O arsenal de ferramentas de soldagem disponíveis para trabalhos de reparo de metal cresceu exponencialmente ao longo dos anos, incluindo a lista alfabética de soldadores.
Se você tem mais de 50 anos, provavelmente já aprendeu a soldar com uma máquina de solda SMAW (Shielded Metal Arc ou Electrode).
A década de 1990 trouxe a praticidade da soldagem MIG (metal inerte gasoso) ou FCAW (soldagem a arco com arame tubular), o que levou muitos soldadores a se aposentarem. Mais recentemente, a tecnologia TIG (tungstênio inerte gasoso) chegou às lojas de produtos agrícolas como uma maneira ideal de fundir chapas metálicas, alumínio e aço inoxidável.
A crescente popularidade das máquinas de solda multifuncionais significa agora que todos os quatro processos podem ser usados ​​em um único equipamento.
Abaixo, você encontrará cursos rápidos de soldagem que aprimorarão suas habilidades para obter resultados confiáveis, independentemente do processo de soldagem utilizado.
Jody Collier dedicou sua carreira à soldagem e ao treinamento de soldadores. Seus sites Weldingtipsandtricks.com e Welding-TV.com estão repletos de dicas e truques práticos para todos os tipos de soldagem.
O gás preferido para soldagem MIG é o dióxido de carbono (CO2). Embora o CO2 seja econômico e ideal para criar soldas de penetração profunda em aços mais espessos, esse gás de proteção pode ficar muito quente ao soldar metais finos. É por isso que Jody Collier recomenda o uso de uma mistura de 75% de argônio e 25% de dióxido de carbono.
“Ah, você pode usar argônio puro para soldar alumínio ou aço com MIG, mas apenas materiais muito finos”, disse ele. “Todo o resto fica terrivelmente soldado com argônio puro.”
Collier observa que existem muitas misturas de gases no mercado, como hélio-argônio-CO2, mas às vezes elas são difíceis de encontrar e caras.
Se você estiver reparando aço inoxidável em uma fazenda, precisará adicionar duas misturas de 100% de argônio ou argônio e hélio para soldar alumínio e uma mistura de 90% de argônio, 7,5% de hélio e 2,5% de dióxido de carbono.
A permeabilidade da solda MIG depende do gás de proteção. O dióxido de carbono (canto superior direito) proporciona soldagem com penetração profunda em comparação com o argônio-CO2 (canto superior esquerdo).
Antes de realizar o arco elétrico ao reparar alumínio, certifique-se de limpar completamente a solda para evitar danificá-la.
A limpeza da solda é crucial porque a alumina funde a 3700°F (1982°C) e os metais base a 1200°F (649°C). Portanto, qualquer óxido (oxidação ou corrosão branca) ou óleo na superfície reparada impedirá a penetração do metal de adição.
A remoção da gordura vem em primeiro lugar. Só depois, e somente depois, deve-se remover a contaminação oxidativa. Não altere essa ordem, alerta Joel Otter, da Miller Electric.
Com o aumento da popularidade das máquinas de solda a fio na década de 1990, as tradicionais máquinas de solda tipo colmeia foram relegadas a acumular poeira nos cantos das oficinas.
Diferentemente das antigas campainhas que eram usadas apenas para operações com corrente alternada (CA), as máquinas de solda modernas operam tanto com corrente alternada quanto com corrente contínua (CC), alterando a polaridade da soldagem 120 vezes por segundo.
Os benefícios oferecidos por essa rápida mudança de polaridade são enormes, incluindo partida mais fácil, menos aderência, menos respingos, soldas mais esteticamente agradáveis ​​e soldagem vertical e sobrecabeça mais fácil.
Aliado ao fato de a soldagem com eletrodo revestido produzir soldas mais profundas, ela é ótima para trabalhos externos (o gás de proteção da MIG é disperso pelo vento), funciona eficazmente com materiais espessos e perfura ferrugem, sujeira e tinta. As máquinas de solda também são portáteis e fáceis de operar, então você pode entender por que uma nova máquina de solda com eletrodo revestido ou multiprocessador vale o investimento.
Joel Orth, da Miller Electric, oferece as seguintes dicas sobre eletrodos. Para mais informações, acesse: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
O gás hidrogênio representa um sério risco para a soldagem, causando atrasos, fissuras na zona afetada pelo calor (ZAC) que ocorrem horas ou dias após a conclusão do processo, ou ambos.
No entanto, a ameaça do hidrogênio geralmente é facilmente eliminada através da limpeza completa do metal. Remova óleo, ferrugem, tinta e qualquer umidade, pois são fontes de hidrogênio.
No entanto, o hidrogênio continua sendo uma ameaça na soldagem de aço de alta resistência (cada vez mais utilizado em equipamentos agrícolas modernos), perfis metálicos espessos e em áreas de soldagem com espaço limitado. Ao reparar esses materiais, certifique-se de usar um eletrodo com baixo teor de hidrogênio e pré-aqueça a área de soldagem.
Jody Collier destaca que orifícios esponjosos ou pequenas bolhas de ar que aparecem na superfície de uma solda são um sinal claro de que a solda apresenta porosidade, o que ele considera o principal problema na soldagem.
A porosidade da solda pode assumir muitas formas, incluindo poros superficiais, canais de corrosão, crateras e cavidades, visíveis (na superfície) e invisíveis (em profundidade na solda).
Collier também aconselha: "Deixe a poça de fusão permanecer fundida por mais tempo, permitindo que o gás escape da solda antes que ela congele."
Embora os diâmetros de fio mais comuns sejam 0,035 e 0,045 polegadas, um fio de diâmetro menor facilita a formação de uma boa solda. Carl Huss, da Lincoln Electric, recomenda o uso de fio de 0,025 polegadas, especialmente ao soldar materiais finos com 1/8 de polegada ou menos de espessura.
Ele explicou que a maioria dos soldadores tende a fazer soldas muito grandes, o que pode levar à perfuração. Um arame de diâmetro menor proporciona uma solda mais estável com corrente mais baixa, tornando-a menos propensa a perfurações.
Tenha cuidado ao usar este método em materiais mais espessos (3⁄16″ ou mais), pois um fio com diâmetro de 0,025″ pode causar fusão insuficiente.
Antes um sonho realizado para agricultores que buscavam uma maneira melhor de soldar metais finos, alumínio e aço inoxidável, as máquinas de solda TIG estão se tornando mais comuns em oficinas agrícolas graças à crescente popularidade das máquinas de solda multiprocessador.
No entanto, com base na minha experiência pessoal, aprender a soldar com TIG não é tão fácil quanto aprender a soldar com MIG.
A soldagem TIG requer ambas as mãos (uma para segurar a fonte de calor no eletrodo de tungstênio aquecido pelo sol, a outra para alimentar a vareta de solda no arco) e um pé (para operar o pedal ou o regulador de corrente montado na tocha). A coordenação entre as três mãos é usada para iniciar, ajustar e interromper o fluxo de corrente.
Para evitar resultados como os meus, iniciantes e aqueles que desejam aprimorar suas habilidades podem aproveitar estas dicas de soldagem TIG, nas palavras do consultor da Miller Electric, Ron Covell, em Dicas de Soldagem: O Segredo para o Sucesso na Soldagem TIG.
Futuros: Atraso de pelo menos 10 minutos. As informações são fornecidas "como estão" apenas para fins informativos e não para fins de negociação ou recomendações. Para visualizar todos os atrasos das bolsas e os termos de uso, consulte https://www.barchart.com/solutions/terms.