, নমুনা B এবং C এর প্রায় একই মান রয়েছে।
পাউডার উত্তপ্ত হওয়ার সাথে সাথে এর হাউসনার অনুপাত হ্রাস পায় এবং এটি শুধুমাত্র B, C এবং SS 316L নমুনার সাথে ঘটে।নমুনা A-এর জন্য, ত্রুটি বারগুলির আকারের কারণে সম্পাদন করা সম্ভব হয়নি।n1/2-এর জন্য, প্যারামেট্রিক প্রবণতা আন্ডারলাইন করা আরও জটিল।নমুনা A এবং SS 316L-এর জন্য, n1/2-এর মান 2 ঘন্টা পরে 200°C তাপমাত্রায় কমে যায়, যখন B এবং C পাউডারের জন্য তা তাপ লোড করার পরে বৃদ্ধি পায়।
প্রতিটি গ্রানুচার্জ পরীক্ষার জন্য একটি ভাইব্রেটিং ফিডার ব্যবহার করা হয়েছিল (চিত্র 8 দেখুন)।316L স্টেইনলেস স্টীল টিউব ব্যবহার করুন.প্রজননযোগ্যতা মূল্যায়নের জন্য পরিমাপগুলি 3 বার পুনরাবৃত্তি করা হয়েছিল।প্রতিটি পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত পণ্যের ওজন ছিল আনুমানিক 40 মিলি এবং পরিমাপের পরে কোনও পাউডার উদ্ধার করা হয়নি।
পরীক্ষার আগে, পাউডারের ওজন (mp, g), আপেক্ষিক বায়ু আর্দ্রতা (RH, %), এবং তাপমাত্রা (°C) রেকর্ড করা হয়েছিল।পরীক্ষার শুরুতে, ফ্যারাডে কাপে পাউডার রেখে প্রাথমিক পাউডারের চার্জ ঘনত্ব (q0 in µC/kg) পরিমাপ করা হয়েছিল।অবশেষে, পাউডার ভর স্থির করা হয়েছিল এবং পরীক্ষার শেষে চূড়ান্ত চার্জের ঘনত্ব (qf, µC/kg) এবং Δq (Δq = qf - q0) গণনা করা হয়েছিল।
কাঁচা GranuCharge ডেটা সারণি 2 এবং চিত্র 9 এ দেখানো হয়েছে (σ হল প্রজননযোগ্যতা পরীক্ষার ফলাফল থেকে গণনা করা মানক বিচ্যুতি), এবং ফলাফলগুলি হিস্টোগ্রাম হিসাবে দেখানো হয়েছে (শুধুমাত্র q0 এবং Δq দেখানো হয়েছে)।SS 316L-এর সর্বনিম্ন প্রাথমিক চার্জ রয়েছে;এটি এই পণ্যটির সর্বোচ্চ পিএসডি থাকার কারণে হতে পারে।প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাউডারের প্রাথমিক লোডিংয়ের ক্ষেত্রে, ত্রুটিগুলির আকারের কারণে কোনও সিদ্ধান্তে আসা যাবে না।
একটি 316L স্টেইনলেস স্টিলের পাইপের সাথে যোগাযোগের পরে, নমুনা A সর্বনিম্ন পরিমাণে চার্জ পেয়েছে, যখন B এবং C পাউডারগুলি একই প্রবণতা দেখায়, যদি SS 316L পাউডার SS 316L এর সাথে ঘষা হয়, 0 এর কাছাকাছি চার্জের ঘনত্ব পাওয়া যায় (ট্রাইবোইলেক্ট্রিক সিরিজ দেখুন)।পণ্য B এখনও A এর থেকে বেশি চার্জযুক্ত। নমুনা C এর জন্য, প্রবণতা অব্যাহত থাকে (ইতিবাচক প্রাথমিক চার্জ এবং ফুটো হওয়ার পরে চূড়ান্ত চার্জ), তবে তাপীয় অবক্ষয়ের পরে চার্জের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়।
200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 2 ঘন্টা তাপীয় চাপের পরে, পাউডারের আচরণ খুব আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে।নমুনা A এবং B-এ, প্রাথমিক চার্জ হ্রাস পেয়েছে এবং চূড়ান্ত চার্জ নেতিবাচক থেকে ধনাত্মক এ স্থানান্তরিত হয়েছে।SS 316L পাউডারের সর্বোচ্চ প্রাথমিক চার্জ ছিল এবং এর চার্জ ঘনত্বের পরিবর্তন ইতিবাচক হয়ে ওঠে কিন্তু কম ছিল (যেমন 0.033 nC/g)।
আমরা অ্যালুমিনিয়াম খাদ (AlSi10Mg) এবং 316L স্টেইনলেস স্টীল পাউডারগুলির সম্মিলিত আচরণের উপর তাপীয় অবক্ষয়ের প্রভাব তদন্ত করেছি, যখন মূল পাউডারগুলি 2 ঘন্টা পরে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাতাসে বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।
উচ্চ তাপমাত্রায় পাউডারের ব্যবহার পণ্যের প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করতে পারে, একটি প্রভাব যা উচ্চ নির্দিষ্ট এলাকা এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলির জন্য আরও গুরুত্বপূর্ণ বলে মনে হয়।গ্রানুড্রাম প্রবাহের মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা হয়েছিল, গ্রানুপ্যাক ডায়নামিক প্যাকিং বিশ্লেষণের জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল এবং 316L স্টেইনলেস স্টীল পাইপের সংস্পর্শে পাউডারের ট্রাইবোইলেকট্রিসিটি বিশ্লেষণ করতে GranuCharge ব্যবহার করা হয়েছিল।
এই ফলাফলগুলি GranuPack ব্যবহার করে নির্ধারণ করা হয়েছিল, যা তাপীয় চাপ প্রক্রিয়ার পরে প্রতিটি পাউডারের জন্য হাউসনার সহগ (নমুনা A ব্যতীত, ত্রুটিগুলির আকারের কারণে) একটি উন্নতি দেখায়।প্যাকিং প্যারামিটার (n1/2) এর জন্য কোন স্পষ্ট প্রবণতা পাওয়া যায়নি কারণ কিছু পণ্য প্যাকিং গতি বৃদ্ধি করেছে যখন অন্যদের বিপরীত প্রভাব রয়েছে (যেমন নমুনা B এবং C)।