Metal onarım işlerinde kullanılan kaynak aletlerinin çeşitliliği yıllar içinde katlanarak arttı; buna kaynakçıların alfabetik listesi de dahildir.
50 yaşın üzerindeyseniz, muhtemelen SMAW (Örtülü Metal Ark veya Elektrot) kaynak makinesiyle kaynak yapmayı öğrenmişsinizdir.
1990'lar, MIG (metal inert gaz) veya FCAW (akı telli ark kaynağı) kaynak yöntemlerinin kolaylığını beraberinde getirdi ve bu da birçok kaynak makinesinin kullanım dışı kalmasına neden oldu. Daha yakın zamanlarda ise TIG (tungsten inert gaz) teknolojisi, sac metal, alüminyum ve paslanmaz çeliği birleştirmek için ideal bir yöntem olarak tarım malzemeleri satan mağazalarda yerini aldı.
Çok amaçlı kaynak makinelerinin giderek artan popülaritesi, artık dört işlemin de tek bir pakette kullanılabileceği anlamına geliyor.
Aşağıda, hangi kaynak yöntemini kullanırsanız kullanın, güvenilir sonuçlar elde etmeniz için becerilerinizi geliştirecek kısa kaynak kursları bulunmaktadır.
Jody Collier, kariyerini kaynakçılık ve kaynakçı eğitimine adamıştır. Weldingtipsandtricks.com ve Welding-TV.com web siteleri, her türlü kaynakçılık için pratik ipuçları ve püf noktalarıyla doludur.
MIG kaynak yönteminde tercih edilen gaz karbondioksittir (CO2). CO2 ekonomik ve kalın çeliklerde derin penetrasyonlu kaynaklar oluşturmak için ideal olsa da, ince metalleri kaynaklarken bu koruyucu gaz çok sıcak olabilir. Bu nedenle Jody Collier, %75 argon ve %25 karbondioksit karışımına geçmeyi önermektedir.
"Alüminyum veya çeliği MIG kaynağıyla kaynaklamak için saf argon kullanabilirsiniz, ancak sadece çok ince malzemeler için geçerli," dedi. "Geri kalan her şey saf argonla çok kötü kaynaklanır."
Collier, piyasada helyum-argon-CO2 gibi birçok gaz karışımı bulunduğunu ancak bunların bazen bulunmasının zor ve pahalı olduğunu belirtiyor.
Çiftlikte paslanmaz çelik tamir ediyorsanız, alüminyum kaynağı için %100 argon veya argon ve helyum karışımından oluşan iki karışım, alüminyum kaynağı için ise %90 argon, %7,5 helyum ve %2,5 karbondioksit karışımından oluşan bir karışım eklemeniz gerekecektir.
MIG kaynağının geçirgenliği, koruyucu gaza bağlıdır. Karbondioksit (sağ üstte), argon-CO2'ye (sol üstte) kıyasla daha derin nüfuzlu kaynak sağlar.
Alüminyum onarımında ark kaynağı yapmadan önce, kaynağın zarar görmemesi için kaynak bölgesini iyice temizlediğinizden emin olun.
Kaynak temizliği çok önemlidir çünkü alümina 3700°F'de, ana metaller ise 1200°F'de erir. Bu nedenle, onarılan yüzeydeki herhangi bir oksit (oksidasyon veya beyaz korozyon) veya yağ, dolgu metalinin nüfuz etmesini engelleyecektir.
Önce yağın uzaklaştırılması gerekir. Ondan sonra ve ancak ondan sonra oksidatif kirliliğin giderilmesi yapılmalıdır. Miller Electric'ten Joel Otter, bu sırayı değiştirmeyin diye uyarıyor.
1990'larda tel kaynak makinelerinin popülaritesinin artmasıyla birlikte, denenmiş ve güvenilir petek tipi kaynak makineleri atölyelerin köşelerinde toz toplamaya mahkum kaldı.
Eskiden sadece alternatif akım (AC) işlemleri için kullanılan kaynak makinelerinin aksine, modern kaynak makineleri hem alternatif akım hem de doğru akım (DC) ile çalışarak kaynak kutuplarını saniyede 120 kez değiştirir.
Bu hızlı kutup değişiminin sunduğu avantajlar çok büyük; daha kolay kaynak başlatma, daha az yapışma, daha az sıçrama, daha estetik kaynaklar ve daha kolay dikey ve tavan kaynak işlemleri bunlardan bazılarıdır.
Elektrot kaynak yönteminin daha derin kaynaklar oluşturması, dış mekan çalışmaları için ideal olması (MIG kaynağında koruyucu gaz rüzgarla dağılır), kalın malzemelerle etkili bir şekilde çalışması ve pas, kir ve boyayı yakarak eritmesi gibi avantajlarıyla birleştiğinde, kaynak makinelerinin taşınabilir ve kullanımı kolay olması da önemli bir avantajdır. Bu nedenle yeni bir elektrot veya çok işlemcili kaynak makinesine yatırım yapmanın neden değerli olduğunu anlayabilirsiniz.
Miller Electric'ten Joel Orth aşağıdaki elektrot ipuçlarını sunmaktadır. Daha fazla bilgi için şu adresi ziyaret edin: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Hidrojen gazı, kaynak işlemlerinde ciddi bir tehlike oluşturur; kaynak gecikmelerine, kaynak tamamlandıktan saatler veya günler sonra ısıdan etkilenen bölgede çatlamalara veya her ikisine birden neden olabilir.
Ancak, hidrojen tehdidi genellikle metalin iyice temizlenmesiyle kolayca ortadan kaldırılabilir. Yağ, pas, boya ve her türlü nem temizlenmelidir, çünkü bunlar hidrojen kaynağıdır.
Ancak, yüksek mukavemetli çelik (modern tarım ekipmanlarında giderek daha fazla kullanılan), kalın metal profiller ve kaynak yapılması son derece zor alanlarda kaynak yaparken hidrojen hâlâ bir tehdit oluşturmaktadır. Bu malzemeleri onarırken, düşük hidrojenli bir elektrot kullanmaya ve kaynak bölgesini önceden ısıtmaya dikkat edin.
Jody Collier, kaynak yüzeyinde süngerimsi deliklerin veya küçük hava kabarcıklarının oluşmasının, kaynağın gözenekli olduğunun kesin bir işareti olduğunu ve bunun da kaynaklamada en büyük sorun olduğunu belirtiyor.
Kaynak gözenekliliği, yüzey gözenekleri, solucan delikleri, kraterler ve boşluklar dahil olmak üzere, görünür (yüzeyde) ve görünmez (kaynağın derinliklerinde) birçok biçimde olabilir.
Collier ayrıca şu tavsiyede bulunuyor: "Kaynak donmadan önce gazın dışarı çıkmasına izin vererek, birikintinin daha uzun süre erimiş halde kalmasına izin verin."
En yaygın tel çapları 0,035 ve 0,045 inç olsa da, daha küçük çaplı bir tel iyi bir kaynak oluşturmayı kolaylaştırır. Lincoln Electric'ten Carl Huss, özellikle 1/8 inç veya daha ince malzemeleri kaynaklarken 0,025 inçlik tel kullanılmasını önermektedir.
Kaynakçıların çoğunun çok büyük kaynaklar yapma eğiliminde olduğunu ve bunun da yanmaya yol açabileceğini açıkladı. Daha küçük çaplı tel, daha düşük akımda daha istikrarlı bir kaynak sağlayarak yanma olasılığını azaltır.
Bu yöntemi daha kalın malzemelerde (3/16 inç ve üzeri) kullanırken dikkatli olun, çünkü 0,025 inç çapındaki tel yetersiz erimeye neden olabilir.
İnce metalleri, alüminyumu ve paslanmaz çeliği kaynaklamak için daha iyi bir yöntem arayan çiftçiler için bir zamanlar gerçekleşmesi hayal olan TIG kaynak makineleri, çok işlemcili kaynak makinelerinin artan popülaritesi sayesinde tarım atölyelerinde daha yaygın hale geliyor.
Ancak kişisel deneyimime dayanarak söyleyebilirim ki, TIG kaynak öğrenmek MIG kaynak öğrenmek kadar kolay değil.
TIG kaynağı için iki el (bir el ısı kaynağını güneş gibi ısınmış tungsten elektrotta tutmak için, diğer el dolgu çubuğunu ark içine beslemek için) ve bir ayak (torç üzerine monte edilmiş ayak pedalı veya akım regülatörünü çalıştırmak için) gereklidir. Akım akışını başlatmak, ayarlamak ve durdurmak için üç yönlü koordinasyon kullanılır.
Benimkine benzer sonuçlardan kaçınmak için, yeni başlayanlar ve becerilerini geliştirmek isteyenler, Miller Electric danışmanı Ron Covell'in "Kaynak İpuçları: TIG Kaynağında Başarının Sırrı" adlı kitabında belirttiği gibi, bu TIG kaynak ipuçlarından faydalanabilirler.
Vadeli İşlemler: En az 10 dakika gecikme. Bu bilgiler yalnızca bilgilendirme amaçlı olup, alım satım amaçlı veya tavsiye niteliğinde değildir. Tüm borsa gecikmeleri ve kullanım koşulları için https://www.barchart.com/solutions/terms adresini ziyaret edin.