金属修理作業に使用できる溶接用具の数は、溶接工のアルファベット順リストを含め、長年にわたって飛躍的に増加しています。
50 歳を超えている方であれば、おそらく SMAW (シールドメタルアークまたは電極) 溶接機を使用して溶接する方法を学んだことがあるでしょう。
1990年代にはMIG（金属不活性ガス溶接）やFCAW（フラックス入りアーク溶接）の利便性が高まり、多くのブザーが廃れました。近年では、TIG（タングステン不活性ガス溶接）技術が、板金、アルミニウム、ステンレス鋼の溶接に最適な方法として農業用品店に導入されています。
多目的溶接機の人気が高まり、現在では 4 つのプロセスすべてを 1 つのパッケージで使用できるようになりました。
以下は、どのような溶接プロセスを使用しても、信頼できる結果を得るためのスキルを向上させるための短い溶接コースです。
ジョディ・コリアーは、溶接と溶接工のトレーニングにキャリアを捧げてきました。彼のウェブサイトWeldingtipsandtricks.comとWelding-TV.comには、あらゆる種類の溶接に関する実用的なヒントやコツが満載です。
MIG溶接に適したガスは二酸化炭素（CO2）です。CO2は経済的で、厚手の鋼板の深溶け込み溶接に最適ですが、薄い金属を溶接する際にはシールドガスとして高温になりすぎる可能性があります。そのため、ジョディ・コリアーはアルゴン75%と二酸化炭素25%の混合ガスへの切り替えを推奨しています。
「ああ、純アルゴンを使ってアルミニウムや鋼をMIG溶接することはできますが、非常に薄い材料に限られます」と彼は言った。「それ以外の材料は、純アルゴンではひどい溶接になります。」
コリアー氏は、市場にはヘリウム・アルゴン・CO2などの多くのガス混合物があるが、入手が困難で高価な場合もあると指摘する。
農場でステンレス鋼を修理する場合は、アルミニウムの溶接用に 100% アルゴンまたはアルゴンとヘリウムの 2 つの混合物と、90% アルゴン、7.5% ヘリウム、2.5% 二酸化炭素の混合物を追加する必要があります。
MIG溶接の透過性はシールドガスによって異なります。二酸化炭素（右上）は、アルゴン-CO2（左上）と比較して、深い溶け込み溶接を実現します。
アルミニウムを修理する際にアーク放電を行う前に、溶接部を破壊しないように徹底的に洗浄してください。
アルミナは3700°F（約1750℃）、母材は1200°F（約600℃）で溶融するため、溶接部の洗浄は非常に重要です。そのため、補修面に酸化物（酸化または白錆）や油が付着していると、溶接金属の浸透が阻害されます。
まず脂肪の除去が先です。そして、そして最後に、酸化汚染物質の除去が必要です。「順序を変えてはいけない」とミラー・エレクトリックのジョエル・オッター氏は警告しています。
1990 年代にワイヤー溶接機の人気が高まるにつれ、実績のあるビーハイブ溶接機は店の片隅で埃をかぶるしかなくなりました。
交流 (AC) 動作にのみ使用されていた古いブザーとは異なり、現代の溶接機は交流と直流 (DC) の両方で動作し、溶接極性を 1 秒あたり 120 回変更します。
この素早い極性変更によって得られる利点は非常に大きく、始動が容易になり、固着が少なくなり、スパッタが少なくなり、溶接がより魅力的になり、垂直溶接や頭上溶接が容易になります。
スティック溶接はより深い溶接部を形成できることに加え、屋外作業にも適しており（MIGシールドガスは風で飛ばされます）、厚い材料にも効果的に作用し、錆、汚れ、塗装を焼き尽くします。溶接機は持ち運び可能で操作も簡単なので、新しい電極溶接機やマルチプロセッサ溶接機への投資は価値があると言えるでしょう。
ミラー・エレクトリックのジョエル・オース氏は、以下の電極ポインターを提供しています。詳しくは、millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tipsをご覧ください。
水素ガスは溶接の重大な危険であり、溶接の遅延、溶接完了後数時間または数日後に発生する HAZ 割れ、またはその両方を引き起こします。
しかし、水素の脅威は通常、金属を徹底的に洗浄することで簡単に除去できます。油、錆、塗料、水分などは水素の発生源となるため、除去してください。
しかし、高張力鋼（現代の農業機械でますます多く使用されています）、厚い金属プロファイル、そして非常に狭い溶接箇所の溶接においては、水素は依然として脅威となります。これらの材料を修理する際には、必ず低水素電極を使用し、溶接箇所を予熱してください。
ジョディ・コリアーは、溶接部の表面にスポンジ状の穴や小さな気泡が現れるのは、溶接部に多孔性があることを示す確かな兆候であり、それが溶接における最大の問題であると考えていると指摘しています。
溶接の気孔には、表面の気孔、ワームホール、クレーター、空洞など、目に見えるもの（表面）と目に見えないもの（溶接の深部）など、さまざまな形があります。
コリアー氏はまた、「溶接部分が溶けた状態を長く保ち、溶接部分が凍結する前にガスが沸騰して抜けるようにする」とアドバイスしている。
最も一般的なワイヤ径は0.035インチと0.045インチですが、より細いワイヤ径の方が良好な溶接部を形成しやすくなります。リンカーン・エレクトリックのカール・ハス氏は、特に厚さ1/8インチ以下の薄い材料を溶接する場合は、0.025インチのワイヤを使用することを推奨しています。
彼によると、多くの溶接工は溶接線が太すぎる傾向があり、それが溶損につながる可能性があるとのことです。より細いワイヤー径であれば、より低い電流値でも安定した溶接が可能になり、溶損しにくくなります。
0.025 インチ径のワイヤでは溶融が不十分になる可能性があるため、この方法を厚い材料 (3⁄16 インチ以上) に使用する場合は注意してください。
かつては、薄い金属、アルミニウム、ステンレス鋼を溶接するより良い方法を求めていた農家にとって、TIG 溶接機は単なる夢の実現でしたが、マルチプロセッサ溶接機の人気の高まりにより、農場の作業場では TIG 溶接機がより一般的になりつつあります。
しかし、個人的な経験に基づくと、TIG 溶接を学ぶことは MIG 溶接を学ぶほど簡単ではありません。
TIG 溶接には両手 (片手で太陽で熱せられたタングステン電極の熱源を持ち、もう片方でフィラーロッドをアークに送り込む) と片足 (トーチに取り付けられたフットペダルまたは電流レギュレーターを操作する) が必要です。電流の流れを開始、調整、停止するには、3 方向の調整が使用されます。
私のような結果を避けるために、初心者や技術に磨きをかけたい人は、ミラーエレクトリックのコンサルタントであるロン・コベル氏の言葉を借りれば、「溶接のヒント：TIG溶接成功の秘訣」という TIG 溶接のヒントを活用できます。
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