金属修理作業に使用できる溶接用具の種類は、溶接工のアルファベット順リストを含め、長年にわたって飛躍的に増加してきた。
50歳以上の方なら、おそらくSMAW（被覆アーク溶接）溶接機を使った溶接方法を習得済みでしょう。
1990年代には、MIG（金属不活性ガス）溶接やFCAW（フラックス入りワイヤアーク溶接）溶接の利便性が高まり、多くの溶接機が姿を消しました。近年では、TIG（タングステン不活性ガス）溶接技術が、板金、アルミニウム、ステンレス鋼の溶接に最適な方法として、農業資材店にも導入されています。
多目的溶接機の人気が高まっているおかげで、現在では4つの溶接プロセスすべてを1台の機器で使用できるようになっている。
以下は、どのような溶接方法を用いる場合でも、信頼性の高い結果を得るためのスキルを向上させる短期溶接コースです。
ジョディ・コリアーは、溶接と溶接工の育成に生涯を捧げてきました。彼のウェブサイトWeldingtipsandtricks.comとWelding-TV.comには、あらゆる種類の溶接に関する実践的なヒントやコツが満載です。
MIG溶接で好まれるガスは二酸化炭素（CO2）です。CO2は経済的で、厚い鋼材に深い溶け込み溶接を施すのに理想的ですが、薄い金属を溶接する際にはシールドガスとして高温になりすぎることがあります。そのため、ジョディ・コリアー氏はアルゴン75％と二酸化炭素25％の混合ガスへの切り替えを推奨しています。
「ああ、純アルゴンを使えばアルミニウムや鋼鉄のMIG溶接はできるが、非常に薄い材料に限られる」と彼は言った。「それ以外のものは純アルゴンで溶接するとひどい仕上がりになる。」
コリアー氏は、ヘリウム・アルゴン・二酸化炭素など、市場には多くの混合ガスが存在するが、入手が困難であったり、高価であったりする場合があると指摘している。
農場でステンレス鋼を修理する場合は、アルミニウム溶接用に100%アルゴンまたはアルゴンとヘリウムの混合ガスを2種類、そして90%アルゴン、7.5%ヘリウム、2.5%二酸化炭素の混合ガスを追加する必要があります。
MIG溶接の透過性はシールドガスによって左右される。二酸化炭素（右上）は、アルゴン-CO2混合ガス（左上）に比べて深い溶け込み溶接が可能である。
アルミニウムの補修時にアーク溶接を行う前に、溶接部を徹底的に清掃して、溶接部を損傷しないようにしてください。
アルミナは華氏3700度で溶融し、母材金属は華氏1200度で溶融するため、溶接部の洗浄は非常に重要です。したがって、補修面に酸化物（酸化または白色腐食）や油分が付着していると、溶加材の浸透が妨げられます。
まず脂肪分を除去します。それから、そしてその後に初めて、酸化による汚染物質を除去するべきです。この順番を変えてはいけません、とミラー・エレクトリック社のジョエル・オッター氏は警告しています。
1990年代にワイヤ溶接機の人気が高まるにつれ、長年使われてきたハニカム型溶接機は、工場の片隅で埃をかぶるようになった。
交流（AC）のみで使用されていた旧式のブザーとは異なり、現代の溶接機は交流と直流（DC）の両方で動作し、溶接の極性を1秒間に120回切り替えることができます。
この迅速な極性切り替えによって得られる利点は非常に大きく、始動が容易になる、溶着が少なくなる、スパッタが少なくなる、溶接面がより美しくなる、垂直溶接や上向き溶接が容易になるなどが挙げられる。
アーク溶接はより深い溶接が可能であることに加え、屋外作業にも最適です（MIG溶接のシールドガスは風で吹き飛ばされてしまうため）。また、厚い材料にも効果的に対応でき、錆、汚れ、塗料も焼き切ることができます。溶接機は持ち運びやすく操作も簡単なので、新しい電極やマルチプロセッサ溶接機への投資がいかに価値のあるものかお分かりいただけるでしょう。
ミラーエレクトリック社のジョエル・オース氏が、電極に関する以下のヒントを提供しています。詳細については、millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips をご覧ください。
水素ガスは溶接における深刻な危険因子であり、溶接の遅延、溶接完了後数時間または数日後に発生する熱影響部（HAZ）の割れ、あるいはその両方を引き起こす。
しかし、水素による危険性は、金属を徹底的に洗浄することで通常は容易に解消できます。油、錆、塗料、水分は水素の発生源となるため、これらを除去してください。
しかし、高強度鋼（現代の農業機械でますます多く使用されている）、厚い金属形材、および非常に狭い溶接箇所での溶接においては、水素は依然として脅威となります。これらの材料を補修する際は、必ず低水素電極を使用し、溶接箇所を予熱してください。
ジョディ・コリアー氏は、溶接面にスポンジ状の穴や小さな気泡が現れるのは、溶接部に多孔性がある確かな兆候であり、これは溶接における最大の問題点だと考えていると指摘している。
溶接部の気孔は、表面の気孔、虫食い穴、クレーター、空洞など、さまざまな形態をとることがあり、表面に現れるものもあれば、溶接部の内部に隠れて見えないものもある。
コリアー氏はまた、「溶融池が固まる前に、ガスが溶接部から沸騰して抜けるように、溶融状態を長めに保つようにしてください」とアドバイスしている。
最も一般的なワイヤ径は0.035インチと0.045インチですが、より細いワイヤの方が良好な溶接が可能です。リンカーン・エレクトリック社のカール・ハス氏は、特に1/8インチ以下の薄い材料を溶接する場合、0.025インチのワイヤを使用することを推奨しています。
彼は、ほとんどの溶接工は溶接部が大きすぎる傾向があり、それが溶け落ちの原因になると説明した。細いワイヤを使用すると、低い電流でもより安定した溶接が可能になり、溶け落ちが起こりにくくなる。
厚さ3/16インチ以上の材料にこの方法を使用する場合は注意してください。直径0.025インチのワイヤーでは溶融が不十分になる可能性があります。
薄い金属、アルミニウム、ステンレス鋼を溶接するより良い方法を探していた農家にとって、かつては夢のような存在だったTIG溶接機は、マルチプロセッサ溶接機の人気が高まっているおかげで、農場の作業場でより一般的になりつつある。
しかし、個人的な経験から言うと、TIG溶接を習得するのはMIG溶接を習得するほど簡単ではない。
TIG溶接では両手（片手で太陽光で熱くなったタングステン電極の熱源を保持し、もう片方の手で溶加棒をアークに送り込む）と片足（トーチに取り付けられたフットペダルまたは電流調整器を操作するため）が必要です。電流の開始、調整、停止には3方向の協調動作が用いられます。
私のような結果を避けるために、初心者や技術を磨きたい人は、ミラー・エレクトリック社のコンサルタント、ロン・コベル氏の言葉を借りれば、「溶接のヒント：TIG溶接成功の秘訣」にあるこれらのTIG溶接のヒントを活用することができます。
先物取引：最低10分の遅延があります。この情報は情報提供のみを目的として「現状のまま」提供されており、取引目的や推奨を目的としたものではありません。すべての取引所の遅延および利用規約については、https://www.barchart.com/solutions/terms を参照してください。