ඔබගේ අත්දැකීම් වැඩිදියුණු කිරීමට අපි කුකීස් භාවිතා කරමු.මෙම වෙබ් අඩවිය බ්‍රවුස් කිරීම දිගටම කරගෙන යාමෙන්, ඔබ අපගේ කුකීස් භාවිතයට එකඟ වේ.අමතර තොරතුරු.
ආකලන නිෂ්පාදන (AM) යනු ත්‍රිමාණ වස්තු නිර්මාණය කිරීම, වරකට එක් අතිශය තුනී ස්ථරයක්, එය සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් වලට වඩා මිල අධික කරයි.කෙසේ වෙතත්, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී කුඩු වල කුඩා කොටසක් පමණක් සංරචකයට වෑල්ඩින් කර ඇත.ඉතිරිය ෆියුස් නොකෙරේ, එබැවින් ඒවා නැවත භාවිතා කළ හැකිය.ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, වස්තුව සම්භාව්ය ආකාරයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්නම්, සාමාන්යයෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය වේ.
කුඩු වල ගුණාංග යන්ත්රයේ පරාමිතීන් තීරණය කරන අතර එය මුලින්ම සැලකිල්ලට ගත යුතුය.උණු නොකළ කුඩු අපවිත්‍ර වී ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ නොහැකි නිසා AM හි පිරිවැය ලාභදායී නොවනු ඇත.කුඩු පිරිහීම සංසිද්ධි දෙකක් ඇති කරයි: නිෂ්පාදනයේ රසායනික වෙනස් කිරීම් සහ රූප විද්‍යාව සහ අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය වැනි යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල වෙනස්වීම්.
පළමු අවස්ථාවේ දී, ප්රධාන කාර්යය වන්නේ පිරිසිදු මිශ්ර ලෝහ අඩංගු ඝන ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීමයි, එබැවින් අපි කුඩු දූෂණයෙන් වැළකී සිටිය යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස, ඔක්සයිඩ් හෝ නයිට්රයිඩ සමඟ.අවසාන සංසිද්ධිය තුළ, මෙම පරාමිතීන් ද්රවශීලතාවය සහ පැතිරීමේ හැකියාව සමඟ සම්බන්ධ වේ.එමනිසා, කුඩු වල ගුණාංගවල යම් වෙනසක් නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාර නොවන බෙදා හැරීමකට හේතු විය හැක.
මෑත ප්‍රකාශනවල දත්ත පෙන්නුම් කරන්නේ කුඩු ඇඳ මත පදනම්ව AM හි කුඩු බෙදා හැරීම පිළිබඳ ප්‍රමාණවත් තොරතුරු සම්භාව්‍ය ප්‍රවාහ මීටරවලට සැපයිය නොහැකි බවයි.අමුද්‍රව්‍ය (හෝ කුඩු) වල ගුනාංගීකරනය සම්බන්ධයෙන්, මෙම අවශ්‍යතාවය සපුරාලිය හැකි අදාළ මිනුම් ක්‍රම කිහිපයක් වෙළඳපොලේ ඇත.පීඩන තත්ත්වය සහ කුඩු ප්රවාහ ක්ෂේත්රය මැනීමේ සැකසුමේදී සහ ක්රියාවලියේදී සමාන විය යුතුය.සම්පීඩක පැටවීම් තිබීම ෂියර් පරීක්ෂක සහ සම්භාව්‍ය රියෝමීටරවල IM උපාංගවල භාවිතා කරන නිදහස් මතුපිට ප්‍රවාහයට නොගැලපේ.
GranuTools විසින් AM කුඩු සංලක්ෂිත කිරීම සඳහා කාර්ය ප්‍රවාහයක් වර්ධනය කර ඇත.අපගේ ප්‍රධාන ඉලක්කය වන්නේ සෑම ජ්‍යාමිතියක්ම නිවැරදි ක්‍රියාවලි සමාකරණ මෙවලමකින් සන්නද්ධ කිරීම වන අතර, විවිධ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලීන්හි කුඩු ගුණාත්මක භාවයේ පරිණාමය තේරුම් ගැනීමට සහ නිරීක්ෂණය කිරීමට මෙම කාර්ය ප්‍රවාහය භාවිතා කරයි.සම්මත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කිහිපයක් (AlSi10Mg) විවිධ තාප බර (100 සිට 200 ° C දක්වා) විවිධ කාලසීමාවන් සඳහා තෝරා ගන්නා ලදී.
කුඩු වල විද්‍යුත් ආරෝපණයක් රැස් කිරීමේ හැකියාව විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් තාප පිරිහීම පාලනය කළ හැකිය.ප්‍රවාහය (GranuDrum උපකරණය), ඇසුරුම් චාලක විද්‍යාව (GranuPack උපකරණය) සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික හැසිරීම් (GranuCharge උපකරණය) සඳහා කුඩු විශ්ලේෂණය කරන ලදී.කුඩු ගුණාත්මක භාවය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධතාවය සහ ඇසුරුම් චාලක මිනුම් සුදුසු වේ.
අයදුම් කිරීමට පහසු වන කුඩු අඩු ඒකාබද්ධතා දර්ශක පෙන්වනු ඇත, වේගවත් පිරවුම් ගතිකයක් සහිත කුඩු, නිෂ්පාදන පිරවීමට අපහසු නිෂ්පාදනවලට සාපේක්ෂව අඩු සිදුරු සහිත යාන්ත්‍රික කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි.
අපගේ රසායනාගාරයේ මාස කිහිපයක ගබඩා කිරීමෙන් පසුව, විවිධ අංශු ප්‍රමාණයේ බෙදාහැරීම් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු තුනක් සහ 316L මල නොබැඳෙන වානේ සාම්පලයක් තෝරා ගන්නා ලදී, මෙහි A, B සහ C සාම්පල ලෙස හැඳින්වේ. සාම්පලවල ගුණ අනෙකුත් නිෂ්පාදකයන්ට වඩා වෙනස් විය හැක.නියැදි අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය මනිනු ලැබුවේ ලේසර් විවර්තන විශ්ලේෂණය/ISO 13320 මගිනි.
ඔවුන් යන්ත්‍රයේ පරාමිතීන් පාලනය කරන බැවින්, කුඩු වල ගුණාංග පළමුව සලකා බැලිය යුතු අතර, උණු නොකළ කුඩු දූෂිත හා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ නොහැකි යැයි සලකන්නේ නම්, ආකලන නිෂ්පාදනය බලාපොරොත්තු වන තරම් ලාභදායී නොවේ.එබැවින්, පරාමිති තුනක් විමර්ශනය කරනු ලැබේ: කුඩු ප්රවාහය, ඇසුරුම් ගතිකත්වය සහ විද්යුත්ස්ථිතිය.
පැතිරීමේ හැකියාව නැවත ආෙල්පන මෙහෙයුමෙන් පසු කුඩු ස්ථරයේ ඒකාකාරිත්වය සහ "සිනිඳු බව" සම්බන්ධ වේ.සුමට මතුපිට මුද්‍රණය කිරීමට පහසු වන බැවින් මෙය ඉතා වැදගත් වන අතර ඇලවුම් දර්ශක මැනීම සමඟ GranuDrum මෙවලම සමඟ පරීක්ෂා කළ හැකිය.
සිදුරු යනු ද්‍රව්‍යයක දුර්වල ස්ථාන බැවින් ඒවා ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දිය හැකිය.වේගවත් පිරවුම් කුඩු අඩු සිදුරු ලබා දෙන බැවින් පිරවුම් ගතිකත්වය දෙවන ප්‍රධාන පරාමිතිය වේ.මෙම හැසිරීම n1/2 අගයක් සහිත GranuPack සමඟ මනිනු ලැබේ.
කුඩු වල විද්‍යුත් ආරෝපණ පැවතීම සමෝධානික බලවේග සෑදීමට හේතු වේ.GranuCharge මඟින් ප්‍රවාහයේදී තෝරාගත් ද්‍රව්‍ය සමඟ ස්පර්ශ වන විට විද්‍යුත් ස්ථිතික ආරෝපණයක් උත්පාදනය කිරීමට කුඩුවලට ඇති හැකියාව මනිනු ලැබේ.
සැකසීමේදී, GranuCharge හට ප්‍රවාහයේ පිරිහීම පුරෝකථනය කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, AM හි ස්ථරයක් සාදන විට.මේ අනුව, ලබාගත් මිනුම් ධාන්ය මතුපිට (ඔක්සිකරණය, දූෂණය සහ රළුබව) තත්ත්වයට ඉතා සංවේදී වේ.ප්‍රතිසාධන කුඩු වල වයසට යාම පසුව නිවැරදිව ප්‍රමාණ කළ හැක (± 0.5 nC).
GranuDrum යනු භ්‍රමණය වන ඩ්‍රම් මූලධර්මය මත පදනම් වූ ක්‍රමලේඛනගත කුඩු ප්‍රවාහ මිනුම් ක්‍රමයකි.කුඩු සාම්පලයෙන් අඩක් විනිවිද පෙනෙන පැති බිත්ති සහිත තිරස් සිලින්ඩරයක අඩංගු වේ.බෙරය එහි අක්ෂය වටා 2 සිට 60 rpm දක්වා කෝණික වේගයකින් භ්‍රමණය වන අතර CCD කැමරාව පින්තූර ගනී (තත්පර 1 ක පරතරයකින් පින්තූර 30 සිට 100 දක්වා).දාර හඳුනාගැනීමේ ඇල්ගොරිතමයක් භාවිතයෙන් සෑම රූපයකම වායු/කුඩු අතුරුමුහුණත හඳුනා ගැනේ.
අතුරු මුහුණතේ සාමාන්‍ය පිහිටීම සහ මෙම සාමාන්‍ය ස්ථානය වටා ඇති දෝලනය ගණනය කරන්න.එක් එක් භ්‍රමණ වේගය සඳහා, ප්‍රවාහ කෝණය (හෝ “විවේකයේ ගතික කෝණය”) αf මධ්‍යන්‍ය අතුරුමුහුණත් ස්ථානයෙන් ගණනය කරනු ලබන අතර, අන්තර් ග්‍රේන් බන්ධනය හා සම්බන්ධ ගතික ඒකාබද්ධතා සාධකය σf අතුරු මුහුණත උච්චාවචනයන්ගෙන් විශ්ලේෂණය කෙරේ.
ප්‍රවාහ කෝණය පරාමිති ගණනාවකින් බලපායි: ඝර්ෂණය, හැඩය සහ අංශු අතර සහජීවනය (van der Waals, electrostatic and capillary force).සමෝධානික කුඩු වල ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කඩින් කඩ ගලා යන අතර දුස්ස්රාවී නොවන කුඩු නිතිපතා ගලා යයි.ප්‍රවාහ කෝණයේ අඩු අගයන් αf හොඳ ප්‍රවාහයට අනුරූප වේ.ශුන්‍යයට ආසන්න ගතික ඇලවුම් දර්ශකයක් සමෝධානික නොවන කුඩු වලට අනුරූප වේ, එබැවින් කුඩු වල මැලියම් වැඩි වන විට, ඒ අනුව ඇලවුම් දර්ශකය වැඩි වේ.
GranuDrum මඟින් ඔබට ප්‍රවාහයේ පළමු කෝණය සහ ප්‍රවාහයේදී කුඩු වල වාතනය මැනීමට මෙන්ම භ්‍රමණ වේගය අනුව ඇලවුම් දර්ශකය σf සහ ප්‍රවාහ කෝණය αf මැනීමට ඉඩ සලසයි.
GranuPack හි තොග ඝනත්වය, තට්ටු කිරීමේ ඝනත්වය සහ Hausner අනුපාත මිනුම් ("ටැප් කිරීමේ පරීක්ෂණ" ලෙසද හැඳින්වේ) ඒවායේ පහසුව සහ මැනීමේ වේගය හේතුවෙන් කුඩු ලක්ෂණ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.කුඩු වල ඝනත්වය සහ එහි ඝනත්වය වැඩි කිරීමට ඇති හැකියාව ගබඩා කිරීම, ප්රවාහනය, සමුච්චය කිරීම, ආදියෙහි වැදගත් පරාමිතීන් වේ. නිර්දේශිත ක්රියා පටිපාටි ඖෂධයේ දක්වා ඇත.
මෙම සරල පරීක්ෂණය ප්රධාන අවාසි තුනක් ඇත.මැනීම ක්රියාකරු මත රඳා පවතී, සහ පිරවීමේ ක්රමය කුඩු ආරම්භක පරිමාවට බලපායි.සම්පූර්ණ පරිමාව මැනීම ප්රතිඵලවල බරපතල දෝෂ ඇති විය හැක.අත්හදා බැලීමේ සරල බව නිසා, අපි ආරම්භක සහ අවසාන මිනුම් අතර සංයුක්ත ගතිකතාවයන් සැලකිල්ලට නොගත්තෙමු.
අඛණ්ඩ අලෙවිසැලට පෝෂණය කරන ලද කුඩු වල හැසිරීම ස්වයංක්‍රීය උපකරණ භාවිතයෙන් විශ්ලේෂණය කරන ලදී.n ක්ලික් කිරීමෙන් පසු Hausner සංගුණකය Hr, ආරම්භක ඝනත්වය ρ(0) සහ අවසාන ඝනත්වය ρ(n) නිවැරදිව මැන බලන්න.
ටැප් ගණන සාමාන්‍යයෙන් n=500 ලෙස ස්ථාවර වේ.GranuPack යනු මෑත කාලීන ගතික පර්යේෂණ මත පදනම් වූ ස්වයංක්‍රීය සහ උසස් තට්ටු කිරීමේ ඝනත්වය මැනීමකි.
වෙනත් දර්ශක භාවිතා කළ හැකි නමුත් ඒවා මෙහි සපයා නැත.කුඩු දැඩි ස්වයංක්‍රීය ආරම්භක ක්‍රියාවලියක් හරහා ලෝහ නළයකට දමනු ලැබේ.ගතික පරාමිතිය n1/2 සහ උපරිම ඝනත්වය ρ(∞) හි එක්ස්ට්‍රොපොලේෂන් සංයුක්ත වක්‍රයෙන් ඉවත් කර ඇත.
සංයුක්ත කිරීමේදී කුඩු/වායු අතුරුමුහුණත මට්ටම තබා ගැනීම සඳහා සැහැල්ලු කුහර සිලින්ඩරයක් කුඩු ඇඳ මත වාඩි වී ඇත.කුඩු නියැදිය අඩංගු නළය ස්ථාවර උස ΔZ දක්වා ඉහළ යන අතර සාමාන්යයෙන් ΔZ = 1 mm හෝ ΔZ = 3 mm ලෙස ස්ථාවර උසකින් නිදහසේ වැටේ, එය එක් එක් ස්පර්ශයෙන් පසුව ස්වයංක්රීයව මනිනු ලැබේ.උසින් ගොඩේ V පරිමාව ගණනය කරන්න.
ඝනත්වය යනු කුඩු ස්ථරයේ පරිමාවට m ස්කන්ධයේ අනුපාතය V. කුඩු m හි ස්කන්ධය දන්නා අතර, එක් එක් බලපෑමෙන් පසු ඝනත්වය ρ යොදනු ලැබේ.
Hausner සංගුණකය Hr සංයුක්ත සාධකයට සම්බන්ධ වන අතර Hr = ρ(500) / ρ(0) සමීකරණය මගින් විශ්ලේෂණය කරනු ලැබේ, මෙහි ρ(0) යනු ආරම්භක තොග ඝනත්වය වන අතර ρ(500) යනු චක්‍ර 500කට පසුව ගණනය කරන ලද ප්‍රවාහයයි.ඝනත්ව ටැප්.GranuPack ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, කුඩා කුඩු ප්‍රමාණයක් (සාමාන්‍යයෙන් 35 ml) භාවිතයෙන් ප්‍රතිඵල නැවත ලබා ගත හැක.
කුඩු වල ගුණාංග සහ උපාංගය සෑදූ ද්රව්යයේ ගුණාංග ප්රධාන පරාමිතීන් වේ.ප්‍රවාහයේදී, ඝන ද්‍රව්‍ය දෙකක් ස්පර්ශ වන විට ආරෝපණ හුවමාරු වන ට්‍රයිබෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ආචරණය හේතුවෙන් කුඩු ඇතුළත විද්‍යුත් ස්ථිතික ආරෝපණ ජනනය වේ.
උපාංගය තුළ කුඩු ගලා යන විට, අංශු අතර ස්පර්ශයේදී සහ අංශු සහ උපාංගය අතර ස්පර්ශයේදී triboelectric බලපෑමක් ඇතිවේ.
තෝරාගත් ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, GranuCharge ස්වයංක්‍රීයව ප්‍රවාහයේදී කුඩු තුළ ජනනය වන විද්‍යුත් ස්ථිතික ආරෝපණ ප්‍රමාණය මැනිය.කුඩු සාම්පලය කම්පනය වන V-ටියුබ් තුළට ගලා යන අතර V-ටියුබ් තුළ කුඩු චලනය වන විට ලබාගත් ආරෝපණය මනින ඉලෙක්ට්‍රෝමීටරයකට සම්බන්ධ ෆැරඩේ කෝප්පයකට වැටේ.ප්රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකි ප්රතිඵල සඳහා, V-ටියුබ් නිතර පෝෂණය කිරීම සඳහා භ්රමණය වන හෝ කම්පන උපාංගයක් භාවිතා කරන්න.
ට්‍රයිබෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ආචරණය එක් වස්තුවක් එහි මතුපිට ඉලෙක්ට්‍රෝන ලබා ගැනීමට හේතු වන අතර එමඟින් සෘණ ආරෝපණය වන අතර තවත් වස්තුවකට ඉලෙක්ට්‍රෝන නැති වී ධන ආරෝපණය වේ.සමහර ද්‍රව්‍ය අනෙක් ඒවාට වඩා පහසුවෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝන ලබා ගන්නා අතර, ඒ හා සමානව, අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ඉතා පහසුවෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝන අහිමි වේ.
කුමන ද්‍රව්‍ය ඍණ සහ ධනාත්මක බවට පත්වේද යන්න රඳා පවතින්නේ ඉලෙක්ට්‍රෝන ලබාගැනීමට හෝ නැතිවීමට සම්බන්ධ ද්‍රව්‍යවල සාපේක්ෂ ප්‍රවණතාවය මතය.මෙම ප්‍රවණතා නියෝජනය කිරීම සඳහා, වගුව 1 හි පෙන්වා ඇති ට්‍රයිබෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ශ්‍රේණිය සංවර්ධනය කරන ලදී.ධන ආරෝපණ ප්‍රවණතාවක් ඇති ද්‍රව්‍ය සහ සෘණ ආරෝපණ ප්‍රවණතාවක් ඇති අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ලැයිස්තුගත කර ඇති අතර, කිසිදු හැසිරීම් ප්‍රවණතාවක් නොපෙන්වන ද්‍රව්‍ය ක්‍රම වගුවේ මැද ලැයිස්තුගත කර ඇත.
අනෙක් අතට, වගුව මඟින් ද්‍රව්‍යවල ආරෝපණ හැසිරීමේ ප්‍රවණතා පිළිබඳ තොරතුරු පමණක් සපයයි, එබැවින් කුඩු ආරෝපණ හැසිරීම සඳහා නිවැරදි සංඛ්‍යාත්මක අගයන් සැපයීම සඳහා GranuCharge නිර්මාණය කරන ලදී.
තාප වියෝජනය විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා අත්හදා බැලීම් කිහිපයක් සිදු කරන ලදී.සාම්පල පැය 1 සිට 2 දක්වා 200 ° C දී තබා ඇත.එවිට කුඩු වහාම GranuDrum (උණුසුම් නම) සමඟ විශ්ලේෂණය කරයි.කුඩු පසුව පරිසර උෂ්ණත්වයට ළඟා වන තෙක් කන්ටේනරයක තබා පසුව GranuDrum, GranuPack සහ GranuCharge (එනම් "සීතල") භාවිතයෙන් විශ්ලේෂණය කරන ලදී.
අමු සාම්පල GranuPack, GranuDrum සහ GranuCharge භාවිතයෙන් එකම කාමරයේ ආර්ද්‍රතාවය/උෂ්ණත්වය (එනම් 35.0 ± 1.5% RH සහ 21.0 ± 1.0 °C උෂ්ණත්වය) විශ්ලේෂණය කරන ලදී.
සහසම්බන්ධතා දර්ශකය කුඩු වල ප්‍රවාහ හැකියාව ගණනය කරන අතර ස්පර්ශක බල තුනක් (වෑන් ඩර් වෝල්ස්, කේශනාලිකා සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික බල) පමණක් වන අතුරු මුහුණතේ (කුඩු/වායු) ස්ථානයේ වෙනස්කම් සමඟ සහසම්බන්ධ වේ.අත්හදා බැලීමට පෙර, සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්රතාවය (RH,%) සහ උෂ්ණත්වය (°C) වාර්තා කරන ලදී.ඉන්පසු කුඩු බෙරයට වත් කර අත්හදා බැලීම ආරම්භ විය.
thixotropic පරාමිතීන් සලකා බැලීමේදී මෙම නිෂ්පාදන සමුච්චයට ගොදුරු නොවන බව අපි නිගමනය කළෙමු.සිත්ගන්නා කරුණ නම්, තාප ආතතිය A සහ ​​B සාම්පලවල කුඩු වල භූ විද්‍යාත්මක හැසිරීම කැපුම් ඝණ වීමේ සිට කැපුම් තුනී වීම දක්වා වෙනස් කිරීමයි.අනෙක් අතට, නියැදි C සහ SS 316L උෂ්ණත්වයෙන් බලපෑමට ලක් නොවූ අතර කැපුම් ඝණ වීම පමණක් පෙන්නුම් කළේය.සෑම කුඩුම රත් කර සිසිලනයෙන් පසුව වඩා හොඳ පැතිරීමේ හැකියාවක් (එනම් අඩු ඒකාබද්ධතා දර්ශකය) තිබුණි.
උෂ්ණත්ව බලපෑම ද අංශුවල නිශ්චිත ප්රදේශය මත රඳා පවතී.ද්රව්යයේ තාප සන්නායකතාවය වැඩි වන තරමට, උෂ්ණත්වය (එනම් ???225°?=250?.?-1.?-1) සහ ???316? මත බලපෑම වැඩි වේ.225°?=19?.?-1.?-1) අංශුව කුඩා වන තරමට උෂ්ණත්වයේ බලපෑම වැඩි වේ.ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු ඒවායේ පැතිරීමේ වැඩි වීම හේතුවෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් සඳහා විශිෂ්ට වන අතර සිසිල් කළ නිදර්ශක පවා මුල් කුඩු වලට වඩා හොඳ ප්‍රවාහයක් ලබා ගනී.
සෑම GranuPack අත්හදා බැලීමක් සඳහාම, සෑම අත්හදා බැලීමකටම පෙර කුඩු ස්කන්ධය වාර්තා කරන ලද අතර, නියැදිය 500 වාරයක් පහර 1 Hz ක බලපෑම් සංඛ්‍යාතයකින් මිනුම් සෛලය තුළ මිලිමීටර් 1 ක නිදහස් වැටීමකින් (බලපෑමේ ශක්තිය ∝) පහර දෙන ලදී.පරිශීලක-ස්වාධීන මෘදුකාංග උපදෙස් අනුව නියැදිය මිනුම් කොටුවට බෙදා හරිනු ලැබේ.ඉන්පසුව ප්‍රතිනිෂ්පාදනය තක්සේරු කිරීම සඳහා මිනුම් දෙවරක් පුනරාවර්තනය කර මධ්‍යන්‍ය හා සම්මත අපගමනය විමර්ශනය කරන ලදී.
GranuPack විශ්ලේෂණය අවසන් වූ පසු, ආරම්භක තොග ඝනත්වය (ρ(0)), අවසාන තොග ඝනත්වය (බහු ටැප් වලදී, n = 500, එනම් ρ(500)), Hausner අනුපාතය/Carr දර්ශකය (Hr/Cr) සහ ලියාපදිංචි කිරීමේ පරාමිති දෙකක් (n1/2 සහ τ).ප්රශස්ත ඝනත්වය ρ(∞) ද පෙන්වා ඇත (උපග්රන්ථය 1 බලන්න).පහත වගුව පර්යේෂණාත්මක දත්ත ප්‍රතිව්‍යුහගත කරයි.
රූප සටහන 6 සහ 7 මගින් සමස්ත සංයුක්ත වක්‍රය (තොග ඝනත්වය එදිරිව බලපෑම් ගණන) සහ n1/2/Hausner පරාමිති අනුපාතය පෙන්වයි.මධ්‍යන්‍යය භාවිතයෙන් ගණනය කරන ලද දෝෂ තීරු එක් එක් වක්‍රය මත පෙන්වනු ලබන අතර, ප්‍රකෘති අපගමනය පුනරාවර්තන පරීක්ෂාව මගින් ගණනය කරනු ලැබේ.
316L මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනය බරම නිෂ්පාදනය (ρ(0) = 4.554 g/mL).තට්ටු කිරීමේ ඝනත්වය අනුව, SS 316L බරම කුඩු (ρ(n) = 5.044 g/mL) ලෙස පවතී, ඉන්පසු නියැදිය A (ρ(n) = 1.668 g/mL), ඉන්පසු නියැදිය B (ρ(n) = 1.668 g/ml)./ ml) (n) = 1.645 g / ml).නියැදිය C අඩුම (ρ(n) = 1.581 g/mL) විය.ආරම්භක කුඩු වල තොග ඝනත්වයට අනුව, A සාම්පලය සැහැල්ලු බව අපට පෙනේ, දෝෂ (1.380 g / ml) සැලකිල්ලට ගනිමින් B සහ C සාම්පල ආසන්න වශයෙන් එකම අගයක් ඇත.
කුඩු රත් වන විට, එහි Hausner අනුපාතය අඩු වන අතර, මෙය සිදු වන්නේ B, C සහ SS 316L සාම්පල සමඟ පමණි.නියැදිය A සඳහා, දෝෂ තීරු වල විශාලත්වය හේතුවෙන් එය සිදු කිරීමට නොහැකි විය.n1/2 සඳහා, පරාමිතික නැඹුරුව යටින් ඉරි ඇඳීම වඩාත් සංකීර්ණ වේ.නියැදිය A සහ ​​SS 316L සඳහා, n1/2 හි අගය පැය 2 කට පසු 200 ° C දී අඩු වූ අතර, B සහ C කුඩු සඳහා තාප පැටවීමෙන් පසුව වැඩි විය.
එක් එක් GranuCharge අත්හදා බැලීම සඳහා කම්පන පෝෂකයක් භාවිතා කරන ලදී (රූපය 8 බලන්න).316L මල නොබැඳෙන වානේ නල භාවිතා කරන්න.ප්රතිනිෂ්පාදනය තක්සේරු කිරීම සඳහා මිනුම් 3 වතාවක් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.එක් එක් මිනුම සඳහා භාවිතා කරන ලද නිෂ්පාදනයේ බර ආසන්න වශයෙන් මිලි ලීටර් 40 ක් වූ අතර මැනීමෙන් පසු කුඩු සොයා නොගන්නා ලදී.
පරීක්ෂණයට පෙර, කුඩු වල බර (mp, g), සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්රතාවය (RH,%) සහ උෂ්ණත්වය (°C) සටහන් කර ඇත.පරීක්ෂණය ආරම්භයේදී, ප්‍රාථමික කුඩු වල ආරෝපණ ඝනත්වය (q0 in µC/kg) ෆැරඩේ කෝප්පයක කුඩු තැබීමෙන් මනිනු ලැබේ.අවසාන වශයෙන්, කුඩු ස්කන්ධය සවි කර ඇති අතර අත්හදා බැලීම අවසානයේ අවසාන ආරෝපණ ඝනත්වය (qf, µC/kg) සහ Δq (Δq = qf - q0) ගණනය කරන ලදී.
raw GranuCharge දත්ත වගුව 2 සහ රූප සටහන 9 හි පෙන්වා ඇත (σ යනු ප්‍රතිනිෂ්පාදනතා පරීක්ෂණයේ ප්‍රතිඵල වලින් ගණනය කරන ලද සම්මත අපගමනය), සහ ප්‍රතිඵල හිස්ටෝග්‍රෑම් එකක් ලෙස පෙන්වා ඇත (පමණක් q0 සහ Δq පෙන්වා ඇත).SS 316L අඩුම ආරම්භක ආරෝපණය ඇත;මෙයට හේතුව මෙම නිෂ්පාදනයේ ඉහළම PSD තිබීම විය හැකිය.ප්‍රාථමික ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු ආරම්භක පැටවීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, දෝෂ වල ප්‍රමාණය නිසා නිගමනවලට එළඹිය නොහැක.
316L මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්පයක් සමඟ සම්බන්ධ වූ පසු, A සාම්පලයට අවම ආරෝපණ ප්‍රමාණයක් ලැබුණු අතර, B සහ C කුඩු සමාන ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරන ලදී, SS 316L කුඩු SS 316L වලට එරෙහිව අතුල්ලන්නේ නම්, 0 ට ආසන්න ආරෝපණ ඝනත්වයක් දක්නට ලැබේ (triboelectric මාලාව බලන්න) .නිෂ්පාදන B ​​තවමත් A ට වඩා ආරෝපණය වේ. C නියැදිය සඳහා, ප්‍රවණතාවය දිගටම පවතී (ධනාත්මක ආරම්භක ආරෝපණය සහ කාන්දු වීමෙන් පසු අවසාන ආරෝපණය), නමුත් තාප පිරිහීමෙන් පසු ආරෝපණ ගණන වැඩි වේ.
200 ° C දී තාප ආතතියෙන් පැය 2 කට පසුව, කුඩු වල හැසිරීම ඉතා රසවත් වේ.A සහ B සාම්පලවල ආරම්භක ආරෝපණය අඩු වූ අතර අවසාන ආරෝපණය සෘණ සිට ධන දක්වා මාරු විය.SS 316L කුඩු ඉහළම ආරම්භක ආරෝපණය වූ අතර එහි ආරෝපණ ඝනත්වය වෙනස් වීම ධනාත්මක වූ නමුත් අඩු මට්ටමක පැවතුනි (එනම් 0.033 nC/g).
අපි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ (AlSi10Mg) සහ 316L මල නොබැඳෙන වානේ කුඩු වල ඒකාබද්ධ හැසිරීම් මත තාප පිරිහීමේ බලපෑම විමර්ශනය කළ අතර, මුල් කුඩු පැය 2 කට පසු වාතයේ 200 ° C දී විශ්ලේෂණය කරන ලදී.
ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී කුඩු භාවිතය නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ඉහළ නිශ්චිත ප්‍රදේශයක් සහිත කුඩු සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ද්‍රව්‍ය සඳහා එය වඩාත් වැදගත් බව පෙනේ.GranuDrum ප්‍රවාහය ඇගයීමට භාවිතා කරන ලදී, GranuPack ගතික ඇසුරුම් විශ්ලේෂණය සඳහා භාවිතා කරන ලදී, සහ GranuCharge 316L මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප සමඟ ස්පර්ශ වන කුඩු වල ට්‍රයිබෝවිදුලිය විශ්ලේෂණය කිරීමට භාවිතා කරන ලදී.
මෙම ප්රතිඵල GranuPack භාවිතයෙන් තීරණය කරන ලද අතර, තාප ආතති ක්රියාවලියෙන් පසුව එක් එක් කුඩු සඳහා Hausner සංගුණකය (නියැදි A හැර, දෝෂ වල විශාලත්වය හේතුවෙන්) වැඩිදියුණු කිරීමක් පෙන්නුම් කළේය.සමහර නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීමේ වේගයේ වැඩි වීමක් පෙන්නුම් කළ අතර අනෙක් ඒවාට ප්‍රතිවිරුද්ධ බලපෑමක් ඇති බැවින් (n1/2) ඇසුරුම් පරාමිතිය සඳහා පැහැදිලි ප්‍රවණතාවක් හමු නොවීය (උදා: සාම්පල B සහ C).