धातू दुरुस्तीच्या कामांसाठी उपलब्ध असलेल्या वेल्डिंग साधनांची श्रेणी, वेल्डरच्या वर्णानुक्रमे यादीसह, गेल्या काही वर्षांत प्रचंड वाढली आहे.
जर तुमचे वय ५० वर्षांपेक्षा जास्त असेल, तर तुम्ही बहुधा SMAW (शील्डेड मेटल आर्क किंवा इलेक्ट्रोड) वेल्डिंग मशीनने वेल्डिंग करायला शिकला असाल.
१९९० च्या दशकात एमआयजी (मेटल इनर्ट गॅस) किंवा एफसीएडब्ल्यू (फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंग) वेल्डिंगची सोय उपलब्ध झाली, ज्यामुळे अनेक जुन्या वेल्डिंग मशीन्स वापरातून बाद झाल्या. अलीकडच्या काळात, टीआयजी (टंगस्टन इनर्ट गॅस) तंत्रज्ञान हे पत्र्याचे धातू, ॲल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टील जोडण्यासाठी एक आदर्श पद्धत म्हणून कृषी उत्पादनांमध्ये दाखल झाले आहे.
बहुउद्देशीय वेल्डर्सच्या वाढत्या लोकप्रियतेमुळे आता चारही प्रक्रिया एकाच पॅकेजमध्ये वापरता येतात.
तुम्ही कोणतीही वेल्डिंग प्रक्रिया वापरली तरी, विश्वसनीय परिणामांसाठी तुमची कौशल्ये सुधारणारे छोटे वेल्डिंग अभ्यासक्रम खाली दिले आहेत.
जोडी कोलिअर यांनी आपले संपूर्ण करिअर वेल्डिंग आणि वेल्डर प्रशिक्षणासाठी समर्पित केले आहे. त्यांच्या Weldingtipsandtricks.com आणि Welding-TV.com या वेबसाइट्स सर्व प्रकारच्या वेल्डिंगसाठी उपयुक्त टिप्स आणि युक्त्यांनी भरलेल्या आहेत.
MIG वेल्डिंगसाठी कार्बन डायऑक्साइड (CO2) हा पसंतीचा वायू आहे. जरी CO2 किफायतशीर आणि जाड स्टीलमध्ये खोलवर वेल्डिंग करण्यासाठी आदर्श असला तरी, पातळ धातूंचे वेल्डिंग करताना हा शिल्डिंग गॅस खूप उष्ण ठरू शकतो. म्हणूनच जोडी कोलिअर ७५% आर्गॉन आणि २५% कार्बन डायऑक्साइडच्या मिश्रणाचा वापर करण्याची शिफारस करतात.
"हो, तुम्ही ॲल्युमिनियम किंवा स्टीलच्या MIG वेल्डिंगसाठी शुद्ध आर्गॉन वापरू शकता, पण फक्त खूप पातळ पदार्थांसाठीच," तो म्हणाला. "बाकी सर्व गोष्टींचे वेल्डिंग शुद्ध आर्गॉनने अत्यंत खराब होते."
कॉलिअर नमूद करतात की बाजारात हेलियम-आर्गॉन-CO2 सारखी अनेक वायू मिश्रणे उपलब्ध आहेत, परंतु कधीकधी ती मिळायला अवघड आणि महाग असतात.
जर तुम्ही शेतात स्टेनलेस स्टीलची दुरुस्ती करत असाल तर तुम्हाला ॲल्युमिनियम वेल्डिंगसाठी 100% आर्गॉन किंवा आर्गॉन आणि हेलियमची दोन मिश्रणे आणि 90% आर्गॉन, 7.5% हेलियम आणि 2.5% कार्बन डायऑक्साइडचे मिश्रण टाकावे लागेल.
MIG वेल्डची पारगम्यता शिल्डिंग गॅसवर अवलंबून असते. आर्गॉन-CO2 (वर डावीकडे) च्या तुलनेत कार्बन डायऑक्साइड (वर उजवीकडे) खोलवर प्रवेश करणारे वेल्डिंग प्रदान करतो.
ॲल्युमिनियमची दुरुस्ती करताना आर्किंग करण्यापूर्वी, वेल्ड खराब होऊ नये म्हणून वेल्डची जागा पूर्णपणे स्वच्छ केल्याची खात्री करा.
वेल्डची स्वच्छता अत्यंत महत्त्वाची आहे, कारण ॲल्युमिना ३७००° फॅरनहाइटवर आणि मूळ धातू १२००° फॅरनहाइटवर वितळतात. त्यामुळे, दुरुस्त केलेल्या पृष्ठभागावरील कोणतेही ऑक्साईड (ऑक्सिडेशन किंवा पांढरा क्षरण) किंवा तेल, फिलर मेटलला आत शिरण्यापासून रोखेल.
सर्वप्रथम चरबी काढली पाहिजे. त्यानंतरच, आणि केवळ त्यानंतरच, ऑक्सिडेटिव्ह दूषितता काढून टाकली पाहिजे. हा क्रम बदलू नका, असा इशारा मिलर इलेक्ट्रिकचे जोएल ऑटर देतात.
१९९० च्या दशकात वायर वेल्डिंग मशीनची लोकप्रियता वाढल्याने, जुन्या आणि विश्वासार्ह बीहाईव्ह वेल्डर्सना दुकानांच्या कोपऱ्यात धूळ खात पडण्यास भाग पडले.
केवळ प्रत्यावर्ती प्रवाहावर (AC) चालणाऱ्या जुन्या बझर्सच्या विपरीत, आधुनिक वेल्डर्स प्रत्यावर्ती प्रवाह आणि एकदिश प्रवाह (DC) या दोन्हीवर चालतात आणि प्रति सेकंद १२० वेळा वेल्डिंगची ध्रुवीयता बदलतात.
या जलद पोलॅरिटी बदलामुळे मिळणारे फायदे प्रचंड आहेत, ज्यात सहज सुरुवात, कमी चिकटणे, कमी स्पॅटर, अधिक आकर्षक वेल्ड्स आणि सोपे उभे व डोक्यावरचे वेल्डिंग यांचा समावेश आहे.
स्टिक वेल्डिंगमुळे अधिक खोल वेल्ड तयार होतात, त्यामुळे ते बाहेरील कामांसाठी उत्तम आहे (MIG वेल्डिंगमधील शिल्डिंग गॅस वाऱ्यामुळे उडून जातो), जाड साहित्यावर प्रभावीपणे काम करते आणि गंज, घाण व रंग सहजपणे काढून टाकते. वेल्डिंग मशीन पोर्टेबल आणि चालवायला सोपी असतात, त्यामुळे नवीन इलेक्ट्रोड किंवा मल्टी-प्रोसेसर वेल्डिंग मशीनमध्ये गुंतवणूक करणे का फायदेशीर आहे हे तुमच्या लक्षात येईल.
मिलर इलेक्ट्रिकचे जोएल ऑर्थ खालील इलेक्ट्रोड टिप्स देत आहेत. अधिक माहितीसाठी भेट द्या: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
हायड्रोजन वायू हा वेल्डिंगसाठी एक गंभीर धोका आहे, ज्यामुळे वेल्डिंगला विलंब होतो, वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर काही तासांनी किंवा दिवसांनी उष्णता-प्रभावित क्षेत्रात (HAZ) तडे जातात किंवा दोन्ही गोष्टी होऊ शकतात.
मात्र, धातू पूर्णपणे स्वच्छ केल्याने हायड्रोजनचा धोका सहसा सहजपणे टाळता येतो. तेल, गंज, रंग आणि कोणताही ओलावा काढून टाका, कारण ते हायड्रोजनचे स्रोत आहेत.
तथापि, उच्च-शक्तीचे स्टील (ज्याचा वापर आधुनिक शेती उपकरणांमध्ये वाढत्या प्रमाणात होतो), जाड धातूचे प्रोफाइल आणि अत्यंत मर्यादित वेल्डिंग क्षेत्रांमध्ये वेल्डिंग करताना हायड्रोजन एक धोका बनून राहतो. या सामग्रीची दुरुस्ती करताना, कमी हायड्रोजन असलेला इलेक्ट्रोड वापरण्याची आणि वेल्डिंगची जागा आधीच गरम करण्याची खात्री करा.
जोडी कॉलिअर असे निदर्शनास आणून देतात की, वेल्डच्या पृष्ठभागावर दिसणारी स्पंजसारखी छिद्रे किंवा लहान हवेचे बुडबुडे हे तुमच्या वेल्डमध्ये पोरोसिटी असल्याचे निश्चित लक्षण आहे, आणि त्यांच्या मते हीच वेल्डिंगमधील सर्वात मोठी समस्या आहे.
वेल्ड पोरोसिटी अनेक प्रकारची असू शकते, ज्यात पृष्ठभागावरील छिद्रे, वर्महोल्स, क्रेटर्स आणि पोकळ्या यांचा समावेश होतो, जे दृश्यमान (पृष्ठभागावर) आणि अदृश्य (वेल्डच्या आत खोलवर) असतात.
कॉलिअर असाही सल्ला देतात की, “मेणबत्त्याचा द्रव अधिक काळ वितळलेल्या अवस्थेत राहू द्या, जेणेकरून ती गोठण्यापूर्वी वेल्डमधून वायू उकळून बाहेर पडेल.”
जरी ०.०३५ आणि ०.०४५ इंच हे सर्वात सामान्य वायरचे व्यास असले तरी, कमी व्यासाच्या वायरने चांगले वेल्ड करणे सोपे जाते. लिंकन इलेक्ट्रिकचे कार्ल हस, विशेषतः १/८ इंच किंवा त्यापेक्षा कमी जाडीच्या पातळ वस्तूंचे वेल्डिंग करताना, ०.०२५ इंच वायर वापरण्याची शिफारस करतात.
त्यांनी स्पष्ट केले की, बहुतेक वेल्डर खूप मोठे वेल्ड करतात, ज्यामुळे वेल्ड जळून जाण्याची शक्यता असते. कमी व्यासाची तार कमी करंटवर अधिक स्थिर वेल्ड देते, ज्यामुळे वेल्ड जळून जाण्याची शक्यता कमी होते.
जाड साहित्यावर (3⁄16″ आणि त्याहून जाड) ही पद्धत वापरताना काळजी घ्या, कारण 0.025″ व्यासाच्या तारेमुळे अपुरे वितळणे होऊ शकते.
पातळ धातू, ॲल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टील वेल्ड करण्याचा उत्तम मार्ग शोधणाऱ्या शेतकऱ्यांसाठी एके काळी केवळ एक स्वप्न असलेले TIG वेल्डर्स, मल्टी-प्रोसेसर वेल्डर्सच्या वाढत्या लोकप्रियतेमुळे आता शेतातील दुकानांमध्ये अधिक सामान्य होत आहेत.
मात्र, माझ्या वैयक्तिक अनुभवानुसार, TIG वेल्डिंग शिकणे हे MIG वेल्डिंग शिकण्याइतके सोपे नाही.
TIG वेल्डिंगसाठी दोन्ही हात (एक हात सूर्यप्रकाशात तापलेल्या टंगस्टन इलेक्ट्रोडमधील उष्णता स्रोत धरण्यासाठी, तर दुसरा हात फिलर रॉडला आर्कमध्ये पुढे सरकवण्यासाठी) आणि एक पाय (टॉर्चवर बसवलेले फूट पेडल किंवा करंट रेग्युलेटर चालवण्यासाठी) आवश्यक असतो. विद्युत प्रवाह सुरू करण्यासाठी, समायोजित करण्यासाठी आणि थांबवण्यासाठी त्रिपक्षीय समन्वयाचा वापर केला जातो.
माझ्यासारखे परिणाम टाळण्यासाठी, नवशिक्या आणि ज्यांना आपली कौशल्ये सुधारायची आहेत, ते मिलर इलेक्ट्रिकचे सल्लागार रॉन कोव्हेल यांच्या 'वेल्डिंग टिप्स: द सिक्रेट टू टीआयजी वेल्डिंग सक्सेस' या पुस्तकातील या टीआयजी वेल्डिंग टिप्सचा फायदा घेऊ शकतात.
फ्युचर्स: किमान १० मिनिटांचा विलंब. ही माहिती केवळ माहितीच्या उद्देशाने 'जशी आहे तशी' पुरवली आहे, व्यापाराच्या उद्देशाने किंवा शिफारसींसाठी नाही. सर्व एक्सचेंज विलंब आणि वापराच्या अटी पाहण्यासाठी, https://www.barchart.com/solutions/terms येथे भेट द्या.