Arsenał narzędzi spawalniczych służących do naprawy elementów metalowych z biegiem lat znacznie się powiększył, łącznie z alfabetyczną listą narzędzi spawalniczych.
Jeżeli masz ponad 50 lat, prawdopodobnie nauczyłeś się spawać za pomocą spawarki SMAW (Shielded Metal Arc lub Electrode).
Lata 90. XX wieku przyniosły nam wygodę spawania metodą MIG (metal inert gas) lub FCAW (spawanie łukiem elektrycznym z rdzeniem topnikowym), co spowodowało wycofanie wielu brzęczyków. Niedawno technologia TIG (tungsten inert gas) trafiła do sklepów rolniczych jako idealny sposób na łączenie blach, aluminium i stali nierdzewnej.
Rosnąca popularność spawarek wielofunkcyjnych oznacza, że ​​wszystkie cztery procesy można stosować w jednym pakiecie.
Poniżej znajdziesz krótkie kursy spawania, które pomogą Ci rozwinąć umiejętności i uzyskać niezawodne wyniki, niezależnie od stosowanej metody spawania.
Jody Collier poświęcił swoją karierę spawaniu i szkoleniu spawaczy. Jego strony internetowe Weldingtipsandtricks.com i Welding-TV.com są pełne praktycznych wskazówek i trików dla wszystkich rodzajów spawania.
Preferowanym gazem do spawania metodą MIG jest dwutlenek węgla (CO2). Chociaż CO2 jest ekonomiczny i idealny do tworzenia głębokich spoin w grubszych stalach, ten gaz osłonowy może być zbyt gorący podczas spawania cienkich metali. Dlatego Jody Collier zaleca przejście na mieszankę 75% argonu i 25% dwutlenku węgla.
„Och, możesz użyć czystego argonu do spawania metodą MIG aluminium lub stali, ale tylko bardzo cienkich materiałów” – powiedział. „Wszystko inne jest okropnie spawane czystym argonem”.
Collier zauważa, że ​​na rynku dostępnych jest wiele mieszanek gazów, takich jak hel-argon-CO2, ale czasami trudno je znaleźć i są drogie.
Jeśli naprawiasz stal nierdzewną w gospodarstwie rolnym, będziesz musiał dodać dwie mieszanki składające się w 100% z argonu lub argonu i helu w przypadku spawania aluminium oraz mieszankę składającą się w 90% z argonu, 7,5% z helu i 2,5% z dwutlenku węgla.
Przepuszczalność spoiny MIG zależy od gazu osłonowego. Dwutlenek węgla (góra po prawej) zapewnia głębokie spawanie w porównaniu do argonu-CO2 (góra po lewej).
Przed przystąpieniem do naprawy aluminium należy dokładnie oczyścić spoinę, aby jej nie zniszczyć.
Czyszczenie spoin jest krytyczne, ponieważ tlenek glinu topi się w temperaturze 3700°F, a metale bazowe w temperaturze 1200°F. Dlatego też każdy tlenek (utlenianie lub biała korozja) lub olej na naprawianej powierzchni uniemożliwi penetrację metalu wypełniającego.
Najpierw należy usunąć tłuszcz. Dopiero potem należy usunąć zanieczyszczenia oksydacyjne. Nie zmieniaj kolejności, ostrzega Joel Otter z Miller Electric.
Wraz ze wzrostem popularności spawarek drutowych w latach 90. XX wieku, doświadczeni spawacze-pszczelarze zmuszeni byli zbierać kurz w kątach warsztatów.
W przeciwieństwie do starych brzęczyków, które służyły wyłącznie do zasilania prądem przemiennym (AC), nowoczesne spawarki działają zarówno przy zasilaniu prądem przemiennym, jak i stałym (DC), zmieniając biegunowość spawania 120 razy na sekundę.
Korzyści płynące z tej szybkiej zmiany biegunowości są ogromne: łatwiejsze uruchamianie, mniejsze przywieranie, mniej odprysków, bardziej atrakcyjne spoiny oraz łatwiejsze spawanie w pionie i w górze.
W połączeniu z faktem, że spawanie elektrodą otuloną wytwarza głębsze spoiny, jest ono świetne do prac na zewnątrz (gaz osłonowy MIG jest zdmuchiwany przez wiatr), działa skutecznie z grubymi materiałami i przepala rdzę, brud i farbę. Spawarki są również przenośne i łatwe w obsłudze, więc możesz zrozumieć, dlaczego nowa elektroda lub spawarka wieloprocesorowa jest warta inwestycji.
Joel Orth z Miller Electric oferuje następujące wskazówki dotyczące elektrod. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź stronę: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Wodór stanowi poważne zagrożenie podczas spawania, powodując opóźnienia w spawaniu, pęknięcia HAZ występujące kilka godzin lub dni po zakończeniu spawania, lub oba te zjawiska jednocześnie.
Jednak zagrożenie wodorem jest zazwyczaj łatwo eliminowane przez dokładne czyszczenie metalu. Usuwa olej, rdzę, farbę i wszelką wilgoć, ponieważ są one źródłem wodoru.
Jednak wodór pozostaje zagrożeniem podczas spawania stali o wysokiej wytrzymałości (coraz częściej stosowanej w nowoczesnym sprzęcie rolniczym), grubych profili metalowych i w bardzo ograniczonych obszarach spawania. Podczas naprawy tych materiałów należy używać elektrody o niskiej zawartości wodoru i podgrzewać wstępnie obszar spawania.
Jody Collier zauważa, że ​​pojawiające się na powierzchni spoiny gąbczaste otwory lub maleńkie pęcherzyki powietrza są pewnym znakiem, że spoina jest porowata, co uważa za główny problem spawania.
Porowatość spoiny może przybierać różne formy, w tym pory powierzchniowe, otwory robacze, kratery i wnęki, widoczne (na powierzchni) i niewidoczne (głęboko w spoinie).
Collier radzi także: „Pozwól, aby kałuża pozostała stopiona dłużej, co pozwoli gazowi wyparować ze spoiny, zanim zamarznie”.
Podczas gdy najczęstsze średnice drutu to 0,035 i 0,045 cala, drut o mniejszej średnicy ułatwia wykonanie dobrego spoiny. Carl Huss z Lincoln Electric zaleca stosowanie drutu o średnicy 0,025″, szczególnie podczas spawania cienkich materiałów o grubości 1/8″ lub mniejszej.
Wyjaśnił, że większość spawaczy ma tendencję do wykonywania spoin, które są zbyt duże, co może prowadzić do przepalenia. Drut o mniejszej średnicy zapewnia bardziej stabilne spoiny przy niższym natężeniu prądu, co czyni go mniej podatnym na przepalenie.
Należy zachować ostrożność przy stosowaniu tej metody w przypadku grubszych materiałów (3⁄16″ i grubszych), ponieważ drut o średnicy 0,025″ może powodować niewystarczające topienie.
Spawarki TIG, które kiedyś były jedynie spełnieniem marzeń rolników poszukujących lepszego sposobu spawania cienkich metali, aluminium i stali nierdzewnej, stają się coraz powszechniejsze w warsztatach rolniczych za sprawą rosnącej popularności spawarek wieloprocesorowych.
Jednak z moich osobistych doświadczeń wynika, że ​​nauka spawania metodą TIG nie jest tak łatwa jak spawanie metodą MIG.
Do spawania metodą TIG potrzebne są obie ręce (jedna do trzymania źródła ciepła w nagrzanej słońcem elektrodzie wolframowej, druga do wprowadzania drutu spawalniczego do łuku) i jedna stopa (do obsługi pedału nożnego lub regulatora prądu zamontowanego na palniku). Do uruchamiania, regulowania i zatrzymywania przepływu prądu stosowana jest trójstronna koordynacja.
Aby uniknąć takich efektów jak moje, początkujący i osoby chcące doskonalić swoje umiejętności mogą skorzystać z następujących wskazówek dotyczących spawania metodą TIG, jak to ujął konsultant Miller Electric Ron Covell w książce Welding Tips: The Secret to TIG Welding Success.
Kontrakty terminowe: Opóźnienie co najmniej 10 minut. Informacje są udostępniane „tak jak są” wyłącznie w celach informacyjnych, a nie w celach handlowych lub jako rekomendacje. Aby wyświetlić wszystkie opóźnienia giełdowe i warunki użytkowania, zobacz https://www.barchart.com/solutions/terms.