Metalezko konponketa lanei aurre egiteko eskuragarri dagoen soldadura tresnen arsenalak izugarri hazi dira urteetan zehar, soldadoreen zerrenda alfabetikoa barne.
50 urte baino gehiago badituzu, ziurrenik SMAW (Shielded Metal Arc edo Electrode) soldadura-makina batekin soldadura egiten ikasi duzu.
1990eko hamarkadak MIG (metal inert gas) edo FCAW (flux-cored arc welding) soldaduraren erosotasuna ekarri zigun, eta horrek buzzer asko erretiratzea eragin zuen. Duela gutxi, TIG (tungsten inert gas) teknologia nekazaritza-dendetan sartu da xafla metalikoa, aluminioa eta altzairu herdoilgaitza fusionatzeko modu aproposa bezala.
Soldagailu polifazetikoen gero eta ospea handiagoa denez, lau prozesuak pakete bakarrean erabil daitezke.
Jarraian, soldadura ikastaro laburrak aurkituko dituzu, emaitza fidagarriak lortzeko zure trebetasunak hobetuko dituztenak, erabiltzen duzun soldadura prozesua edozein dela ere.
Jody Collierrek bere ibilbidea soldadurari eta soldadoreen prestakuntzari eskaini dio. Bere webguneak, Weldingtipsandtricks.com eta Welding-TV.com, soldadura mota guztietarako aholku eta trikimailu praktikoz beteta daude.
MIG soldadurarako gas hobetsia karbono dioxidoa (CO2) da. CO2 ekonomikoa eta aproposa den arren altzairu lodiagoetan soldadura sakonak sortzeko, babes-gas hau beroegia izan daiteke metal meheak soldatzean. Horregatik, Jody Collierrek % 75eko argon eta % 25eko karbono dioxido nahasketa batera aldatzea gomendatzen du.
«A, argon purua erabil dezakezu aluminioa edo altzairua MIG soldadura egiteko, baina material oso meheak bakarrik», esan zuen. «Gainerako guztia izugarri soldatzen da argon puruarekin».
Collierrek adierazi duenez, merkatuan gas nahasketa asko daude, hala nola helio-argon-CO2, baina batzuetan zailak eta garestiak dira aurkitzen.
Baserri batean altzairu herdoilgaitza konpontzen ari bazara, aluminioa soldatzeko % 100eko argon edo argon eta heliozko bi nahasketa gehitu beharko dituzu, eta % 90eko argon, % 7,5eko helio eta % 2,5eko karbono dioxidozko nahasketa bat.
MIG soldaduraren iragazkortasuna babes-gasaren araberakoa da. Karbono dioxidoak (goian eskuinean) soldadura sakona ahalbidetzen du, argon-CO2-ak (goian ezkerrean) alderatuta.
Aluminioa konpontzean arkua sortu aurretik, ziurtatu soldadura ondo garbitu duzula, suntsitzea saihesteko.
Soldadura garbiketa ezinbestekoa da, alumina 3700 °F-tan urtzen baita eta oinarrizko metalak 1200 °F-tan. Beraz, konpondutako gainazalean dagoen edozein oxidok (oxidazioa edo korrosio zuria) edo oliok betegarri-metala sartzea eragotziko du.
Gantzak kentzea da lehenengoa. Orduan, eta orduan bakarrik, kendu behar da kutsadura oxidatiboa. Ez aldatu ordena, ohartarazi du Joel Otterrek, Miller Electricekoak.
1990eko hamarkadan alanbrezko soldadura makinen ospea handitu zenean, erlauntze-soldatzaile frogatuek dendetako txokoetan hautsa bildu behar izan zuten.
Korronte alternoko (AC) eragiketetarako soilik erabiltzen ziren burrunba zaharren aldean, soldadore modernoek korronte alternoarekin eta korronte zuzenarekin (DC) funtzionatzen dute, soldaduraren polaritatea segundoko 120 aldiz aldatuz.
Polaritate aldaketa azkar honek eskaintzen dituen onurak izugarriak dira, besteak beste, abiarazte errazagoa, itsaspen gutxiago, zipriztin gutxiago, soldadura erakargarriagoak eta soldadura bertikal eta goiko aldea errazagoa.
Makila bidezko soldadurak soldadura sakonagoak sortzen dituela kontuan hartuta, bikaina da kanpoko lanetarako (MIG babes-gasa haizeak eramaten du), material lodiekin eraginkortasunez funtzionatzen du eta herdoila, zikinkeria eta pintura erretzen ditu. Soldatzeko makinak eramangarriak eta erabiltzeko errazak dira, beraz, ikus dezakezu zergatik merezi duen inbertsioa elektrodo berri bat edo prozesadore anitzeko soldadura-makina bat.
Joel Orth Miller Electric-ekoak elektrodo aholku hauek eskaintzen ditu. Informazio gehiago lortzeko, bisitatu: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Hidrogeno gasa soldadura arrisku larria da, soldadura atzerapenak, soldadura amaitu eta ordu edo egun batzuetara gertatzen diren HAZ pitzadurak edo biak eragiten baititu.
Hala ere, hidrogenoaren mehatxua erraz ezabatzen da normalean metala ondo garbituz. Olioa, herdoila, pintura eta hezetasuna kentzen ditu, hidrogeno iturri baitira.
Hala ere, hidrogenoa mehatxu bat izaten jarraitzen du altzairu erresistentea soldatzean (gero eta gehiago erabiltzen da nekazaritza-ekipo modernoetan), metal-profil lodiak eta soldadura-eremu oso mugatuetan. Material horiek konpontzerakoan, ziurtatu hidrogeno gutxiko elektrodo bat erabiltzen duzula eta soldadura-eremua berotu behar duzula.
Jody Collierrek adierazi du soldadura baten gainazalean agertzen diren zulo esponjatsuak edo aire burbuila txikiak seinale ziurra direla zure soldadurak porositatea duela, eta hori dela soldaduraren arazo nagusitzat jotzen duela.
Soldaduraren porositatea hainbat forma har ditzake, besteak beste, gainazaleko poroak, zizare-zuloak, kraterrak eta barrunbeak, ikusgaiak (gainazalean) eta ikusezinak (soldaduraren sakonean).
Collierrek ere aholkatzen du: "Utzi putzua denbora gehiagoz urtuta egon dadin, gasa soldaduratik irakiten utziz izoztu aurretik".
Alanbre-diametro ohikoenak 0,035 eta 0,045 hazbetekoak diren arren, diametro txikiagoko alanbre batek errazten du soldadura ona egitea. Lincoln Electriceko Carl Hussek 0,025 hazbeteko alanbrea erabiltzea gomendatzen du, batez ere 1/8 hazbeteko edo gutxiagoko material meheak soldatzean.
Azaldu zuen soldatzaile gehienek soldadura handiegiak egiteko joera dutela, eta horrek erredurak eragin ditzakeela. Diametro txikiagoko alanbreek soldadura egonkorragoa ematen dute korronte txikiagoan, eta horrek erredura gutxiago eragiten du.
Kontuz ibili metodo hau material lodiagoetan (3⁄16″ eta lodiagoak) erabiltzean, 0,025″-ko diametroko alanbrea ez baita nahikoa urtu.
Metal meheak, aluminioa eta altzairu herdoilgaitza soldatzeko modu hobea bilatzen zuten nekazarientzat amets bat egia bihurtu zen behin, baina TIG soldadoreak gero eta ohikoagoak dira baserriko dendetan, prozesadore anitzeko soldadoreen gero eta ospearen ondorioz.
Hala ere, esperientzia pertsonalean oinarrituta, TIG soldadura ikastea ez da MIG soldadura ikastea bezain erraza.
TIGak bi eskuak behar ditu (bata tungsteno elektrodo beroan bero-iturria eusteko, bestea betegarri-haga arkura sartzeko) eta oin bat (sopletean muntatutako oin-pedala edo korronte-erreguladorea erabiltzeko). Hiru norabideko koordinazioa erabiltzen da korronte-fluxua abiarazteko, doitzeko eta gelditzeko).
Nire bezalako emaitzak ekiditeko, hasiberriek eta trebetasunak hobetu nahi dituztenek TIG soldadura aholku hauek erabil ditzakete, Miller Electric-eko aholkulari Ron Covell-en hitzetan, Soldadura aholkuak: TIG soldadura arrakastaren sekretua.
Etorkizunak: Gutxienez 10 minutuko atzerapena. Informazioa “dagoen bezala” ematen da informazio-helburuetarako soilik, eta ez merkataritza-helburuetarako edo gomendioetarako. Burtsako atzerapen eta erabilera-baldintza guztiak ikusteko, ikus https://www.barchart.com/solutions/terms.