ලෝහ අලුත්වැඩියා කටයුතුවලට එරෙහිව සටන් කිරීම සඳහා ඇති වෙල්ඩින් අවි ගබඩාවේ අවි ගබඩාව වසර ගණනාවක් පුරා ඝාතීය ලෙස වර්ධනය වී ඇති අතර, වෙල්ඩර්ගේ අකාරාදී ලැයිස්තුව ද ඊට ඇතුළත් ය.
ඔබ වයස අවුරුදු 50 ට වැඩි නම්, ඔබ SMAW (Shielded Metal Arc හෝ Electrode) වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයකින් වෑල්ඩින් කරන ආකාරය ඉගෙන ගෙන ඇති.
1990 දශකය අපට MIG (ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායුව) හෝ FCAW (ෆ්ලක්ස්-කෝර්ඩ් ආර්ක් වෙල්ඩින්) වෙල්ඩින් කිරීමේ පහසුව ගෙන ආ අතර එය බොහෝ බසර් විශ්‍රාම යාමට හේතු විය. මෑතකදී, TIG (ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායුව) තාක්‍ෂණය කෘෂිකාර්මික වෙළඳසැල් වලට ඇතුළු වී ඇත්තේ තහඩු ලෝහ, ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ විලයනය කිරීමට කදිම ක්‍රමයක් ලෙසය.
බහුකාර්ය පෑස්සුම් යන්ත්‍රවල ජනප්‍රියතාවය වැඩිවීම නිසා දැන් ක්‍රියාවලි හතරම එක් පැකේජයක් තුළ භාවිතා කළ හැකිය.
ඔබ කුමන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කළත්, විශ්වාසනීය ප්‍රතිඵල සඳහා ඔබේ කුසලතා වැඩි දියුණු කරන කෙටි වෙල්ඩින් පාඨමාලා පහත දැක්වේ.
ජෝඩි කොලියර් තම වෘත්තීය ජීවිතය වෙල්ඩින් සහ වෙල්ඩර් පුහුණුව සඳහා කැප කර ඇත. ඔහුගේ වෙබ් අඩවි වන Weldingtipsandtricks.com සහ Welding-TV.com සියලු වර්ගවල වෙල්ඩින් සඳහා ප්‍රායෝගික උපදෙස් සහ උපක්‍රමවලින් පිරී ඇත.
MIG වෑල්ඩින් සඳහා වඩාත් කැමති වායුව කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO2) වේ. CO2 ආර්ථිකමය වන අතර ඝන වානේවල ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වුවද, තුනී ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී මෙම ආවරණ වායුව අධික ලෙස උණුසුම් විය හැකිය. ඒ නිසා ජෝඩි කොලියර් 75% ආගන් සහ 25% කාබන් ඩයොක්සයිඩ් මිශ්‍රණයකට මාරු වීමට නිර්දේශ කරයි.
"ඔහ්, ඔබට ඇලුමිනියම් හෝ වානේ MIG වෑල්ඩින් කිරීමට පිරිසිදු ආගන් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් ඉතා තුනී ද්‍රව්‍ය පමණි," ඔහු පැවසීය. "අනෙක් සියල්ල පිරිසිදු ආගන් සමඟ දරුණු ලෙස වෑල්ඩින් කර ඇත."
හීලියම්-ආගන්-CO2 වැනි වායු මිශ්‍රණ වෙළඳපොලේ බොහෝ ඇති බව කොලියර් සඳහන් කරයි, නමුත් සමහර විට ඒවා සොයා ගැනීමට අපහසු සහ මිල අධිකය.
ඔබ ගොවිපලක මල නොබැඳෙන වානේ අලුත්වැඩියා කරන්නේ නම්, ඇලුමිනියම් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා 100% ආගන් හෝ ආගන් සහ හීලියම් මිශ්‍රණ දෙකක් සහ 90% ආගන්, 7.5% හීලියම් සහ 2.5% කාබන් ඩයොක්සයිඩ් මිශ්‍රණයක් එකතු කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය වනු ඇත.
MIG වෑල්ඩයේ පාරගම්යතාව ආවරණ වායුව මත රඳා පවතී. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (ඉහළ දකුණේ) ආගන්-CO2 (ඉහළ වමේ) හා සසඳන විට ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් සපයයි.
ඇලුමිනියම් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී චාප කිරීමට පෙර, වෑල්ඩය විනාශ වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වෑල්ඩය හොඳින් පිරිසිදු කිරීමට වග බලා ගන්න.
ඇලුමිනා 3700°F දී දියවන අතර මූලික ලෝහ 1200°F දී දියවන බැවින් වෑල්ඩින් පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින්, අලුත්වැඩියා කරන ලද මතුපිට ඇති ඕනෑම ඔක්සයිඩ් (ඔක්සිකරණය හෝ සුදු විඛාදනය) හෝ තෙල් පිරවුම් ලෝහය විනිවිද යාම වළක්වයි.
මේදය ඉවත් කිරීම පළමුව සිදු වේ. ඉන්පසු, සහ පසුව පමණක්, ඔක්සිකාරක දූෂණය ඉවත් කළ යුතුය. අනුපිළිවෙල වෙනස් නොකරන්න, මිලර් ඉලෙක්ට්‍රික් හි ජොයෙල් ඔටර් අනතුරු අඟවයි.
1990 ගණන්වල වයර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල ජනප්‍රියතාවය වැඩිවීමත් සමඟ, උත්සාහ කළ සහ සත්‍ය මී වද වෙල්ඩර්වරුන්ට සාප්පු වල කොන් වල දූවිලි එකතු කිරීමට සිදු විය.
ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරා (AC) මෙහෙයුම් සඳහා පමණක් භාවිතා කරන ලද පැරණි බසර් මෙන් නොව, නවීන පෑස්සුම්කරුවන් ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාව සහ සෘජු ධාරාව (DC) යන දෙකෙහිම ක්‍රියාත්මක වන අතර, වෙල්ඩින් ධ්‍රැවීයතාව තත්පරයට 120 වතාවක් වෙනස් කරයි.
මෙම ඉක්මන් ධ්‍රැවීයතා වෙනස මගින් ලබා දෙන ප්‍රතිලාභ අතිමහත් ය, ඒවාට පහසු ආරම්භය, අඩු ඇලවීම, අඩු ඉසිනය, වඩාත් ආකර්ශනීය වෑල්ඩින් සහ පහසු සිරස් සහ උඩිස් වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ.
කූරු වෑල්ඩින් කිරීමෙන් ගැඹුරු වෑල්ඩින් නිපදවන බව සමඟ ඒකාබද්ධව, එය එළිමහන් වැඩ සඳහා විශිෂ්ටයි (MIG ආවරණ වායුව සුළඟින් ගසාගෙන යයි), ඝන ද්‍රව්‍ය සමඟ ඵලදායී ලෙස ක්‍රියා කරයි, සහ මලකඩ, අපිරිසිදු සහ තීන්ත හරහා දැවී යයි. වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ද අතේ ගෙන යා හැකි සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුය, එබැවින් නව ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් හෝ බහු-සකසන වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් ආයෝජනය කිරීම වටී මන්දැයි ඔබට දැක ගත හැකිය.
මිලර් ඉලෙක්ට්‍රික් හි ජොයෙල් ඕර්ත් පහත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දර්ශක පිරිනමයි. වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා පිවිසෙන්න: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
හයිඩ්‍රජන් වායුව වෙල්ඩින් කිරීමේදී ඇතිවන බරපතල අනතුරක් වන අතර, එමඟින් වෙල්ඩින් ප්‍රමාදයන්, වෙල්ඩින් අවසන් වී පැය හෝ දින කිහිපයකට පසු සිදුවන HAZ ඉරිතැලීම් හෝ දෙකම ඇති වේ.
කෙසේ වෙතත්, ලෝහය හොඳින් පිරිසිදු කිරීමෙන් හයිඩ්‍රජන් තර්ජනය සාමාන්‍යයෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය. තෙල්, මලකඩ, තීන්ත සහ ඕනෑම තෙතමනයක් ඉවත් කරයි, මන්ද ඒවා හයිඩ්‍රජන් ප්‍රභවයක් වන බැවිනි.
කෙසේ වෙතත්, අධි ශක්ති වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී (නවීන කෘෂිකාර්මික උපකරණවල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ), ඝන ලෝහ පැතිකඩ සහ දැඩි ලෙස සීමා කරන ලද වෙල්ඩින් ප්‍රදේශවල හයිඩ්‍රජන් තර්ජනයක් ලෙස පවතී. මෙම ද්‍රව්‍ය අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, අඩු හයිඩ්‍රජන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් භාවිතා කිරීමට සහ වෑල්ඩින් ප්‍රදේශය පෙර රත් කිරීමට වග බලා ගන්න.
වෑල්ඩයක මතුපිට දිස්වන ස්පොන්ජි සිදුරු හෝ කුඩා වායු බුබුලු ඔබේ වෑල්ඩයේ සිදුරු ඇති බවට ස්ථිර ලකුණක් බව ජෝඩි කොලියර් පෙන්වා දෙන අතර, එය වෙල්ඩින් කිරීමේදී ඇති අංක එකේ ගැටළුව ලෙස ඔහු සලකයි.
වෑල්ඩින් සිදුරු බොහෝ ආකාර ගත හැකිය, මතුපිට සිදුරු, පණු සිදුරු, ආවාට සහ කුහර, දෘශ්‍යමාන (මතුපිට) සහ නොපෙනෙන (වෑල්ඩයේ ගැඹුර).
"පොකුණ තව දුරටත් උණු වී තිබෙන්නට ඉඩ දෙන්න, එවිට වායුව කැටි වීමට පෙර වෑල්ඩයෙන් උතුරා යාමට ඉඩ සලසයි" යනුවෙන් කොලියර් ද උපදෙස් දෙයි.
වඩාත් සුලභ වයර් විෂ්කම්භය අඟල් 0.035 සහ 0.045 වන අතර, කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් වයරයක් හොඳ වෑල්ඩයක් සෑදීම පහසු කරයි. ලින්කන් ඉලෙක්ට්‍රික් හි කාල් හස් 0.025″ වයර් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරයි, විශේෂයෙන් 1/8″ හෝ ඊට අඩු තුනී ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී.
බොහෝ පෑස්සුම්කරුවන් ඉතා විශාල වෑල්ඩින් සෑදීමට නැඹුරු වන බවත්, එමඟින් පිළිස්සීමට හේතු විය හැකි බවත් ඔහු පැහැදිලි කළේය. කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් වයර් අඩු ධාරාවකදී වඩාත් ස්ථායී වෑල්ඩයක් සපයන අතර එමඟින් පිළිස්සීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු වේ.
0.025″ විෂ්කම්භයක් සහිත වයර් ප්‍රමාණවත් ලෙස දියවීමට හේතු විය හැකි බැවින්, ඝන ද්‍රව්‍ය (3⁄16″ සහ ඝනකම) මත මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීමේදී ප්‍රවේශම් වන්න.
තුනී ලෝහ, ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීමට වඩා හොඳ ක්‍රමයක් සොයන ගොවීන්ට සිහිනයක් සැබෑ වූ පසු, බහු-සකසන පෑස්සුම්කරුවන්ගේ ජනප්‍රියතාවය වැඩිවීම නිසා TIG පෑස්සුම්කරුවන් ගොවිපල සාප්පු වල බහුලව දක්නට ලැබේ.
කෙසේ වෙතත්, පුද්ගලික අත්දැකීම් මත පදනම්ව, TIG වෙල්ඩින් ඉගෙනීම MIG වෙල්ඩින් ඉගෙනීම තරම් පහසු නැත.
TIG සඳහා අත් දෙකම අවශ්‍ය වේ (එකක් හිරු එළියට රත් වූ ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ තාප ප්‍රභවය රඳවා තබා ගැනීමට, අනෙක පිරවුම් දණ්ඩ චාපයට පෝෂණය කිරීමට) සහ එක් පාදයක් (පන්දම මත සවි කර ඇති පාද පැඩලය හෝ ධාරා නියාමකය ක්‍රියාත්මක කිරීමට) ධාරා ප්‍රවාහය ආරම්භ කිරීමට, සකස් කිරීමට සහ නැවැත්වීමට ත්‍රි-මාර්ග සම්බන්ධීකරණය භාවිතා කරයි).
මගේ වගේ ප්‍රතිඵල වළක්වා ගැනීම සඳහා, ආරම්භකයින්ට සහ ඔවුන්ගේ කුසලතා ඔප් නංවා ගැනීමට බලාපොරොත්තු වන අයට, මිලර් ඉලෙක්ට්‍රික් උපදේශක රොන් කොවෙල්ගේ වචන වලින්, වෙල්ඩින් ඉඟි: TIG වෙල්ඩින් සාර්ථකත්වයේ රහස, මෙම TIG වෙල්ඩින් ඉඟි වලින් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය.
අනාගත: අවම වශයෙන් විනාඩි 10ක් ප්‍රමාද කරන්න. තොරතුරු "පවතින ආකාරයටම" සපයනු ලබන්නේ තොරතුරු අරමුණු සඳහා පමණක් වන අතර වෙළඳ අරමුණු හෝ නිර්දේශ සඳහා නොවේ. සියලුම හුවමාරු ප්‍රමාදයන් සහ භාවිත නියමයන් බැලීමට, https://www.barchart.com/solutions/terms බලන්න.