За прошедшие годы арсенал сварочного оборудования, доступного для выполнения работ по ремонту металла, значительно расширился, включая и алфавитный список инструментов, используемых сварщиками.
Если вам больше 50 лет, вы, вероятно, уже научились сваривать металл с помощью сварочного аппарата SMAW (дуговая сварка в защитной среде или электродная сварка).
В 1990-е годы появились удобные методы сварки: MIG (сварка в среде инертного газа) или FCAW (дуговая сварка порошковой проволокой), что вынудило многие сварочные аппараты отказаться от использования. В последнее время технология TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) нашла применение в сельскохозяйственной технике как идеальный способ сварки листового металла, алюминия и нержавеющей стали.
Растущая популярность многоцелевых сварочных аппаратов означает, что все четыре процесса могут быть использованы в одном устройстве.
Ниже представлены краткие курсы сварки, которые помогут вам улучшить навыки и получать надежные результаты независимо от используемого метода сварки.
Джоди Коллиер посвятил свою карьеру сварке и обучению сварщиков. На его сайтах Weldingtipsandtricks.com и Welding-TV.com вы найдете множество практических советов и приемов для всех видов сварки.
Предпочтительным газом для MIG-сварки является диоксид углерода (CO2). Хотя CO2 экономичен и идеально подходит для создания глубоких проплавлений в толстых сталях, этот защитный газ может быть слишком горячим при сварке тонких металлов. Именно поэтому Джоди Коллиер рекомендует перейти на смесь из 75% аргона и 25% диоксида углерода.
«Да, чистый аргон можно использовать для MIG-сварки алюминия или стали, но только для очень тонких материалов, — сказал он. — Все остальное сваривается ужасным образом чистым аргоном».
Коллиер отмечает, что на рынке представлено множество газовых смесей, таких как гелий-аргон-CO2, но иногда их трудно найти, и они стоят дорого.
При ремонте нержавеющей стали на ферме вам потребуется использовать две смеси: одну 100% аргона или другую смесь аргона и гелия для сварки алюминия, а другую — смесь 90% аргона, 7,5% гелия и 2,5% углекислого газа.
Проницаемость сварного шва MIG зависит от защитного газа. Углекислый газ (вверху справа) обеспечивает более глубокое проплавление по сравнению с аргоном-CO2 (вверху слева).
Перед применением дуговой сварки при ремонте алюминия обязательно тщательно очистите сварной шов, чтобы избежать его разрушения.
Очистка сварного шва имеет решающее значение, поскольку оксид алюминия плавится при температуре 3700°F, а основные металлы — при 1200°F. Следовательно, любые оксиды (окисление или белая коррозия) или масло на отремонтированной поверхности будут препятствовать проникновению присадочного металла.
Сначала необходимо удалить жир. Только после этого следует удалять окислительные загрязнения. Не меняйте порядок действий, предупреждает Джоэл Оттер из компании Miller Electric.
С ростом популярности сварочных аппаратов в 1990-х годах проверенные временем сварочные аппараты типа «улей» были вынуждены пылиться в углах мастерских.
В отличие от старых сварочных аппаратов, которые использовались только для работы с переменным током (AC), современные сварочные аппараты работают как с переменным, так и с постоянным током (DC), меняя полярность сварки 120 раз в секунду.
Преимущества, которые дает такая быстрая смена полярности, огромны, включая более легкий запуск, меньшее залипание, меньшее разбрызгивание, более привлекательные сварные швы, а также упрощение вертикальной и потолочной сварки.
В сочетании с тем фактом, что дуговая сварка позволяет получать более глубокие швы, она отлично подходит для работы на открытом воздухе (защитный газ при MIG-сварке уносится ветром), эффективно работает с толстыми материалами и легко прожигает ржавчину, грязь и краску. Сварочные аппараты также портативны и просты в эксплуатации, поэтому становится понятно, почему стоит инвестировать в новый электрод или многофункциональный сварочный аппарат.
Джоэл Орт из компании Miller Electric предлагает следующие советы по выбору электрода. Для получения дополнительной информации посетите сайт: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Водород представляет собой серьезную опасность при сварке, вызывая задержки в процессе сварки, растрескивание зоны термического влияния, возникающее через несколько часов или дней после завершения сварки, или и то, и другое.
Однако угрозу водорода обычно легко устранить, тщательно очистив металл. Удаляются масло, ржавчина, краска и любая влага, поскольку они являются источником водорода.
Однако водород по-прежнему представляет угрозу при сварке высокопрочной стали (все чаще используемой в современной сельскохозяйственной технике), толстых металлических профилей и в условиях строго ограниченного пространства для сварки. При ремонте таких материалов обязательно используйте электрод с низким содержанием водорода и предварительно нагревайте зону сварки.
Джоди Коллиер отмечает, что появление на поверхности сварного шва губчатых отверстий или крошечных пузырьков воздуха является верным признаком пористости сварного шва, которую он считает главной проблемой сварки.
Пористость сварного шва может принимать множество форм, включая поверхностные поры, червоточины, кратеры и полости, видимые (на поверхности) и невидимые (глубоко в сварном шве).
Кольер также советует: «Дайте сварочной ванне оставаться расплавленной дольше, чтобы газ успел испариться из сварного шва до того, как он замерзнет».
Хотя наиболее распространенные диаметры проволоки составляют 0,035 и 0,045 дюйма, проволока меньшего диаметра облегчает формирование качественного сварного шва. Карл Хусс из Lincoln Electric рекомендует использовать проволоку диаметром 0,025 дюйма, особенно при сварке тонких материалов толщиной 1/8 дюйма или меньше.
Он объяснил, что большинство сварщиков склонны делать слишком большие швы, что может привести к прожогу. Проволока меньшего диаметра обеспечивает более стабильную сварку при меньшем токе, что снижает вероятность прожога.
Будьте осторожны при использовании этого метода на более толстых материалах (3/16 дюйма и толще), так как проволока диаметром 0,025 дюйма может привести к недостаточному плавлению.
Когда-то TIG-сварочные аппараты были лишь мечтой фермеров, искавших более эффективный способ сварки тонких металлов, алюминия и нержавеющей стали, но благодаря растущей популярности многофункциональных сварочных аппаратов, TIG-сварочные аппараты становятся все более распространенными в сельскохозяйственных мастерских.
Однако, исходя из личного опыта, освоить TIG-сварку не так просто, как MIG-сварку.
Для сварки TIG необходимы обе руки (одна для удержания источника тепла в раскаленном солнцем вольфрамовом электроде, другая для подачи присадочного прутка в дугу) и одна нога (для управления ножной педалью или регулятором тока, установленным на горелке). Для запуска, регулировки и остановки тока используется трехсторонняя координация.
Чтобы избежать таких результатов, как у меня, начинающие и те, кто хочет отточить свои навыки, могут воспользоваться этими советами по TIG-сварке, как говорит консультант Miller Electric Рон Ковелл в книге «Советы по сварке: секрет успеха в TIG-сварке».
Фьючерсы: задержка не менее 10 минут. Информация предоставляется «как есть» исключительно в информационных целях и не предназначена для торговых операций или рекомендаций. Чтобы ознакомиться со всеми задержками на биржах и условиями использования, см. https://www.barchart.com/solutions/terms.