Gudang persenjataan pengelasan yang tersedia untuk mengatasi pekerjaan perbaikan logam telah berkembang secara eksponensial selama bertahun-tahun, termasuk daftar alfabet tukang las.
Jika Anda berusia di atas 50 tahun, Anda mungkin telah belajar cara mengelas dengan mesin las SMAW (Shielded Metal Arc atau Electrode).
Tahun 1990-an membawa kemudahan pengelasan MIG (metal inert gas) atau FCAW (flux-cored arc welding), yang menyebabkan banyak buzzer tidak digunakan lagi. Baru-baru ini, teknologi TIG (tungsten inert gas) telah masuk ke toko-toko pertanian sebagai cara ideal untuk melebur lembaran logam, aluminium, dan baja tahan karat.
Semakin populernya mesin las serbaguna sekarang berarti bahwa keempat proses dapat digunakan dalam satu paket.
Berikut adalah kursus pengelasan singkat yang akan meningkatkan keterampilan Anda untuk hasil yang dapat diandalkan, tidak peduli proses pengelasan apa yang Anda gunakan.
Jody Collier mendedikasikan kariernya untuk pelatihan pengelasan dan tukang las. Situs webnya Weldingtipsandtricks.com dan Welding-TV.com dipenuhi dengan kiat dan trik praktis untuk semua jenis pengelasan.
Gas yang lebih disukai untuk pengelasan MIG adalah karbon dioksida (CO2). Meskipun CO2 ekonomis dan ideal untuk membuat las penetrasi dalam pada baja yang lebih tebal, gas pelindung ini bisa terlalu panas saat mengelas logam tipis. Itulah sebabnya Jody Collier merekomendasikan untuk beralih ke campuran 75% argon dan 25% karbon dioksida.
“Oh, Anda dapat menggunakan argon murni untuk mengelas aluminium atau baja secara MIG, tetapi hanya untuk material yang sangat tipis,” katanya. “Segala sesuatu yang lain dilas dengan argon murni dengan sangat buruk.”
Collier mencatat bahwa ada banyak campuran gas di pasaran, seperti helium-argon-CO2, tetapi terkadang sulit ditemukan dan mahal.
Jika Anda memperbaiki baja tahan karat di pertanian, Anda perlu menambahkan dua campuran 100% argon atau argon dan helium untuk pengelasan aluminium dan campuran 90% argon, 7,5% helium, dan 2,5% karbon dioksida.
Permeabilitas las MIG bergantung pada gas pelindung. Karbon dioksida (kanan atas) menghasilkan pengelasan dengan penetrasi yang dalam dibandingkan dengan argon-CO2 (kiri atas).
Sebelum melakukan busur listrik saat memperbaiki aluminium, pastikan untuk membersihkan lasan secara menyeluruh untuk menghindari kerusakan lasan.
Pembersihan las sangat penting karena alumina meleleh pada suhu 3700°F dan logam dasar meleleh pada suhu 1200°F. Oleh karena itu, oksida (oksidasi atau korosi putih) atau minyak pada permukaan yang diperbaiki akan mencegah penetrasi logam pengisi.
Penghapusan lemak dilakukan terlebih dahulu. Setelah itu, dan hanya setelah itu, kontaminasi oksidatif harus dihilangkan. Jangan mengubah urutannya, Joel Otter dari Miller Electric memperingatkan.
Dengan meningkatnya popularitas mesin las kawat pada tahun 1990-an, mesin las sarang lebah yang telah teruji dan benar terpaksa mengumpulkan debu di sudut-sudut pertokoan.
Tidak seperti buzzer lama yang hanya digunakan untuk operasi arus bolak-balik (AC), mesin las modern beroperasi pada arus bolak-balik dan arus searah (DC), mengubah polaritas pengelasan 120 kali per detik.
Manfaat yang ditawarkan oleh perubahan polaritas cepat ini sangat besar, termasuk memulai lebih mudah, lebih sedikit lengket, lebih sedikit percikan, pengelasan lebih menarik, serta pengelasan vertikal dan atas yang lebih mudah.
Dikombinasikan dengan fakta bahwa pengelasan tongkat menghasilkan lasan yang lebih dalam, pengelasan ini sangat cocok untuk pekerjaan di luar ruangan (gas pelindung MIG tertiup angin), bekerja secara efektif dengan material tebal, dan membakar karat, kotoran, dan cat. Mesin las juga portabel dan mudah dioperasikan, jadi Anda dapat melihat mengapa mesin las elektroda atau multiprosesor baru layak untuk diinvestasikan.
Joel Orth dari Miller Electric menawarkan petunjuk elektroda berikut. Untuk informasi lebih lanjut kunjungi: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Gas hidrogen merupakan bahaya pengelasan yang serius, yang dapat menyebabkan penundaan pengelasan, retak HAZ yang terjadi beberapa jam atau beberapa hari setelah pengelasan selesai, atau keduanya.
Namun, ancaman hidrogen biasanya dapat dengan mudah dihilangkan dengan membersihkan logam secara menyeluruh. Menghilangkan minyak, karat, cat, dan kelembapan karena merupakan sumber hidrogen.
Namun, hidrogen tetap menjadi ancaman saat mengelas baja berkekuatan tinggi (yang makin banyak digunakan dalam peralatan pertanian modern), profil logam tebal, dan di area pengelasan yang sangat terbatas. Saat memperbaiki material ini, pastikan untuk menggunakan elektroda hidrogen rendah dan panaskan terlebih dahulu area pengelasan.
Jody Collier menunjukkan bahwa lubang seperti spons atau gelembung udara kecil yang muncul pada permukaan lasan merupakan tanda pasti bahwa lasan Anda memiliki porositas, yang ia anggap sebagai masalah nomor satu dengan pengelasan.
Porositas las dapat memiliki banyak bentuk, termasuk pori-pori permukaan, lubang cacing, kawah, dan rongga, yang terlihat (di permukaan) dan tidak terlihat (jauh di dalam las).
Collier juga menyarankan, “Biarkan genangan air tetap cair lebih lama, sehingga gas dapat keluar dari las sebelum membeku.”
Meskipun diameter kawat yang paling umum adalah 0,035 dan 0,045 inci, kawat dengan diameter yang lebih kecil memudahkan pembentukan las yang baik. Carl Huss dari Lincoln Electric merekomendasikan penggunaan kawat 0,025″, terutama saat mengelas material tipis 1/8″ atau kurang.
Ia menjelaskan bahwa sebagian besar tukang las cenderung membuat las yang terlalu besar, yang dapat menyebabkan luka bakar. Kawat dengan diameter lebih kecil menghasilkan las yang lebih stabil pada arus yang lebih rendah sehingga tidak mudah terbakar.
Berhati-hatilah saat menggunakan metode ini pada bahan yang lebih tebal (3⁄16″ dan lebih tebal), karena kawat berdiameter 0,025″ dapat menyebabkan pencairan yang tidak memadai.
Dulunya hanya sebuah mimpi yang menjadi kenyataan bagi para petani yang mencari cara lebih baik untuk mengelas logam tipis, aluminium, dan baja tahan karat, mesin las TIG kini semakin umum di toko pertanian berkat semakin populernya mesin las multi-prosesor.
Namun, berdasarkan pengalaman pribadi, mempelajari pengelasan TIG tidak semudah mempelajari pengelasan MIG.
TIG memerlukan kedua tangan (satu untuk memegang sumber panas dalam elektroda tungsten panas matahari, yang lain untuk memasukkan batang pengisi ke dalam busur) dan satu kaki (untuk mengoperasikan pedal kaki atau pengatur arus yang terpasang pada obor). Koordinasi tiga arah digunakan untuk memulai, menyesuaikan, dan menghentikan aliran arus).
Untuk menghindari hasil seperti yang saya alami, para pemula dan mereka yang ingin mengasah keterampilan mereka dapat memanfaatkan kiat-kiat pengelasan TIG ini, dalam kata-kata konsultan Miller Electric Ron Covell, Kiat-kiat Pengelasan: Rahasia Keberhasilan Pengelasan TIG.
Kontrak berjangka: Penundaan minimal 10 menit. Informasi disediakan "apa adanya" hanya untuk tujuan informasi dan bukan untuk tujuan perdagangan atau rekomendasi. Untuk melihat semua penundaan bursa dan ketentuan penggunaan, lihat https://www.barchart.com/solutions/terms.