زرادخانه تجهیزات جوشکاری موجود برای کارهای تعمیر فلز در طول سال‌ها به طور تصاعدی افزایش یافته است، از جمله فهرست الفبایی جوشکار.
اگر بالای ۵۰ سال سن دارید، احتمالاً یاد گرفته‌اید که چگونه با دستگاه جوشکاری SMAW (قوس فلزی محافظ یا الکترود) جوشکاری کنید.
دهه ۱۹۹۰ راحتی جوشکاری MIG (جوشکاری با گاز بی‌اثر فلز) یا FCAW (جوشکاری قوسی با هسته شار) را برای ما به ارمغان آورد، که باعث شد بسیاری از زنگ‌ها کنار گذاشته شوند. اخیراً، فناوری TIG (جوشکاری با گاز بی‌اثر تنگستن) به عنوان روشی ایده‌آل برای جوش دادن ورق‌های فلزی، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ، راه خود را به فروشگاه‌های کشاورزی باز کرده است.
محبوبیت روزافزون جوشکارهای چند منظوره اکنون به این معنی است که هر چهار فرآیند را می‌توان در یک بسته استفاده کرد.
در زیر دوره‌های کوتاه جوشکاری ارائه شده است که صرف نظر از نوع فرآیند جوشکاری مورد استفاده، مهارت‌های شما را برای دستیابی به نتایج قابل اعتماد بهبود می‌بخشد.
جودی کولیر حرفه خود را به جوشکاری و آموزش جوشکاری اختصاص داده است. وب‌سایت‌های او Weldingtipsandtricks.com و Welding-TV.com پر از نکات و ترفندهای عملی برای انواع جوشکاری است.
گاز ترجیحی برای جوشکاری MIG دی اکسید کربن (CO2) است. اگرچه CO2 برای ایجاد جوش‌های نفوذ عمیق در فولادهای ضخیم‌تر مقرون به صرفه و ایده‌آل است، اما این گاز محافظ می‌تواند هنگام جوشکاری فلزات نازک بسیار داغ باشد. به همین دلیل است که جودی کولیر توصیه می‌کند به مخلوطی از 75٪ آرگون و 25٪ دی اکسید کربن روی بیاورید.
او گفت: «اوه، شما می‌توانید از آرگون خالص برای جوشکاری MIG آلومینیوم یا فولاد استفاده کنید، اما فقط مواد بسیار نازک. هر چیز دیگری به طرز وحشتناکی با آرگون خالص جوش داده می‌شود.»
کولیر خاطرنشان می‌کند که مخلوط‌های گازی زیادی مانند هلیوم-آرگون-CO2 در بازار وجود دارد، اما گاهی اوقات یافتن آنها دشوار و گران است.
اگر در مزرعه مشغول تعمیر فولاد ضد زنگ هستید، باید دو مخلوط ۱۰۰٪ آرگون یا آرگون و هلیوم برای جوشکاری آلومینیوم و مخلوطی از ۹۰٪ آرگون، ۷.۵٪ هلیوم و ۲.۵٪ دی اکسید کربن اضافه کنید.
نفوذپذیری جوش MIG به گاز محافظ بستگی دارد. دی اکسید کربن (بالا سمت راست) در مقایسه با آرگون-CO2 (بالا سمت چپ) جوشکاری با نفوذ عمیق تری را فراهم می کند.
قبل از قوس دادن هنگام تعمیر آلومینیوم، حتماً محل جوش را کاملاً تمیز کنید تا از تخریب جوش جلوگیری شود.
تمیز کردن جوش بسیار مهم است زیرا آلومینا در دمای ۳۷۰۰ درجه فارنهایت و فلزات پایه در دمای ۱۲۰۰ درجه فارنهایت ذوب می‌شوند. بنابراین، هرگونه اکسید (اکسیداسیون یا خوردگی سفید) یا روغن روی سطح تعمیر شده از نفوذ فلز پرکننده جلوگیری می‌کند.
حذف چربی اول باید انجام شود. سپس، و تنها پس از آن، باید آلودگی اکسیداتیو حذف شود. جوئل اوتر از شرکت میلر الکتریک هشدار می‌دهد که ترتیب را تغییر ندهید.
با افزایش محبوبیت دستگاه‌های جوشکاری سیمی در دهه ۱۹۹۰، جوشکارهای کندوییِ باتجربه و واقعی مجبور شدند در گوشه مغازه‌ها گرد و غبار جمع کنند.
برخلاف آن دسته از دستگاه‌های جوشکاری قدیمی که فقط برای عملیات جریان متناوب (AC) استفاده می‌شدند، دستگاه‌های جوشکاری مدرن هم با جریان متناوب و هم با جریان مستقیم (DC) کار می‌کنند و قطبیت جوشکاری را ۱۲۰ بار در ثانیه تغییر می‌دهند.
مزایای این تغییر سریع قطبیت بسیار زیاد است، از جمله شروع آسان‌تر، چسبندگی کمتر، پاشش کمتر، جوش‌های جذاب‌تر و جوشکاری عمودی و سربار آسان‌تر.
در کنار این واقعیت که جوشکاری میله‌ای جوش‌های عمیق‌تری ایجاد می‌کند، برای کار در فضای باز عالی است (گاز محافظ MIG توسط باد جابجا می‌شود)، با مواد ضخیم به طور مؤثر کار می‌کند و زنگ، خاک و رنگ را می‌سوزاند. دستگاه‌های جوشکاری نیز قابل حمل و آسان برای کار هستند، بنابراین می‌توانید ببینید که چرا یک الکترود جدید یا دستگاه جوشکاری چند پردازنده‌ای ارزش سرمایه‌گذاری را دارد.
جوئل اورت از شرکت میلر الکتریک، الکترودهای اشاره‌گر زیر را ارائه می‌دهد. برای اطلاعات بیشتر به آدرس millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips مراجعه کنید.
گاز هیدروژن یک خطر جدی در جوشکاری است که باعث تأخیر در جوشکاری، ترک خوردگی HAZ که ساعت‌ها یا روزها پس از اتمام جوشکاری رخ می‌دهد، یا هر دو می‌شود.
با این حال، تهدید هیدروژن معمولاً با تمیز کردن کامل فلز به راحتی از بین می‌رود. روغن، زنگ زدگی، رنگ و هرگونه رطوبت را از بین می‌برد زیرا آنها منبع هیدروژن هستند.
با این حال، هیدروژن همچنان یک تهدید هنگام جوشکاری فولاد با استحکام بالا (که به طور فزاینده‌ای در تجهیزات کشاورزی مدرن استفاده می‌شود)، پروفیل‌های فلزی ضخیم و در مناطق جوشکاری با محدودیت شدید است. هنگام تعمیر این مواد، حتماً از الکترود کم هیدروژن استفاده کنید و ناحیه جوش را پیش گرم کنید.
جودی کولیر خاطرنشان می‌کند که سوراخ‌های اسفنجی یا حباب‌های هوای ریز که روی سطح جوش ظاهر می‌شوند، نشانه‌ی قطعی تخلخل جوش شما هستند که او آن را مشکل شماره یک جوشکاری می‌داند.
تخلخل جوش می‌تواند اشکال مختلفی داشته باشد، از جمله منافذ سطحی، کرم‌چاله‌ها، دهانه‌ها و حفره‌ها، قابل مشاهده (روی سطح) و نامرئی (در عمق جوش).
کولیر همچنین توصیه می‌کند: «بگذارید گودال مدت بیشتری مذاب بماند تا گاز قبل از یخ زدن از جوش خارج شود.»
در حالی که رایج‌ترین قطر سیم‌ها 0.035 و 0.045 اینچ است، سیم با قطر کمتر، ایجاد یک جوش خوب را آسان‌تر می‌کند. کارل هاس از شرکت لینکلن الکتریک استفاده از سیم 0.025 اینچی را توصیه می‌کند، به خصوص هنگام جوشکاری مواد نازک 1/8 اینچ یا کمتر.
او توضیح داد که بیشتر جوشکارها تمایل دارند جوش‌هایی با قطر خیلی بزرگ ایجاد کنند که می‌تواند منجر به سوختگی شود. سیم با قطر کمتر، جوش پایدارتری را در جریان پایین‌تر فراهم می‌کند و احتمال سوختگی را کاهش می‌دهد.
هنگام استفاده از این روش روی مواد ضخیم‌تر (۳/۱۶ اینچ و ضخیم‌تر) مراقب باشید، زیرا سیم با قطر ۰.۰۲۵ اینچ ممکن است باعث ذوب ناکافی شود.
زمانی فقط یک رویا برای کشاورزانی بود که به دنبال راهی بهتر برای جوشکاری فلزات نازک، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ بودند، اما به لطف محبوبیت روزافزون جوشکارهای چند پردازنده، جوشکارهای TIG در کارگاه‌های کشاورزی رایج‌تر می‌شوند.
با این حال، بر اساس تجربه شخصی، یادگیری جوشکاری TIG به آسانی یادگیری جوشکاری MIG نیست.
جوشکاری تیگ (TIG) به هر دو دست (یکی برای نگه داشتن منبع گرما در الکترود تنگستن داغ شده توسط آفتاب، دیگری برای تغذیه میله پرکننده به داخل قوس) و یک پا (برای کار با پدال پا یا تنظیم کننده جریان نصب شده روی مشعل) نیاز دارد. هماهنگی سه طرفه برای شروع، تنظیم و توقف جریان استفاده می‌شود.
برای جلوگیری از نتایجی مانند من، مبتدیان و کسانی که به دنبال تقویت مهارت‌های خود هستند می‌توانند از این نکات جوشکاری TIG، به گفته‌ی ران کاول، مشاور میلر الکتریک، با عنوان «نکات جوشکاری: راز موفقیت در جوشکاری TIG»، بهره ببرند.
معاملات آتی: حداقل 10 دقیقه تأخیر. اطلاعات فقط برای اهداف اطلاع‌رسانی و نه برای اهداف معاملاتی یا توصیه‌ها، «به همین صورت» ارائه می‌شود. برای مشاهده همه تأخیرهای مبادله و شرایط استفاده، به https://www.barchart.com/solutions/terms مراجعه کنید.