Ang arsenal ng mga kagamitan sa hinang na magagamit upang labanan ang gawaing pagkukumpuni ng metal ay lumago nang husto sa paglipas ng mga taon, kabilang ang alpabetikong listahan ng welder.
Kung ikaw ay mahigit 50 taong gulang, malamang na natutunan mo na kung paano magwelding gamit ang SMAW (Shielded Metal Arc o Electrode) welding machine.
Ang dekada 1990 ay nagdala sa atin ng kaginhawahan ng MIG (metal inert gas) o FCAW (flux-cored arc welding) welding, na naging dahilan upang itigil ang paggamit ng maraming buzzer. Kamakailan lamang, ang teknolohiyang TIG (tungsten inert gas) ay nakapasok na sa mga tindahan ng agrikultura bilang isang mainam na paraan upang pagsamahin ang sheet metal, aluminum, at stainless steel.
Ang lumalaking popularidad ng mga multi-purpose welders ngayon ay nangangahulugan na ang lahat ng apat na proseso ay maaaring gamitin sa isang pakete.
Nasa ibaba ang mga maiikling kurso sa hinang na magpapahusay sa iyong mga kasanayan para sa maaasahang mga resulta, anuman ang proseso ng hinang na iyong gamitin.
Inialay ni Jody Collier ang kanyang karera sa pagsasanay sa pagwelding at welder. Ang kanyang mga website na Weldingtipsandtricks.com at Welding-TV.com ay puno ng mga praktikal na tip at trick para sa lahat ng uri ng pagwelding.
Ang carbon dioxide (CO2) ang mas mainam na gas para sa MIG welding. Bagama't matipid ang CO2 at mainam para sa paggawa ng malalim na pagtagos ng mga welding sa mas makapal na bakal, ang shielding gas na ito ay maaaring maging masyadong mainit kapag nagwe-welding ng manipis na mga metal. Kaya naman inirerekomenda ni Jody Collier ang paglipat sa pinaghalong 75% argon at 25% carbon dioxide.
“Ah, puwede kang gumamit ng purong argon para magwelding ng aluminyo o bakal sa MIG, pero manipis lang ang mga materyales,” aniya. “Ang lahat ng iba pa ay mahusay na hinang gamit ang purong argon.”
Binanggit ni Collier na maraming pinaghalong gas sa merkado, tulad ng helium-argon-CO2, ngunit kung minsan ay mahirap hanapin ang mga ito at mahal.
Kung nagkukumpuni ka ng hindi kinakalawang na asero sa isang sakahan, kakailanganin mong magdagdag ng dalawang pinaghalong 100% argon o argon at helium para sa pagwelding ng aluminyo at isang pinaghalong 90% argon, 7.5% helium at 2.5% carbon dioxide.
Ang permeability ng MIG weld ay nakadepende sa shielding gas. Ang carbon dioxide (kanang itaas) ay nagbibigay ng malalim na penetration welding kumpara sa argon-CO2 (kaliwang itaas).
Bago mag-arko kapag nagkukumpuni ng aluminyo, siguraduhing linisin nang mabuti ang hinang upang maiwasan ang pagkasira nito.
Napakahalaga ng paglilinis ng hinang dahil ang alumina ay natutunaw sa 3700°F at ang mga base metal ay natutunaw sa 1200°F. Samakatuwid, ang anumang oxide (oksihenasyon o puting kalawang) o langis sa naayos na ibabaw ay pipigil sa pagtagos ng filler metal.
Ang pag-alis ng taba ang inuuna. Pagkatapos, at saka lamang, dapat alisin ang kontaminasyong oxidative. Huwag baguhin ang pagkakasunod-sunod, babala ni Joel Otter ng Miller Electric.
Dahil sa pagsikat ng mga wire welding machine noong dekada 1990, napilitan ang mga subok at totoong beehive welder na mangolekta ng alikabok sa mga sulok ng mga tindahan.
Hindi tulad ng mga lumang buzzer na ginagamit lamang para sa mga operasyon ng alternating current (AC), ang mga modernong welder ay gumagana sa parehong alternating current at direct current (DC), na binabago ang polarity ng welding nang 120 beses bawat segundo.
Napakalaki ng mga benepisyong iniaalok ng mabilis na pagbabago ng polarity na ito, kabilang ang mas madaling pagsimula, mas kaunting pagdikit, mas kaunting pagtalsik, mas kaakit-akit na mga hinang, at mas madaling patayo at pang-itaas na hinang.
Kasama ang katotohanang ang stick welding ay nakakagawa ng mas malalalim na hinang, mainam ito para sa mga gawaing panlabas (ang MIG shielding gas ay tinatangay ng hangin), epektibo itong gumagana sa makakapal na materyales, at nasusunog ang kalawang, dumi, at pintura. Ang mga welding machine ay portable din at madaling gamitin, kaya makikita mo kung bakit sulit ang pamumuhunan sa isang bagong electrode o multi-processor welding machine.
Iniaalok ni Joel Orth ng Miller Electric ang mga sumusunod na electrode pointer. Para sa karagdagang impormasyon, bisitahin ang: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Ang hydrogen gas ay isang malubhang panganib sa hinang, na nagdudulot ng mga pagkaantala sa hinang, HAZ cracking na nangyayari ilang oras o araw pagkatapos makumpleto ang hinang, o pareho.
Gayunpaman, ang banta ng hydrogen ay kadalasang madaling maalis sa pamamagitan ng lubusang paglilinis ng metal. Tinatanggal nito ang langis, kalawang, pintura at anumang kahalumigmigan dahil ang mga ito ay pinagmumulan ng hydrogen.
Gayunpaman, nananatiling banta ang hydrogen kapag nagwe-weld ng high-strength steel (lalo na ngayong ginagamit sa mga modernong kagamitan sa agrikultura), makakapal na metal profile, at sa mga lugar na may mahigpit na paghihinang. Kapag nagkukumpuni ng mga materyales na ito, siguraduhing gumamit ng low hydrogen electrode at painitin muna ang lugar na hinangin.
Itinuturo ni Jody Collier na ang mga butas na parang espongha o maliliit na bula ng hangin na lumalabas sa ibabaw ng isang hinang ay isang siguradong senyales na ang iyong hinang ay may porosity, na itinuturing niyang pangunahing problema sa hinang.
Ang porosity ng hinang ay maaaring may iba't ibang anyo, kabilang ang mga butas sa ibabaw, mga wormhole, mga bunganga, at mga cavity, nakikita (sa ibabaw) at hindi nakikita (malalim sa hinang).
Nagpayo rin si Collier, “Hayaang manatiling tunaw ang puddle nang mas matagal, hayaang kumulo ang gas mula sa hinang bago ito magyelo.”
Bagama't ang pinakakaraniwang diyametro ng alambre ay 0.035 at 0.045 pulgada, ang mas maliit na diyametro ng alambre ay nagpapadali sa pagbuo ng mahusay na hinang. Inirerekomenda ni Carl Huss ng Lincoln Electric ang paggamit ng alambreng 0.025″, lalo na kapag nagwe-welding ng manipis na materyales na 1/8″ o mas mababa pa.
Ipinaliwanag niya na karamihan sa mga welder ay may tendensiyang gumawa ng mga welding na masyadong malaki, na maaaring humantong sa burn-through. Ang mas maliit na diyametro ng alambre ay nagbibigay ng mas matatag na hinang sa mas mababang kuryente kaya hindi ito madaling masunog.
Mag-ingat kapag ginagamit ang pamamaraang ito sa mas makapal na materyales (3⁄16″ at mas makapal), dahil ang alambreng may diyametrong 0.025″ ay maaaring magdulot ng hindi sapat na pagkatunaw.
Dati-rati'y isang pangarap lamang na natupad para sa mga magsasakang naghahanap ng mas mahusay na paraan ng pagwelding ng manipis na mga metal, aluminyo, at hindi kinakalawang na asero, ang mga TIG welder ay nagiging mas karaniwan na sa mga farm shop dahil sa lumalaking popularidad ng mga multi-processor welder.
Gayunpaman, batay sa personal na karanasan, ang pag-aaral ng TIG welding ay hindi kasingdali ng pag-aaral ng MIG welding.
Ang TIG ay nangangailangan ng parehong kamay (isa para hawakan ang pinagmumulan ng init sa tungsten electrode na nasisinagan ng araw, ang isa naman para ipasok ang filler rod sa arko) at isang paa (para patakbuhin ang foot pedal o current regulator na nakakabit sa torch). Ang three-way coordination ay ginagamit upang simulan, ayusin, at ihinto ang daloy ng kuryente).
Para maiwasan ang mga resultang tulad ng sa akin, maaaring samantalahin ng mga baguhan at ng mga naghahangad na hasain ang kanilang mga kasanayan ang mga tip na ito sa TIG welding, ayon sa consultant ng Miller Electric na si Ron Covell, Mga Tip sa Pagwelding: Ang Lihim sa Tagumpay sa TIG Welding.
Mga Futures: Pagkaantala nang hindi bababa sa 10 minuto. Ang impormasyon ay ibinibigay "nang walang pagbabago" para lamang sa mga layuning pang-impormasyon at hindi para sa mga layunin ng pangangalakal o mga rekomendasyon. Para makita ang lahat ng pagkaantala sa palitan at mga tuntunin ng paggamit, tingnan ang https://www.barchart.com/solutions/terms.