ພວກເຮົາໃຊ້ cookies ເພື່ອປັບປຸງປະສົບການຂອງທ່ານ. ໂດຍການສືບຕໍ່ເບິ່ງເວັບໄຊນີ້, ທ່ານຕົກລົງເຫັນດີກັບການນໍາໃຊ້ cookies ຂອງພວກເຮົາ. ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ.
ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ (AM) ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງວັດຖຸ 3 ມິຕິ, ຊັ້ນບາງໆທີ່ສຸດໃນແຕ່ລະຄັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີລາຄາແພງກວ່າການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີພຽງແຕ່ສ່ວນນ້ອຍໆຂອງຜົງເທົ່ານັ້ນທີ່ຖືກເຊື່ອມກັບອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອບໍ່ໄດ້ລວມເຂົ້າກັນ, ສະນັ້ນພວກມັນສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າວັດຖຸຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນແບບຄລາສສິກ, ມັນມັກຈະຕ້ອງການການເຈາະ ແລະ ເຄື່ອງຈັກເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກ.
ຄຸນສົມບັດຂອງຜົງຈະກຳນົດພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຄຳນຶງເຖິງໃນຕອນທຳອິດ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ AM ຈະບໍ່ປະຫຍັດຍ້ອນວ່າຜົງທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍມີການປົນເປື້ອນ ແລະ ບໍ່ສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້. ການເສື່ອມສະພາບຂອງຜົງເຮັດໃຫ້ເກີດສອງປະກົດການຄື: ການດັດແປງທາງເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງ ແລະ ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ.
ໃນກໍລະນີທຳອິດ, ໜ້າວຽກຫຼັກແມ່ນການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແກ່ນທີ່ມີໂລຫະປະສົມບໍລິສຸດ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນຂອງຜົງ, ຕົວຢ່າງ, ດ້ວຍອົກໄຊ ຫຼື ໄນໄຕຣດ. ໃນປະກົດການສຸດທ້າຍ, ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ກະຈາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງໃດໆໃນຄຸນສົມບັດຂອງຜົງສາມາດນຳໄປສູ່ການແຈກຢາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ຂໍ້ມູນຈາກສິ່ງພິມທີ່ຜ່ານມາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼແບບຄລາສສິກບໍ່ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ພຽງພໍກ່ຽວກັບການແຈກຢາຍຂອງຜົງໃນ AM ໂດຍອີງໃສ່ຕຽງຜົງ. ກ່ຽວກັບລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ (ຫຼື ຜົງ), ມີຫຼາຍວິທີການວັດແທກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນຕະຫຼາດທີ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການນີ້ໄດ້. ສະຖານະຄວາມກົດດັນ ແລະ ພາກສະໜາມການໄຫຼຂອງຜົງຕ້ອງຄືກັນໃນການຕັ້ງຄ່າການວັດແທກ ແລະ ໃນຂະບວນການ. ການມີນໍ້າໜັກບີບອັດບໍ່ເຂົ້າກັນກັບການໄຫຼຂອງພື້ນຜິວເສລີທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນ IM ໃນເຄື່ອງທົດສອບແຮງຕັດ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກແບບຄລາສສິກ.
GranuTools ໄດ້ພັດທະນາຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກສຳລັບການວິເຄາະລັກສະນະຂອງຜົງ AM. ເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະຮູບຮ່າງມີເຄື່ອງມືການຈຳລອງຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກນີ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າໃຈ ແລະ ຕິດຕາມວິວັດທະນາການຂອງຄຸນນະພາບຜົງໃນຂະບວນການພິມຕ່າງໆ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມາດຕະຖານຫຼາຍຊະນິດ (AlSi10Mg) ໄດ້ຖືກຄັດເລືອກສຳລັບໄລຍະເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ຈາກ 100 ຫາ 200 °C).
ການເສື່ອມສະພາບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການວິເຄາະຄວາມສາມາດຂອງຜົງໃນການສະສົມປະຈຸໄຟຟ້າ. ຜົງໄດ້ຖືກວິເຄາະເພື່ອຫາຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ (ເຄື່ອງມື GranuDrum), ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ (ເຄື່ອງມື GranuPack) ແລະ ພຶດຕິກຳໄຟຟ້າສະຖິດ (ເຄື່ອງມື GranuCharge). ການວັດແທກຄວາມແໜ້ນໜາ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງຜົງ.
ຜົງທີ່ງ່າຍຕໍ່ການນຳໃຊ້ຈະສະແດງດັດຊະນີການຍຶດຕິດຕ່ຳ, ໃນຂະນະທີ່ຜົງທີ່ມີການເຕີມເຕັມໄວຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກທີ່ມີຄວາມพรຸນຕ່ຳກວ່າເມື່ອທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຕີມເຕັມຍາກກວ່າ.
ຫຼັງຈາກເກັບຮັກສາຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງຂອງພວກເຮົາເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ, ຜົງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສາມຊະນິດທີ່ມີການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (AlSi10Mg) ແລະ ຕົວຢ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ໜຶ່ງຊະນິດໄດ້ຖືກຄັດເລືອກ, ເຊິ່ງໃນທີ່ນີ້ເອີ້ນວ່າຕົວຢ່າງ A, B ແລະ C. ຄຸນສົມບັດຂອງຕົວຢ່າງອາດແຕກຕ່າງຈາກຜູ້ຜະລິດອື່ນໆ. ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກວັດແທກໂດຍການວິເຄາະການກະຈາຍແສງເລເຊີ/ISO 13320.
ເນື່ອງຈາກພວກມັນຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄຸນສົມບັດຂອງຜົງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາກ່ອນ, ແລະ ຖ້າຜົງທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍຖືກພິຈາລະນາວ່າປົນເປື້ອນ ແລະ ບໍ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້, ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມກໍ່ບໍ່ປະຫຍັດເທົ່າທີ່ຄວນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈະມີການສຳຫຼວດພາລາມິເຕີສາມຢ່າງຄື: ການໄຫຼຂອງຜົງ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ໄຟຟ້າສະຖິດ.
ຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ “ຄວາມລຽບນຽນ” ຂອງຊັ້ນຜົງຫຼັງຈາກການທາສີຄືນໃໝ່. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເພາະວ່າພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນງ່າຍຕໍ່ການພິມ ແລະ ສາມາດກວດສອບໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມື GranuDrum ດ້ວຍການວັດແທກດັດຊະນີການຍຶດຕິດ.
ເນື່ອງຈາກຮູຂຸມຂົນເປັນຈຸດອ່ອນໃນວັດສະດຸ, ພວກມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກ. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຕື່ມແມ່ນຕົວກໍານົດຫຼັກອັນທີສອງ ຍ້ອນວ່າຜົງຕື່ມໄວໃຫ້ຄວາມพรຸນຕໍ່າ. ພຶດຕິກໍານີ້ຖືກວັດແທກດ້ວຍ GranuPack ດ້ວຍຄ່າ n1/2.
ການມີປະຈຸໄຟຟ້າຢູ່ໃນຜົງສ້າງແຮງທີ່ຕິດກັນເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການກໍ່ຕົວຂອງກ້ອນຫີນ. GranuCharge ວັດແທກຄວາມສາມາດຂອງຜົງໃນການສ້າງປະຈຸໄຟຟ້າສະຖິດເມື່ອສຳຜັດກັບວັດສະດຸທີ່ເລືອກໃນລະຫວ່າງການໄຫຼ.
ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, GranuCharge ສາມາດຄາດຄະເນການເສື່ອມສະພາບຂອງການໄຫຼ, ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອສ້າງຊັ້ນໃນ AM. ດັ່ງນັ້ນ, ການວັດແທກທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ສະພາບຂອງໜ້າດິນຂອງເມັດພືດ (ການຜຸພັງ, ການປົນເປື້ອນ ແລະ ຄວາມຫຍາບ). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການເຖົ້າຂອງຜົງທີ່ຟື້ນຕົວສາມາດວັດແທກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ (±0.5 nC).
GranuDrum ເປັນວິທີການວັດແທກການໄຫຼຂອງຜົງທີ່ຖືກຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້ໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງກອງໝູນວຽນ. ເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຕົວຢ່າງຜົງຖືກບັນຈຸຢູ່ໃນກະບອກສູບອອກຕາມແນວນອນທີ່ມີຝາຂ້າງໂປ່ງໃສ. ກອງໝູນຮອບແກນຂອງມັນດ້ວຍຄວາມໄວມຸມ 2 ຫາ 60 rpm, ແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCD ຈະຖ່າຍຮູບ (ຈາກ 30 ຫາ 100 ຮູບພາບໃນໄລຍະຫ່າງ 1 ວິນາທີ). ການໂຕ້ຕອບຂອງອາກາດ/ຜົງຖືກລະບຸຢູ່ໃນແຕ່ລະຮູບພາບໂດຍໃຊ້ອັລກໍຣິທຶມການກວດຈັບຂອບ.
ຄິດໄລ່ຕຳແໜ່ງສະເລ່ຍຂອງໜ້າຕໍ່ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນອ້ອມຮອບຕຳແໜ່ງສະເລ່ຍນີ້. ສຳລັບຄວາມໄວໃນການໝູນແຕ່ລະຄັ້ງ, ມຸມໄຫຼ (ຫຼື “ມຸມໄດນາມິກຂອງການພັກຜ່ອນ”) αf ແມ່ນຄິດໄລ່ຈາກຕຳແໜ່ງໜ້າຕໍ່ສະເລ່ຍ, ແລະ ປັດໄຈການຍຶດຕິດແບບໄດນາມິກ σf ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜູກມັດລະຫວ່າງເມັດພືດແມ່ນວິເຄາະຈາກຄວາມຜັນຜວນຂອງໜ້າຕໍ່.
ມຸມໄຫຼໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຫຼາຍພາລາມິເຕີຄື: ແຮງສຽດທານ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງອະນຸພາກ (van der Waals, ແຮງໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ແຮງ capillary). ຜົງທີ່ຍຶດຕິດກັນເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼບໍ່ເປັນໄລຍະ, ໃນຂະນະທີ່ຜົງທີ່ບໍ່ໜຽວເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼປົກກະຕິ. ຄ່າຕໍ່າຂອງມຸມໄຫຼ αf ສອດຄ່ອງກັບການໄຫຼທີ່ດີ. ດັດຊະນີການຍຶດຕິດແບບໄດນາມິກໃກ້ກັບສູນສອດຄ່ອງກັບຜົງທີ່ບໍ່ຍຶດຕິດ, ດັ່ງນັ້ນເມື່ອການຍຶດຕິດຂອງຜົງເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັດຊະນີການຍຶດຕິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເໝາະສົມ.
GranuDrum ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດວັດແທກມຸມທຳອິດຂອງການຫົດຕົວ ແລະ ການລະບາຍອາກາດຂອງຜົງໃນລະຫວ່າງການໄຫຼ, ພ້ອມທັງວັດແທກດັດຊະນີການຍຶດຕິດ σf ແລະ ມຸມໄຫຼ αf ຂຶ້ນກັບຄວາມໄວໃນການໝຸນ.
ການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການແຕະ ແລະ ອັດຕາສ່ວນ Hausner ຂອງ GranuPack (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ການທົດສອບການແຕະ") ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການວິເຄາະລັກສະນະຜົງເນື່ອງຈາກຄວາມງ່າຍ ແລະ ຄວາມໄວໃນການວັດແທກ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜົງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມັນແມ່ນຕົວກຳນົດທີ່ສຳຄັນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງ, ການລວມຕົວ, ແລະອື່ນໆ. ຂັ້ນຕອນທີ່ແນະນຳແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນ Pharmacopoeia.
ການທົດສອບງ່າຍໆນີ້ມີຂໍ້ເສຍປຽບສາມຢ່າງຫຼັກ. ການວັດແທກແມ່ນຂຶ້ນກັບຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະວິທີການຕື່ມມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານເບື້ອງຕົ້ນຂອງຜົງ. ການວັດແທກປະລິມານທັງໝົດສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດທີ່ຮ້າຍແຮງໃນຜົນໄດ້ຮັບ. ເນື່ອງຈາກຄວາມລຽບງ່າຍຂອງການທົດລອງ, ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ຄໍານຶງເຖິງການເຄື່ອນໄຫວຂອງການອັດແໜ້ນລະຫວ່າງການວັດແທກເບື້ອງຕົ້ນແລະສຸດທ້າຍ.
ພຶດຕິກຳຂອງຜົງທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນທາງອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ. ວັດແທກຄ່າສຳປະສິດ Hausner Hr, ຄວາມໜາແໜ້ນເບື້ອງຕົ້ນ ρ(0) ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນສຸດທ້າຍ ρ(n) ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກ n ຄລິກ.
ຈຳນວນຂອງການກ໊ອກມັກຈະຖືກກຳນົດໄວ້ທີ່ n=500. GranuPack ແມ່ນການວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການກ໊ອກແບບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ກ້າວໜ້າໂດຍອີງໃສ່ການຄົ້ນຄວ້າແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ຜ່ານມາ.
ດັດຊະນີອື່ນໆສາມາດໃຊ້ໄດ້, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກສະໜອງໃຫ້ຢູ່ທີ່ນີ້. ຜົງຖືກວາງໄວ້ໃນທໍ່ໂລຫະຜ່ານຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນອັດຕະໂນມັດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການຄາດຄະເນຂອງພາລາມິເຕີໄດນາມິກ n1/2 ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນສູງສຸດ ρ(∞) ໄດ້ຖືກລຶບອອກຈາກເສັ້ນໂຄ້ງການບີບອັດ.
ຖັງກົ່ງນ້ຳໜັກເບົາຕັ້ງຢູ່ເທິງຕຽງຜົງເພື່ອຮັກສາລະດັບການເຊື່ອມຂອງຜົງ/ອາກາດໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ. ທໍ່ທີ່ມີຕົວຢ່າງຜົງຈະສູງເຖິງຄວາມສູງຄົງທີ່ ΔZ ແລະຕົກລົງຢ່າງອິດສະຫຼະໃນລະດັບຄວາມສູງທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຈະຄົງທີ່ ΔZ = 1 ມມ ຫຼື ΔZ = 3 ມມ, ເຊິ່ງຈະຖືກວັດແທກໂດຍອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ສຳຜັດ. ຄິດໄລ່ປະລິມານ V ຂອງກອງຈາກຄວາມສູງ.
ຄວາມໜາແໜ້ນແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງມວນສານ m ຕໍ່ປະລິມານຂອງຊັ້ນຜົງ V. ມວນສານຂອງຜົງ m ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ, ຄວາມໜາແໜ້ນ ρ ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ກະທົບ.
ຄ່າສຳປະສິດ Hausner Hr ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໄຈການບີບອັດ ແລະ ຖືກວິເຄາະໂດຍສົມຜົນ Hr = ρ(500) / ρ(0), ບ່ອນທີ່ ρ(0) ແມ່ນຄວາມໜາແໜ້ນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ρ(500) ແມ່ນກະແສທີ່ຄິດໄລ່ຫຼັງຈາກ 500 ຮອບວຽນ. ການກ໊ອກຄວາມໜາແໜ້ນ. ເມື່ອໃຊ້ວິທີ GranuPack, ຜົນໄດ້ຮັບສາມາດສະແດງຊ້ຳໄດ້ໂດຍໃຊ້ຜົງປະລິມານໜ້ອຍ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 35 ມລ).
ຄຸນສົມບັດຂອງຜົງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຜະລິດອອກມາແມ່ນຕົວກໍານົດຫຼັກ. ໃນລະຫວ່າງການໄຫຼ, ປະຈຸໄຟຟ້າສະຖິດຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນພາຍໃນຜົງຍ້ອນຜົນກະທົບຂອງໄຕຣໂບເອເລັກຕຣິກ, ເຊິ່ງເປັນການແລກປ່ຽນປະຈຸເມື່ອສອງຂອງແຂງມາພົບກັນ.
ເມື່ອຜົງໄຫຼເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ, ຜົນກະທົບຂອງ triboelectric ຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງອະນຸພາກ ແລະ ຢູ່ທີ່ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງອະນຸພາກ ແລະ ອຸປະກອນ.
ເມື່ອສຳຜັດກັບວັດສະດຸທີ່ເລືອກ, GranuCharge ຈະວັດແທກປະລິມານປະຈຸໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຜົງໃນລະຫວ່າງການໄຫຼໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຕົວຢ່າງຜົງໄຫຼເຂົ້າໄປໃນທໍ່ V-tube ທີ່ສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຕົກລົງໃນຈອກ Faraday ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງວັດໄຟຟ້າທີ່ວັດແທກປະຈຸທີ່ໄດ້ຮັບໃນຂະນະທີ່ຜົງເຄື່ອນທີ່ພາຍໃນທໍ່ V-tube. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ຜະລິດຊ້ຳໄດ້, ໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນໝຸນ ຫຼື ສັ່ນເພື່ອປ້ອນທໍ່ V-tubes ເລື້ອຍໆ.
ຜົນກະທົບຂອງໄຕຣໂບເອເລັກຕຣິກເຮັດໃຫ້ວັດຖຸໜຶ່ງໄດ້ຮັບເອເລັກຕຣອນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງມັນ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີປະຈຸລົບ, ໃນຂະນະທີ່ວັດຖຸອີກອັນໜຶ່ງສູນເສຍເອເລັກຕຣອນ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີປະຈຸບວກ. ວັດສະດຸບາງຊະນິດໄດ້ຮັບເອເລັກຕຣອນໄດ້ງ່າຍກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ, ແລະ ໃນທຳນອງດຽວກັນ, ວັດສະດຸອື່ນໆສູນເສຍເອເລັກຕຣອນໄດ້ງ່າຍກວ່າ.
ວັດສະດຸໃດຈະກາຍເປັນລົບ ແລະ ວັດສະດຸໃດຈະກາຍເປັນບວກ ແມ່ນຂຶ້ນກັບແນວໂນ້ມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນການໄດ້ຮັບ ຫຼື ສູນເສຍເອເລັກຕຣອນ. ເພື່ອເປັນຕົວແທນຂອງແນວໂນ້ມເຫຼົ່ານີ້, ຊຸດໄຕຣໂບອີເລັກຕຣິກທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 1 ໄດ້ຖືກພັດທະນາຂຶ້ນ. ວັດສະດຸທີ່ມີແນວໂນ້ມປະຈຸບວກ ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ມີແນວໂນ້ມປະຈຸລົບແມ່ນໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້, ແລະ ວິທີການວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະແດງແນວໂນ້ມພຶດຕິກຳໃດໆແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ຢູ່ກາງຕາຕະລາງ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຕາຕະລາງພຽງແຕ່ໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບແນວໂນ້ມໃນພຶດຕິກຳການສາກໄຟຂອງວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ, ສະນັ້ນ GranuCharge ຈຶ່ງຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ຄ່າຕົວເລກທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບພຶດຕິກຳການສາກໄຟຂອງຜົງ.
ການທົດລອງຫຼາຍໆຄັ້ງໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອວິເຄາະການເນົ່າເປື່ອຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກວາງໄວ້ທີ່ 200°C ເປັນເວລາໜຶ່ງຫາສອງຊົ່ວໂມງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜົງດັ່ງກ່າວຈະຖືກວິເຄາະທັນທີດ້ວຍ GranuDrum (ຊື່ທີ່ນິຍົມ). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜົງດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກວາງໄວ້ໃນພາຊະນະຈົນກວ່າຈະຮອດອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນວິເຄາະໂດຍໃຊ້ GranuDrum, GranuPack ແລະ GranuCharge (ໝາຍຄວາມວ່າ "ເຢັນ").
ຕົວຢ່າງດິບໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍໃຊ້ GranuPack, GranuDrum ແລະ GranuCharge ຢູ່ທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ/ອຸນຫະພູມຫ້ອງດຽວກັນ (ເຊັ່ນ: 35.0 ± 1.5% RH ແລະອຸນຫະພູມ 21.0 ± 1.0 °C).
ດັດຊະນີການລວມຕົວຄິດໄລ່ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງຜົງ ແລະ ສຳພັນກັບການປ່ຽນແປງໃນຕຳແໜ່ງຂອງໜ້າຕໍ່ (ຜົງ/ອາກາດ), ເຊິ່ງມີພຽງສາມແຮງຕິດຕໍ່ (ແຮງ van der Waals, ແຮງ capillary ແລະ ແຮງໄຟຟ້າສະຖິດ). ກ່ອນການທົດລອງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດທຽບເທົ່າ (RH, %) ແລະ ອຸນຫະພູມ (°C) ໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜົງໄດ້ຖືກຖອກໃສ່ຖັງ, ແລະ ການທົດລອງກໍ່ເລີ່ມຕົ້ນ.
ພວກເຮົາໄດ້ສະຫຼຸບວ່າຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລວມຕົວກັນເມື່ອພິຈາລະນາຕົວກໍານົດການ thixotropic. ສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈແມ່ນຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນໄດ້ປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາການໄຫຼຂອງຜົງຂອງຕົວຢ່າງ A ແລະ B ຈາກການໜາຂອງແຮງຕັດໄປສູ່ການບາງລົງຂອງແຮງຕັດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຕົວຢ່າງ C ແລະ SS 316L ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມ ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນພຽງແຕ່ຄວາມໜາຂອງແຮງຕັດເທົ່ານັ້ນ. ຜົງແຕ່ລະຊະນິດມີຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ດີຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ດັດຊະນີການຍຶດຕິດຕ່ຳ) ຫຼັງຈາກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນ.
ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຍັງຂຶ້ນກັບພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງອະນຸພາກ. ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸສູງເທົ່າໃດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ອຸນຫະພູມກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ ???225°?=250?.?-1.?-1) ແລະ ???316?.225°?=19?.?-1.?-1) ອະນຸພາກນ້ອຍກວ່າເທົ່າໃດ, ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ຜົງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນດີເລີດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ລາມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະແມ່ນແຕ່ຕົວຢ່າງທີ່ເຢັນລົງກໍ່ບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼໄດ້ດີກ່ວາຜົງຕົ້ນສະບັບ.
ສຳລັບການທົດລອງ GranuPack ແຕ່ລະຄັ້ງ, ມວນສານຂອງຜົງໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ກ່ອນການທົດລອງແຕ່ລະຄັ້ງ, ແລະຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກຕີ 500 ເທື່ອດ້ວຍຄວາມຖີ່ຂອງການກະທົບ 1 Hz ດ້ວຍການຕົກແບບອິດສະຫຼະ 1 ມມ ໃນຫ້ອງວັດແທກ (ພະລັງງານກະທົບ ∝). ຕົວຢ່າງຖືກແຈກຢາຍເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງວັດແທກຕາມຄຳແນະນຳຊອບແວທີ່ບໍ່ຂຶ້ນກັບຜູ້ໃຊ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການວັດແທກໄດ້ຖືກເຮັດຊ້ຳສອງຄັ້ງເພື່ອປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳ ແລະ ສືບສວນຄ່າສະເລ່ຍ ແລະ ຄ່າຜັນປ່ຽນມາດຕະຖານ.
ຫຼັງຈາກການວິເຄາະ GranuPack ສຳເລັດແລ້ວ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນລວມເບື້ອງຕົ້ນ (ρ(0)), ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນລວມສຸດທ້າຍ (ທີ່ການແຕະຫຼາຍຄັ້ງ, n = 500, ເຊັ່ນ ρ(500)), ອັດຕາສ່ວນ Hausner/ດັດຊະນີ Carr (Hr/Cr) ແລະສອງພາລາມິເຕີການລົງທະບຽນ (n1/2 ແລະ τ) ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຈลະວິທະຍາການອັດແໜ້ນ. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ ρ(∞) ກໍ່ຖືກສະແດງເຊັ່ນກັນ (ເບິ່ງພາກຜະນວກ 1). ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປັບໂຄງສ້າງຂໍ້ມູນການທົດລອງຄືນໃໝ່.
ຮູບທີ 6 ແລະ 7 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນໂຄ້ງການອັດແໜ້ນໂດຍລວມ (ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານທຽບກັບຈຳນວນການກະທົບ) ແລະອັດຕາສ່ວນພາລາມິເຕີ n1/2/Hausner. ແຖບຄວາມຜິດພາດທີ່ຄິດໄລ່ໂດຍໃຊ້ຄ່າສະເລ່ຍແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນແຕ່ລະເສັ້ນໂຄ້ງ, ແລະຄ່າຜັນປ່ຽນມາດຕະຖານໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ໂດຍການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ.
ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ໜັກທີ່ສຸດ (ρ(0) = 4.554 g/mL). ໃນດ້ານຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຕັດ, SS 316L ຍັງຄົງເປັນຜົງທີ່ໜັກທີ່ສຸດ (ρ(n) = 5.044 g/mL), ຕາມດ້ວຍຕົວຢ່າງ A (ρ(n) = 1.668 g/mL), ຕາມດ້ວຍຕົວຢ່າງ B (ρ(n) = 1.668 g/ml). /ml) (n) = 1.645 g/ml). ຕົວຢ່າງ C ແມ່ນຕໍ່າສຸດ (ρ(n) = 1.581 g/mL). ອີງຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜົງເບື້ອງຕົ້ນ, ພວກເຮົາເຫັນວ່າຕົວຢ່າງ A ແມ່ນເບົາທີ່ສຸດ, ແລະ ໂດຍຄຳນຶງເຖິງຄວາມຜິດພາດ (1.380 g/ml), ຕົວຢ່າງ B ແລະ C ມີຄ່າປະມານເທົ່າກັນ.
ເມື່ອຜົງຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ, ອັດຕາສ່ວນ Hausner ຂອງມັນຫຼຸດລົງ, ແລະສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນກັບຕົວຢ່າງ B, C, ແລະ SS 316L ເທົ່ານັ້ນ. ສຳລັບຕົວຢ່າງ A, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະປະຕິບັດໄດ້ເນື່ອງຈາກຂະໜາດຂອງແຖບຄວາມຜິດພາດ. ສຳລັບ n1/2, ການຂີດເສັ້ນໃຕ້ແນວໂນ້ມພາລາມິເຕີແມ່ນສັບສົນກວ່າ. ສຳລັບຕົວຢ່າງ A ແລະ SS 316L, ຄ່າຂອງ n1/2 ຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກ 2 ຊົ່ວໂມງທີ່ 200°C, ໃນຂະນະທີ່ສຳລັບຜົງ B ແລະ C ມັນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ.
ເຄື່ອງປ້ອນອາຫານແບບສັ່ນສະເທືອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທົດລອງ GranuCharge ແຕ່ລະຄັ້ງ (ເບິ່ງຮູບທີ 8). ໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L. ການວັດແທກໄດ້ຖືກເຮັດຊ້ຳ 3 ເທື່ອເພື່ອປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳໄດ້. ນໍ້າໜັກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກແຕ່ລະຄັ້ງແມ່ນປະມານ 40 ມລ ແລະບໍ່ມີຜົງໃດໆຖືກກູ້ຄືນຫຼັງຈາກການວັດແທກ.
ກ່ອນການທົດລອງ, ນ້ຳໜັກຂອງຜົງ (mp, g), ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດ (RH, %), ແລະອຸນຫະພູມ (°C) ໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້. ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການທົດສອບ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸຂອງຜົງປະຖົມ (q0 ໃນ µC/kg) ໄດ້ຖືກວັດແທກໂດຍການວາງຜົງໃສ່ໃນຈອກ Faraday. ສຸດທ້າຍ, ມວນຜົງໄດ້ຖືກກຳນົດໄວ້ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸສຸດທ້າຍ (qf, µC/kg) ແລະ Δq (Δq = qf – q0) ໃນຕອນທ້າຍຂອງການທົດລອງໄດ້ຖືກຄິດໄລ່.
ຂໍ້ມູນ GranuCharge ດິບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 2 ແລະຮູບທີ 9 (σ ແມ່ນຄ່າຜັນປ່ຽນມາດຕະຖານທີ່ຄິດໄລ່ຈາກຜົນຂອງການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳ), ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງເປັນ histogram (ສະແດງພຽງແຕ່ q0 ແລະ Δq). SS 316L ມີປະຈຸເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າສຸດ; ນີ້ອາດຈະເປັນຍ້ອນຄວາມຈິງທີ່ວ່າຜະລິດຕະພັນນີ້ມີ PSD ສູງສຸດ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງການໂຫຼດເບື້ອງຕົ້ນຂອງຜົງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະຖົມ, ບໍ່ສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ເນື່ອງຈາກຂະໜາດຂອງຄວາມຜິດພາດ.
ຫຼັງຈາກສຳຜັດກັບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L, ຕົວຢ່າງ A ໄດ້ຮັບປະລິມານປະຈຸໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ຜົງ B ແລະ C ສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຖ້າຜົງ SS 316L ຖືກຖູໃສ່ SS 316L, ຈະພົບວ່າມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸໃກ້ຄຽງກັບ 0 (ເບິ່ງຊຸດ triboelectric). ຜະລິດຕະພັນ B ຍັງມີປະຈຸຫຼາຍກວ່າ A. ສຳລັບຕົວຢ່າງ C, ແນວໂນ້ມຍັງສືບຕໍ່ (ປະຈຸເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເປັນບວກ ແລະ ປະຈຸສຸດທ້າຍຫຼັງຈາກການຮົ່ວໄຫຼ), ແຕ່ຈຳນວນປະຈຸເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກການເສື່ອມສະພາບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.
ຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງທີ່ອຸນຫະພູມ 200 °C, ພຶດຕິກຳຂອງຜົງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈຫຼາຍ. ໃນຕົວຢ່າງ A ແລະ B, ປະຈຸໄຟຟ້າເບື້ອງຕົ້ນຫຼຸດລົງ ແລະ ປະຈຸໄຟຟ້າສຸດທ້າຍປ່ຽນຈາກລົບໄປຫາບວກ. ຜົງ SS 316L ມີປະຈຸໄຟຟ້າເບື້ອງຕົ້ນສູງສຸດ ແລະ ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງປະຈຸໄຟຟ້າໄດ້ກາຍເປັນບວກ ແຕ່ຍັງຄົງຕໍ່າ (ເຊັ່ນ 0.033 nC/g).
ພວກເຮົາໄດ້ສືບສວນຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂຊມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່ພຶດຕິກຳລວມຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (AlSi10Mg) ແລະ ຜົງເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L, ໃນຂະນະທີ່ຜົງຕົ້ນສະບັບໄດ້ຖືກວິເຄາະຫຼັງຈາກ 2 ຊົ່ວໂມງທີ່ອຸນຫະພູມ 200°C ໃນອາກາດ.
ການໃຊ້ຜົງໃນອຸນຫະພູມສູງສາມາດປັບປຸງການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້, ເຊິ່ງເປັນຜົນກະທົບທີ່ເບິ່ງຄືວ່າມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜົງທີ່ມີພື້ນທີ່ຈຳເພາະສູງ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສູງ. GranuDrum ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນການໄຫຼ, GranuPack ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວິເຄາະການຫຸ້ມຫໍ່ແບບໄດນາມິກ, ແລະ GranuCharge ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວິເຄາະ triboelectricity ຂອງຜົງທີ່ຕິດຕໍ່ກັບທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L.
ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກກຳນົດໂດຍໃຊ້ GranuPack, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງໃນສຳປະສິດ Hausner ສຳລັບແຕ່ລະຜົງ (ຍົກເວັ້ນຕົວຢ່າງ A, ເນື່ອງຈາກຂະໜາດຂອງຄວາມຜິດພາດ) ຫຼັງຈາກຂະບວນການຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ. ບໍ່ພົບແນວໂນ້ມທີ່ຊັດເຈນສຳລັບພາລາມິເຕີການຫຸ້ມຫໍ່ (n1/2) ຍ້ອນວ່າຜະລິດຕະພັນບາງຊະນິດສະແດງໃຫ້ເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໄວໃນການຫຸ້ມຫໍ່ ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆມີຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ ຕົວຢ່າງ B ແລະ C).