നിങ്ങളുടെ അനുഭവം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾ കുക്കികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ സൈറ്റ് ബ്രൗസ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങളുടെ കുക്കികളുടെ ഉപയോഗം നിങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു.അധിക വിവരം.
അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് (AM) 3D ഒബ്‌ജക്‌റ്റുകൾ സൃഷ്‌ടിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഒരു സമയം ഒരു അൾട്രാ നേർത്ത പാളി, ഇത് പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കാൾ ചെലവേറിയതാക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ പൊടിയുടെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ ഘടകത്തിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയുള്ളൂ.ബാക്കിയുള്ളവ ഫ്യൂസ് ചെയ്യുന്നില്ല, അതിനാൽ അവ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം.നേരെമറിച്ച്, ഒബ്ജക്റ്റ് ക്ലാസിക്കൽ രീതിയിലാണ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടതെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി മില്ലിംഗും മെഷീനിംഗും ആവശ്യമാണ്.
പൊടിയുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ മെഷീന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുകയും ആദ്യം കണക്കിലെടുക്കുകയും വേണം.ഉരുകാത്ത പൊടി മലിനമായതിനാൽ പുനരുപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ AM-ന്റെ വില ലാഭകരമാകില്ല.പൊടിയുടെ അപചയം രണ്ട് പ്രതിഭാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രാസമാറ്റം, മോർഫോളജി, കണികാ വലിപ്പം വിതരണം തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ.
ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, പ്രധാന ദൌത്യം ശുദ്ധമായ അലോയ്കൾ അടങ്ങിയ സോളിഡ് ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ നമ്മൾ പൊടിയുടെ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഓക്സൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രൈഡുകൾ.പിന്നീടുള്ള പ്രതിഭാസത്തിൽ, ഈ പരാമീറ്ററുകൾ ദ്രവത്വവും വ്യാപനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, പൊടിയുടെ ഗുണങ്ങളിൽ എന്തെങ്കിലും മാറ്റം വരുത്തുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകീകൃതമല്ലാത്ത വിതരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
പൗഡർ ബെഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കി AM-ലെ പൊടിയുടെ വിതരണത്തെക്കുറിച്ച് ക്ലാസിക്കൽ ഫ്ലോമീറ്ററുകൾക്ക് മതിയായ വിവരങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയില്ലെന്ന് സമീപകാല പ്രസിദ്ധീകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ (അല്ലെങ്കിൽ പൊടി) സ്വഭാവം സംബന്ധിച്ച്, ഈ ആവശ്യകതയെ തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന നിരവധി പ്രസക്തമായ അളവെടുപ്പ് രീതികൾ വിപണിയിൽ ഉണ്ട്.സ്ട്രെസ് നിലയും പൊടി ഫ്ലോ ഫീൽഡും അളക്കുന്ന സജ്ജീകരണത്തിലും പ്രക്രിയയിലും ഒരുപോലെ ആയിരിക്കണം.കംപ്രസ്സീവ് ലോഡുകളുടെ സാന്നിധ്യം ഷിയർ ടെസ്റ്ററുകളിലും ക്ലാസിക്കൽ റിയോമീറ്ററുകളിലും IM ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്വതന്ത്ര ഉപരിതല പ്രവാഹവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.
ഗ്രാനു ടൂൾസ് എഎം പൗഡറിന്റെ സ്വഭാവരൂപീകരണത്തിനായി ഒരു വർക്ക്ഫ്ലോ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.കൃത്യമായ പ്രോസസ് സിമുലേഷൻ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ ജ്യാമിതിയും സജ്ജീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം, വിവിധ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിലെ പൊടി ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പരിണാമം മനസിലാക്കാനും ട്രാക്കുചെയ്യാനും ഈ വർക്ക്ഫ്ലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പല സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ (AlSi10Mg) വ്യത്യസ്ത താപ ലോഡുകളിൽ (100 മുതൽ 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ) വ്യത്യസ്ത കാലയളവുകൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്തു.
വൈദ്യുത ചാർജ് ശേഖരിക്കാനുള്ള പൊടിയുടെ കഴിവ് വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ താപ ശോഷണം നിയന്ത്രിക്കാനാകും.ഫ്ലോബിലിറ്റി (ഗ്രാനുഡ്രം ഇൻസ്ട്രുമെന്റ്), പാക്കിംഗ് കൈനറ്റിക്സ് (ഗ്രാനുപാക്ക് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ്), ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ബിഹേവിയർ (ഗ്രാനു ചാർജ്ജ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ്) എന്നിവയ്ക്കായി പൊടികൾ വിശകലനം ചെയ്തു.പൊടിയുടെ ഗുണനിലവാരം ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിന് യോജിപ്പും പാക്കിംഗ് ചലനാത്മക അളവുകളും അനുയോജ്യമാണ്.
പ്രയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള പൊടികൾ കുറഞ്ഞ ഏകീകൃത സൂചികകൾ കാണിക്കും, അതേസമയം ഫാസ്റ്റ് ഫില്ലിംഗ് ഡൈനാമിക്സ് ഉള്ള പൊടികൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി ഉള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കും.
ഞങ്ങളുടെ ലബോറട്ടറിയിൽ നിരവധി മാസത്തെ സംഭരണത്തിന് ശേഷം, വ്യത്യസ്ത കണിക വലിപ്പത്തിലുള്ള വിതരണങ്ങളുള്ള മൂന്ന് അലുമിനിയം അലോയ് പൊടികളും (AlSi10Mg) ഒരു 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സാമ്പിളും തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഇവിടെ സാമ്പിളുകൾ A, B, C എന്നിങ്ങനെ പരാമർശിക്കപ്പെടുന്നു. സാമ്പിളുകളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ മറ്റ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം.ലേസർ ഡിഫ്രാക്ഷൻ അനാലിസിസ്/ISO 13320 ഉപയോഗിച്ചാണ് സാമ്പിൾ കണികാ വലിപ്പം വിതരണം ചെയ്തത്.
അവർ മെഷീന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനാൽ, പൊടിയുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ ആദ്യം പരിഗണിക്കണം, ഉരുകാത്ത പൊടികൾ മലിനമായതും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനാകാത്തതുമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത്ര ലാഭകരമല്ല.അതിനാൽ, മൂന്ന് പാരാമീറ്ററുകൾ അന്വേഷിക്കും: പൊടി ഒഴുക്ക്, പാക്കിംഗ് ഡൈനാമിക്സ്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്സ്.
റീകോട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷനുശേഷം പൊടി പാളിയുടെ ഏകീകൃതതയും "മിനുസവും" സ്പ്രെഡബിലിറ്റിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമായതിനാൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ഗ്രാനുഡ്രം ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് അഡീഷൻ ഇൻഡക്സ് മെഷർമെന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാം.
സുഷിരങ്ങൾ ഒരു മെറ്റീരിയലിലെ ദുർബലമായ പോയിന്റുകൾ ആയതിനാൽ, അവ വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.ഫാസ്റ്റ് ഫില്ലിംഗ് പൊടികൾ കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി നൽകുന്നതിനാൽ ഫിൽ ഡൈനാമിക്സ് രണ്ടാമത്തെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്.n1/2 മൂല്യമുള്ള GranuPack ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ സ്വഭാവം അളക്കുന്നത്.
പൊടിയിലെ വൈദ്യുത ചാർജുകളുടെ സാന്നിധ്യം അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഏകീകൃത ശക്തികളെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഫ്ലോ സമയത്ത് തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പൊടികളുടെ കഴിവ് ഗ്രാനുചാർജ് അളക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഗ്രാനുചാർജിന് ഒഴുക്കിന്റെ അപചയം പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, AM-ൽ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ.അങ്ങനെ, ലഭിച്ച അളവുകൾ ധാന്യത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥയോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ് (ഓക്സിഡേഷൻ, മലിനീകരണം, പരുക്കൻ).വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട പൊടിയുടെ പ്രായമാകൽ പിന്നീട് കൃത്യമായി കണക്കാക്കാം (± 0.5 nC).
റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഡ്രം തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പൊടി ഫ്ലോ അളക്കൽ രീതിയാണ് ഗ്രാനുഡ്രം.പൊടി സാമ്പിളിന്റെ പകുതിയും സുതാര്യമായ സൈഡ് ഭിത്തികളുള്ള ഒരു തിരശ്ചീന സിലിണ്ടറിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഡ്രം അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും 2 മുതൽ 60 ആർപിഎം വരെ കോണീയ വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു, സിസിഡി ക്യാമറ ചിത്രങ്ങൾ എടുക്കുന്നു (1 സെക്കൻഡ് ഇടവേളകളിൽ 30 മുതൽ 100 ​​ചിത്രങ്ങൾ വരെ).എഡ്ജ് ഡിറ്റക്ഷൻ അൽഗോരിതം ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ ചിത്രത്തിലും എയർ/പൗഡർ ഇന്റർഫേസ് തിരിച്ചറിയുന്നു.
ഇന്റർഫേസിന്റെ ശരാശരി സ്ഥാനവും ഈ ശരാശരി സ്ഥാനത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ആന്ദോളനങ്ങളും കണക്കാക്കുക.ഓരോ ഭ്രമണ വേഗതയ്ക്കും, ഫ്ലോ ആംഗിൾ (അല്ലെങ്കിൽ "റിപ്പോസിന്റെ ചലനാത്മക ആംഗിൾ") αf ശരാശരി ഇന്റർഫേസ് സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് കണക്കാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇന്റർഗ്രെയിൻ ബോണ്ടിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഡൈനാമിക് കോഹെഷൻ ഫാക്ടർ σf ഇന്റർഫേസ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളിൽ നിന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.
ഫ്ലോ കോണിനെ നിരവധി പാരാമീറ്ററുകൾ ബാധിക്കുന്നു: ഘർഷണം, ആകൃതി, കണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഏകീകരണം (വാൻ ഡെർ വാൽസ്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്, കാപ്പിലറി ശക്തികൾ).സംയോജിത പൊടികൾ ഇടവിട്ടുള്ള ഒഴുക്കിന് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം വിസ്കോസ് അല്ലാത്ത പൊടികൾ ക്രമമായ ഒഴുക്കിന് കാരണമാകുന്നു.ഫ്ലോ കോണിന്റെ താഴ്ന്ന മൂല്യങ്ങൾ αf നല്ല ഒഴുക്കിനോട് യോജിക്കുന്നു.പൂജ്യത്തിനടുത്തുള്ള ഒരു ഡൈനാമിക് അഡീഷൻ ഇൻഡക്‌സ് ഒരു ഏകീകൃതമല്ലാത്ത പൊടിയുമായി യോജിക്കുന്നു, അതിനാൽ പൊടിയുടെ അഡീഷൻ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അതിനനുസരിച്ച് അഡീഷൻ സൂചിക വർദ്ധിക്കുന്നു.
ഭ്രമണ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ച് ഹിമപാതത്തിന്റെ ആദ്യ കോണും ഫ്ലോ സമയത്ത് പൊടിയുടെ വായുസഞ്ചാരവും അളക്കാൻ ഗ്രാനുഡ്രം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഗ്രാനുപാക്കിന്റെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി, ടാപ്പിംഗ് ഡെൻസിറ്റി, ഹൗസ്‌നർ റേഷ്യോ അളവുകൾ ("ടാപ്പിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) അവയുടെ എളുപ്പവും അളക്കാനുള്ള വേഗതയും കാരണം പൊടി സ്വഭാവത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.പൊടിയുടെ സാന്ദ്രതയും അതിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവും സംഭരണം, ഗതാഗതം, സംയോജനം മുതലായവയിലെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളാണ്. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ ഫാർമക്കോപ്പിയയിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഈ ലളിതമായ പരിശോധനയ്ക്ക് മൂന്ന് പ്രധാന പോരായ്മകളുണ്ട്.അളവ് ഓപ്പറേറ്ററെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂരിപ്പിക്കൽ രീതി പൊടിയുടെ പ്രാരംഭ വോള്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു.മൊത്തം വോളിയം അളക്കുന്നത് ഫലങ്ങളിൽ ഗുരുതരമായ പിശകുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.പരീക്ഷണത്തിന്റെ ലാളിത്യം കാരണം, പ്രാരംഭവും അവസാനവുമായ അളവുകൾ തമ്മിലുള്ള കോംപാക്ഷൻ ഡൈനാമിക്സ് ഞങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല.
തുടർച്ചയായ ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ നൽകിയ പൊടിയുടെ സ്വഭാവം ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്തു.n ക്ലിക്കുകൾക്ക് ശേഷം Hausner ഗുണകം Hr, പ്രാരംഭ സാന്ദ്രത ρ(0), അന്തിമ സാന്ദ്രത ρ(n) എന്നിവ കൃത്യമായി അളക്കുക.
ടാപ്പുകളുടെ എണ്ണം സാധാരണയായി n=500 ആയി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു.സമീപകാല ചലനാത്മക ഗവേഷണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ്, അഡ്വാൻസ്ഡ് ടാപ്പിംഗ് ഡെൻസിറ്റി മെഷർമെന്റാണ് ഗ്രാനുപാക്ക്.
മറ്റ് സൂചികകൾ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ അവ ഇവിടെ നൽകിയിട്ടില്ല.കർശനമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഇനീഷ്യലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ പൊടി ഒരു ലോഹ ട്യൂബിലേക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നു.ഡൈനാമിക് പാരാമീറ്റർ n1/2, പരമാവധി സാന്ദ്രത ρ(∞) എന്നിവയുടെ എക്സ്ട്രാപോളേഷൻ കോംപാക്ഷൻ കർവിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്‌തു.
ഒതുക്കുമ്പോൾ പൊടി/എയർ ഇന്റർഫേസ് ലെവൽ നിലനിർത്താൻ പൊടി കിടക്കയുടെ മുകളിൽ ഒരു ഭാരം കുറഞ്ഞ പൊള്ളയായ സിലിണ്ടർ ഇരിക്കുന്നു.പൊടി സാമ്പിൾ അടങ്ങിയ ട്യൂബ് ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക് ഉയരുകയും ΔZ = 1 മില്ലിമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ΔZ = 3 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ സ്വതന്ത്രമായി വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഓരോ സ്പർശനത്തിനും ശേഷം സ്വയമേവ അളക്കുന്നു.ഉയരത്തിൽ നിന്ന് ചിതയുടെ വോളിയം V കണക്കാക്കുക.
സാന്ദ്രത എന്നത് പൊടി പാളി V യുടെ അളവിലേക്കുള്ള പിണ്ഡത്തിന്റെ അനുപാതമാണ്. പൊടി m ന്റെ പിണ്ഡം അറിയാം, ഓരോ ആഘാതത്തിനും ശേഷം സാന്ദ്രത ρ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ഹൗസ്‌നർ കോഫിഫിഷ്യന്റ് Hr കോംപാക്ഷൻ ഘടകവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് Hr = ρ(500) / ρ(0) എന്ന സമവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, ഇവിടെ ρ(0) എന്നത് പ്രാരംഭ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയും 500 സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം കണക്കാക്കിയ പ്രവാഹമാണ് ρ(500).സാന്ദ്രത ടാപ്പ്.ഗ്രാനുപാക്ക് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ അളവിൽ പൊടി (സാധാരണയായി 35 മില്ലി) ഉപയോഗിച്ച് ഫലങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കാവുന്നതാണ്.
പൊടിയുടെ ഗുണങ്ങളും ഉപകരണം നിർമ്മിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളും പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളാണ്.ഒഴുക്കിനിടയിൽ, ട്രൈബോഇലക്‌ട്രിക് പ്രഭാവം മൂലം പൊടിക്കുള്ളിൽ ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് രണ്ട് ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമ്പോൾ ചാർജുകളുടെ കൈമാറ്റമാണ്.
ഉപകരണത്തിനുള്ളിൽ പൊടി ഒഴുകുമ്പോൾ, കണികകൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിലും കണങ്ങളും ഉപകരണവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിലും ഒരു ട്രൈബോഇലക്ട്രിക് പ്രഭാവം സംഭവിക്കുന്നു.
തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാനുചാർജ് ഫ്ലോ സമയത്ത് പൊടിക്കുള്ളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജിന്റെ അളവ് സ്വയമേവ അളക്കുന്നു.പൊടി സാമ്പിൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് വി-ട്യൂബിനുള്ളിൽ ഒഴുകുകയും ഒരു ഇലക്ട്രോമീറ്ററുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫാരഡെ കപ്പിലേക്ക് വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വി-ട്യൂബിനുള്ളിൽ പൊടി നീങ്ങുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ചാർജ് അളക്കുന്നു.പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന ഫലങ്ങൾക്കായി, V-ട്യൂബുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ ഫീഡ് ചെയ്യാൻ ഒരു കറങ്ങുന്ന അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക.
ട്രൈബോഇലക്‌ട്രിക് പ്രഭാവം ഒരു വസ്തുവിനെ അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇലക്‌ട്രോണുകൾ നേടുന്നതിനും അങ്ങനെ നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ആകുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം മറ്റൊരു വസ്തു ഇലക്ട്രോണുകൾ നഷ്‌ടപ്പെടുകയും അങ്ങനെ പോസിറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ആകുകയും ചെയ്യുന്നു.ചില പദാർത്ഥങ്ങൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ എളുപ്പത്തിൽ ഇലക്ട്രോണുകൾ നേടുന്നു, അതുപോലെ മറ്റ് വസ്തുക്കൾക്ക് ഇലക്ട്രോണുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടും.
ഏത് പദാർത്ഥം നെഗറ്റീവ് ആകുകയും പോസിറ്റീവ് ആകുകയും ചെയ്യുന്നത് ഇലക്ട്രോണുകൾ നേടുന്നതിനോ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനോ ഉള്ള വസ്തുക്കളുടെ ആപേക്ഷിക പ്രവണതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ പ്രവണതകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിന്, പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ട്രൈബോ ഇലക്ട്രിക് സീരീസ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.പോസിറ്റീവ് ചാർജ് ട്രെൻഡുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും നെഗറ്റീവ് ചാർജ് ട്രെൻഡുള്ള മറ്റുള്ളവയും പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പെരുമാറ്റ പ്രവണത കാണിക്കാത്ത മെറ്റീരിയൽ രീതികൾ പട്ടികയുടെ മധ്യത്തിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
മറുവശത്ത്, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ചാർജ്ജിംഗ് സ്വഭാവത്തിലെ ട്രെൻഡുകളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ മാത്രമേ പട്ടിക നൽകുന്നുള്ളൂ, അതിനാൽ പൊടികളുടെ ചാർജ്ജിംഗ് സ്വഭാവത്തിന് കൃത്യമായ സംഖ്യാ മൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്നതിനാണ് GranuCharge സൃഷ്ടിച്ചത്.
താപ വിഘടനം വിശകലനം ചെയ്യാൻ നിരവധി പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തി.ഒന്ന് മുതൽ രണ്ട് മണിക്കൂർ വരെ സാമ്പിളുകൾ 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സ്ഥാപിച്ചു.പൊടി ഉടൻ ഗ്രാനുഡ്രം (ചൂടുള്ള പേര്) ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.പൊടി ആംബിയന്റ് താപനിലയിലെത്തുന്നത് വരെ ഒരു കണ്ടെയ്‌നറിൽ വയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് GranuDrum, GranuPack, GranuCharge (അതായത് "തണുപ്പ്") എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.
ഒരേ മുറിയിലെ ഈർപ്പം/താപനില (അതായത് 35.0 ± 1.5% RH, 21.0 ± 1.0 °C താപനില) ഗ്രാനുപാക്ക്, ഗ്രാനുഡ്രം, ഗ്രാനു ചാർജ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അസംസ്കൃത സാമ്പിളുകൾ വിശകലനം ചെയ്തു.
കോഹഷൻ സൂചിക പൊടികളുടെ ഒഴുക്ക് കണക്കാക്കുകയും ഇന്റർഫേസിന്റെ (പൊടി/വായു) സ്ഥാനത്തുണ്ടാകുന്ന മാറ്റങ്ങളുമായി പരസ്പരബന്ധം പുലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മൂന്ന് കോൺടാക്റ്റ് ഫോഴ്‌സ് (വാൻ ഡെർ വാൽസ്, കാപ്പിലറി, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫോഴ്‌സ്) മാത്രമാണ്.പരീക്ഷണത്തിന് മുമ്പ്, ആപേക്ഷിക വായു ഈർപ്പവും (RH,%) താപനിലയും (°C) രേഖപ്പെടുത്തി.എന്നിട്ട് പൊടി ഡ്രമ്മിലേക്ക് ഒഴിച്ചു, പരീക്ഷണം ആരംഭിച്ചു.
തിക്സോട്രോപിക് പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സമാഹരണത്തിന് വിധേയമല്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ നിഗമനം ചെയ്തു.രസകരമെന്നു പറയട്ടെ, താപ സമ്മർദ്ദം എ, ബി സാമ്പിളുകളുടെ പൊടികളുടെ റിയോളജിക്കൽ സ്വഭാവത്തെ കത്രിക കട്ടിയാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് കത്രിക നേർത്തതിലേക്ക് മാറ്റി.മറുവശത്ത്, സാമ്പിളുകൾ C, SS 316L എന്നിവ താപനിലയെ ബാധിച്ചില്ല, മാത്രമല്ല കത്രിക കട്ടിയാകുക മാത്രമാണ് കാണിക്കുന്നത്.ചൂടാക്കി തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഓരോ പൊടിക്കും മികച്ച സ്പ്രെഡ്ബിലിറ്റി (അതായത് താഴ്ന്ന കോഹഷൻ ഇൻഡക്സ്) ഉണ്ടായിരുന്നു.
താപനില പ്രഭാവം കണങ്ങളുടെ പ്രത്യേക പ്രദേശത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത, താപനിലയിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു (അതായത് ???225°?=250?.?-1.?-1) കൂടാതെ ???316?.225°?=19?.?-1.?-1) കണിക ചെറുതാകുന്തോറും താപനിലയുടെ സ്വാധീനം കൂടും.അലൂമിനിയം അലോയ് പൊടികൾ അവയുടെ വ്യാപനത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് കാരണം ഉയർന്ന താപനില പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ശീതീകരിച്ച മാതൃകകൾ പോലും യഥാർത്ഥ പൊടികളേക്കാൾ മികച്ച ഫ്ലോബിലിറ്റി കൈവരിക്കുന്നു.
ഓരോ ഗ്രാനുപാക്ക് പരീക്ഷണത്തിനും, ഓരോ പരീക്ഷണത്തിനും മുമ്പായി പൊടിയുടെ പിണ്ഡം രേഖപ്പെടുത്തി, അളക്കുന്ന സെല്ലിൽ (ഇംപാക്റ്റ് എനർജി ∝) 1 മില്ലിമീറ്റർ ഫ്രീ ഫാൾ സഹിതം 1 ഹെർട്സ് ആവൃത്തിയിൽ സാമ്പിൾ 500 തവണ അടിച്ചു.ഉപയോക്തൃ-സ്വതന്ത്ര സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സാമ്പിൾ അളക്കുന്ന സെല്ലിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു.പുനരുൽപാദനക്ഷമത വിലയിരുത്തുന്നതിന് അളവുകൾ രണ്ടുതവണ ആവർത്തിക്കുകയും ശരാശരി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ എന്നിവ അന്വേഷിക്കുകയും ചെയ്തു.
GranuPack വിശകലനം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്രാരംഭ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത (ρ(0)), അന്തിമ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത (ഒന്നിലധികം ടാപ്പുകളിൽ, n = 500, അതായത് ρ(500)), ഹൗസ്നർ അനുപാതം/കാർ സൂചിക (Hr/Cr), രണ്ട് രജിസ്ട്രേഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ (n1/2, τ) എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്.ഒപ്റ്റിമൽ ഡെൻസിറ്റി ρ(∞) കാണിക്കുന്നു (അനുബന്ധം 1 കാണുക).ചുവടെയുള്ള പട്ടിക പരീക്ഷണ ഡാറ്റയെ പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു.
കണക്കുകൾ 6 ഉം 7 ഉം മൊത്തത്തിലുള്ള കോംപാക്ഷൻ വക്രവും (ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയും ആഘാതങ്ങളുടെ എണ്ണവും) n1/2/Hausner പാരാമീറ്റർ അനുപാതവും കാണിക്കുന്നു.ശരാശരി ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കിയ പിശക് ബാറുകൾ ഓരോ വക്രത്തിലും കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആവർത്തനക്ഷമത പരിശോധനയിലൂടെ സാധാരണ വ്യതിയാനങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നു.
316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നമാണ് ഏറ്റവും ഭാരം കൂടിയ ഉൽപ്പന്നം (ρ(0) = 4.554 g/mL).ടാപ്പിംഗ് സാന്ദ്രതയുടെ കാര്യത്തിൽ, SS 316L ഏറ്റവും കനത്ത പൊടിയായി തുടരുന്നു (ρ(n) = 5.044 g/mL), തുടർന്ന് സാമ്പിൾ A (ρ(n) = 1.668 g/mL), തുടർന്ന് സാമ്പിൾ B (ρ(n) = 1.668 g/ml)./ മില്ലി) (n) = 1.645 g/ml).സാമ്പിൾ സി ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ് (ρ(n) = 1.581 g/mL).പ്രാരംഭ പൊടിയുടെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി അനുസരിച്ച്, സാമ്പിൾ എ ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞതാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കാണുന്നു, കൂടാതെ പിശകുകൾ (1.380 ഗ്രാം / മില്ലി) കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ബി, സി സാമ്പിളുകൾക്ക് ഏകദേശം ഒരേ മൂല്യമുണ്ട്.
പൊടി ചൂടാക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഹൗസ്നർ അനുപാതം കുറയുന്നു, ഇത് സാമ്പിളുകൾ B, C, SS 316L എന്നിവയിൽ മാത്രമേ സംഭവിക്കൂ.സാമ്പിൾ എയ്‌ക്ക്, പിശക് ബാറുകളുടെ വലുപ്പം കാരണം ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിഞ്ഞില്ല.n1/2-ന്, പാരാമെട്രിക് ട്രെൻഡ് അടിവരയിടുന്നത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.സാമ്പിൾ A, SS 316L എന്നിവയ്‌ക്ക്, n1/2 ന്റെ മൂല്യം 2 h ന് ശേഷം 200 ° C ൽ കുറഞ്ഞു, അതേസമയം B, C പൊടികൾക്ക് തെർമൽ ലോഡിംഗിന് ശേഷം ഇത് വർദ്ധിച്ചു.
ഓരോ GranuCharge പരീക്ഷണത്തിനും ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡർ ഉപയോഗിച്ചു (ചിത്രം 8 കാണുക).316L സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.പുനരുൽപാദനക്ഷമത വിലയിരുത്തുന്നതിന് അളവുകൾ 3 തവണ ആവർത്തിച്ചു.ഓരോ അളവെടുപ്പിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാരം ഏകദേശം 40 മില്ലി ആയിരുന്നു, അളവെടുപ്പിന് ശേഷം പൊടിയൊന്നും കണ്ടെടുത്തില്ല.
പരീക്ഷണത്തിന് മുമ്പ്, പൊടിയുടെ ഭാരം (mp, g), ആപേക്ഷിക വായു ഈർപ്പം (RH,%), താപനില (°C) എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തി.പരിശോധനയുടെ തുടക്കത്തിൽ, ഒരു ഫാരഡെ കപ്പിൽ പൊടി വെച്ചുകൊണ്ട് പ്രാഥമിക പൊടിയുടെ ചാർജ് സാന്ദ്രത (µC/kg-ൽ q0) അളക്കുന്നു.അവസാനമായി, പൊടി പിണ്ഡം ഉറപ്പിക്കുകയും പരീക്ഷണത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ അവസാന ചാർജ് സാന്ദ്രത (qf, µC/kg), Δq (Δq = qf - q0) എന്നിവ കണക്കാക്കുകയും ചെയ്തു.
അസംസ്‌കൃത ഗ്രാനുചാർജ് ഡാറ്റ പട്ടിക 2-ലും ചിത്രം 9-ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു (പുനർനിർമ്മാണ പരിശോധനയുടെ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കിയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷനാണ് σ), കൂടാതെ ഫലങ്ങൾ ഒരു ഹിസ്റ്റോഗ്രാമായി കാണിക്കുന്നു (q0, Δq എന്നിവ മാത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു).SS 316L ആണ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ ചാർജുള്ളത്;ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന PSD ഉള്ളതുകൊണ്ടാകാം ഇത്.പ്രൈമറി അലുമിനിയം അലോയ് പൊടിയുടെ പ്രാരംഭ ലോഡിംഗിനെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, പിശകുകളുടെ വലുപ്പം കാരണം നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാനാവില്ല.
ഒരു 316L സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം, സാമ്പിൾ എയ്ക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചാർജാണ് ലഭിച്ചത്, അതേസമയം B, C പൊടികൾ സമാനമായ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, SS 316L പൊടി SS 316L-ന് നേരെ ഉരച്ചാൽ, 0-ന് അടുത്ത് ചാർജ് സാന്ദ്രത കണ്ടെത്തി (ട്രൈബോഇലക്‌ട്രിക് സീരീസ് കാണുക) .ഉൽപ്പന്നം ബി ഇപ്പോഴും എയേക്കാൾ കൂടുതൽ ചാർജാണ്. സാമ്പിൾ സിക്ക്, ട്രെൻഡ് തുടരുന്നു (പോസിറ്റീവ് പ്രാരംഭ ചാർജും ചോർച്ചയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള അവസാന ചാർജും), എന്നാൽ തെർമൽ ഡിഗ്രേഡേഷന് ശേഷം ചാർജുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു.
200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 2 മണിക്കൂർ താപ സമ്മർദ്ദത്തിന് ശേഷം, പൊടിയുടെ സ്വഭാവം വളരെ രസകരമാണ്.എ, ബി സാമ്പിളുകളിൽ പ്രാരംഭ ചാർജ് കുറയുകയും അവസാന ചാർജ് നെഗറ്റീവ് എന്നതിൽ നിന്ന് പോസിറ്റീവ് ആയി മാറുകയും ചെയ്തു.SS 316L പൗഡറിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചാർജ് ഉണ്ടായിരുന്നു, അതിന്റെ ചാർജ് ഡെൻസിറ്റി മാറ്റം പോസിറ്റീവ് ആയിത്തീർന്നു, പക്ഷേ അത് കുറവായിരുന്നു (അതായത് 0.033 nC/g).
അലൂമിനിയം അലോയ് (AlSi10Mg), 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊടികൾ എന്നിവയുടെ സംയോജിത സ്വഭാവത്തിൽ താപ ശോഷണത്തിന്റെ സ്വാധീനം ഞങ്ങൾ അന്വേഷിച്ചു, അതേസമയം യഥാർത്ഥ പൊടികൾ 2 മണിക്കൂറിന് ശേഷം വായുവിൽ 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വിശകലനം ചെയ്തു.
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഉയർന്ന പ്രത്യേക വിസ്തീർണ്ണമുള്ള പൊടികൾക്കും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്കും ഇത് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണെന്ന് തോന്നുന്നു.ഒഴുക്ക് വിലയിരുത്താൻ GranuDrum ഉപയോഗിച്ചു, ഡൈനാമിക് പാക്കിംഗ് വിശകലനത്തിനായി GranuPack ഉപയോഗിച്ചു, 316L സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പൊടിയുടെ ട്രൈബോഇലക്ട്രിസിറ്റി വിശകലനം ചെയ്യാൻ GranuCharge ഉപയോഗിച്ചു.
ഈ ഫലങ്ങൾ ഗ്രാനുപാക്ക് ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിച്ചു, ഇത് താപ സമ്മർദ്ദ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ഓരോ പൊടിക്കും (സാമ്പിൾ എ ഒഴികെ, പിശകുകളുടെ വലുപ്പം കാരണം) ഹൗസ്നർ കോഫിഫിഷ്യൻറ്റിൽ ഒരു പുരോഗതി കാണിച്ചു.പാക്കിംഗ് പാരാമീറ്ററിന് (n1/2) വ്യക്തമായ പ്രവണതയൊന്നും കണ്ടെത്തിയില്ല, കാരണം ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കിംഗ് വേഗതയിൽ വർദ്ധനവ് കാണിച്ചു, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് വിപരീത ഫലമുണ്ട് (ഉദാ. സാമ്പിളുകൾ ബി, സി).