ڌاتو جي مرمت جي ڪم کي منهن ڏيڻ لاءِ موجود ويلڊنگ هٿيارن جو ذخيرو سالن کان تيزي سان وڌيو آهي، جنهن ۾ ويلڊر جي الفابيٽ لسٽ به شامل آهي.
جيڪڏهن توهان 50 سالن کان مٿي آهيو، ته توهان شايد SMAW (شيلڊڊ ميٽل آرڪ يا اليڪٽروڊ) ويلڊنگ مشين سان ويلڊنگ ڪرڻ سکيو هوندو.
1990 جي ڏهاڪي اسان کي MIG (ميٽل انرٽ گيس) يا FCAW (فلڪس ڪورڊ آرڪ ويلڊنگ) ويلڊنگ جي سهولت ڏني، جنهن جي ڪري ڪيترائي بزر ختم ٿي ويا. تازو، TIG (ٽنگسٽن انرٽ گيس) ٽيڪنالاجي زرعي دڪانن ۾ شيٽ ميٽل، ايلومينيم ۽ اسٽينلیس اسٽيل کي فيوز ڪرڻ لاءِ هڪ مثالي طريقي جي طور تي پنهنجو رستو ٺاهيو آهي.
گھڻ-مقصد ويلڊرز جي وڌندڙ مقبوليت جو مطلب آهي ته چارئي عمل هڪ پيڪيج ۾ استعمال ڪري سگهجن ٿا.
هيٺ مختصر ويلڊنگ ڪورس آهن جيڪي قابل اعتماد نتيجن لاءِ توهان جي صلاحيتن کي بهتر بڻائيندا، ڪابه پرواهه ناهي ته توهان ڪهڙي به ويلڊنگ عمل استعمال ڪندا آهيو.
جوڊي ڪوليئر پنهنجو ڪيريئر ويلڊنگ ۽ ويلڊر ٽريننگ لاءِ وقف ڪيو آهي. سندس ويب سائيٽون Weldingtipsandtricks.com ۽ Welding-TV.com هر قسم جي ويلڊنگ لاءِ عملي صلاحن ۽ چالاڪين سان ڀريل آهن.
MIG ويلڊنگ لاءِ ترجيحي گيس ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ (CO2) آهي. جيتوڻيڪ CO2 ٿلهي اسٽيل ۾ ڊيپ پينٽريٽ ويلڊ ٺاهڻ لاءِ اقتصادي ۽ مثالي آهي، پر پتلي ڌاتو کي ويلڊنگ ڪرڻ وقت هي شيلڊنگ گيس تمام گهڻي گرم ٿي سگهي ٿي. اهو ئي سبب آهي جو جوڊي ڪوليئر 75٪ آرگن ۽ 25٪ ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ جي ميلاپ تي سوئچ ڪرڻ جي صلاح ڏئي ٿو.
"او، توهان ايلومينيم يا اسٽيل کي MIG ويلڊ ڪرڻ لاءِ خالص آرگن استعمال ڪري سگهو ٿا، پر صرف تمام پتلي مواد،" هن چيو. "باقي هر شيءِ کي خالص آرگن سان خوفناڪ طور تي ويلڊ ڪيو ويو آهي."
ڪوليئر نوٽ ڪري ٿو ته مارڪيٽ ۾ ڪيترائي گئس مرکب موجود آهن، جهڙوڪ هيليم-آرگن-CO2، پر ڪڏهن ڪڏهن اهي ڳولڻ ۾ ڏکيا ۽ مهانگا هوندا آهن.
جيڪڏهن توهان ڪنهن فارم تي اسٽينلیس سٹیل جي مرمت ڪري رهيا آهيو، ته توهان کي ويلڊنگ ايلومينيم لاءِ 100٪ آرگن يا آرگن ۽ هيليم جا ٻه مرکب ۽ 90٪ آرگن، 7.5٪ هيليم ۽ 2.5٪ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ جو مرکب شامل ڪرڻ جي ضرورت پوندي.
MIG ويلڊ جي پارگميتا شيلڊنگ گيس تي منحصر آهي. ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ (مٿي ساڄي) آرگن-CO2 (مٿي کاٻي) جي مقابلي ۾ ڊيپ پينٽريٽ ويلڊنگ فراهم ڪري ٿي.
ايلومينيم جي مرمت ڪرڻ وقت آرسنگ ڪرڻ کان اڳ، ويلڊ کي چڱي طرح صاف ڪرڻ جي پڪ ڪريو ته جيئن ويلڊ کي تباهه نه ٿئي.
ويلڊ صفائي انتهائي اهم آهي ڇاڪاڻ ته ايلومينا 3700°F تي ڳري ٿي ۽ بنيادي ڌاتو 1200°F تي ڳري ٿو. تنهن ڪري، مرمت ٿيل مٿاڇري تي ڪو به آڪسائيڊ (آڪسائيڊيشن يا اڇو سنکنرن) يا تيل فلر ڌاتو جي دخول کي روڪيندو.
چربی ختم ڪرڻ پهرين اچي ٿي. پوءِ، ۽ صرف تڏهن، آڪسيڊيٽو آلودگي کي ختم ڪيو وڃي. ترتيب نه تبديل ڪريو، ملر اليڪٽرڪ جو جوئل اوٽر خبردار ڪري ٿو.
1990 جي ڏهاڪي ۾ وائر ويلڊنگ مشينن جي مقبوليت ۾ واڌ سان، آزمايل ۽ سچا مکي جي ڇتين جا ويلڊر دڪانن جي ڪنڊن ۾ مٽي گڏ ڪرڻ تي مجبور ٿيا.
انهن پراڻن بزرز جي برعڪس جيڪي صرف متبادل ڪرنٽ (AC) آپريشن لاءِ استعمال ٿيندا هئا، جديد ويلڊر متبادل ڪرنٽ ۽ سڌو ڪرنٽ (DC) ٻنهي تي ڪم ڪن ٿا، ويلڊنگ پولارٽي کي في سيڪنڊ 120 ڀيرا تبديل ڪن ٿا.
هن تيز قطبيت جي تبديلي سان پيش ڪيل فائدا تمام وڏا آهن، جن ۾ آسان شروعات، گهٽ چپڪندڙ، گهٽ اسپيٽر، وڌيڪ پرڪشش ويلڊ، ۽ آسان عمودي ۽ اوور هيڊ ويلڊنگ شامل آهن.
انهي حقيقت سان گڏ ته اسٽڪ ويلڊنگ گهڻيون ويلڊ پيدا ڪري ٿي، اهو ٻاهرين ڪم لاءِ بهترين آهي (MIG شيلڊنگ گيس هوا سان اڏامي ويندي آهي)، ٿلهي مواد سان اثرائتي ڪم ڪري ٿي، ۽ زنگ، مٽي ۽ رنگ ذريعي ساڙي ٿي. ويلڊنگ مشينون پڻ پورٽيبل ۽ هلائڻ ۾ آسان آهن، تنهنڪري توهان ڏسي سگهو ٿا ته هڪ نئين اليڪٽرروڊ يا ملٽي پروسيسر ويلڊنگ مشين سيڙپڪاري جي لائق ڇو آهي.
ملر اليڪٽرڪ جو جوئل آرٿ هيٺيان اليڪٽروڊ پوائنٽر پيش ڪري ٿو. وڌيڪ معلومات لاءِ دورو ڪريو: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
هائيڊروجن گيس ويلڊنگ جو هڪ سنگين خطرو آهي، جنهن جي ڪري ويلڊنگ ۾ دير ٿئي ٿي، HAZ ڪريڪنگ ٿئي ٿي جيڪا ويلڊنگ مڪمل ٿيڻ کان ڪلاڪن يا ڏينهن بعد ٿيندي آهي، يا ٻئي.
جڏهن ته، هائيڊروجن جو خطرو عام طور تي ڌاتو کي چڱي طرح صاف ڪرڻ سان آساني سان ختم ٿي ويندو آهي. تيل، زنگ، رنگ ۽ ڪنهن به نمي کي ختم ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته اهي هائيڊروجن جو ذريعو آهن.
جڏهن ته، هائيڊروجن هڪ خطرو رهي ٿو جڏهن ويلڊنگ اعليٰ طاقت واري اسٽيل (جديد زرعي سامان ۾ وڌندڙ استعمال)، ٿلهي ڌاتو پروفائلز، ۽ انتهائي محدود ويلڊنگ علائقن ۾. انهن مواد جي مرمت ڪرڻ وقت، گهٽ هائيڊروجن اليڪٽرروڊ استعمال ڪرڻ ۽ ويلڊ واري علائقي کي گرم ڪرڻ جي پڪ ڪريو.
جوڊي ڪوليئر ٻڌائي ٿو ته ويلڊ جي مٿاڇري تي اسپنج سوراخ يا ننڍڙا هوا جا بلبل ظاهر ٿيڻ هڪ يقيني نشاني آهي ته توهان جي ويلڊ ۾ پورسيٽي آهي، جنهن کي هو ويلڊنگ سان نمبر ون مسئلو سمجهي ٿو.
ويلڊ پورسٽي ڪيتريون ئي شڪلون وٺي سگھي ٿي، جن ۾ مٿاڇري جا سوراخ، ورم هول، ڪريٽر، ۽ گفا شامل آهن، جيڪي نظر اچن ٿا (مٿاڇري تي) ۽ پوشيده (ويلڊ جي کوٽائي ۾).
ڪوليئر اهو به مشورو ڏئي ٿو ته، "پُل کي وڌيڪ وقت تائين پگھريل رهڻ ڏيو، گئس کي ويلڊ مان اُبلڻ کان اڳ ان جي ڄمڻ کان اڳ."
جڏهن ته سڀ کان وڌيڪ عام تار جو قطر 0.035 ۽ 0.045 انچ آهي، هڪ ننڍو قطر وارو تار هڪ سٺو ويلڊ ٺاهڻ آسان بڻائي ٿو. لنڪن اليڪٽرڪ جو ڪارل هس 0.025 انچ تار استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏئي ٿو، خاص طور تي جڏهن پتلي مواد کي 1/8 انچ يا گهٽ ويلڊنگ ڪيو وڃي.
هن وضاحت ڪئي ته گھڻا ويلڊر اهڙا ويلڊ ٺاهيندا آهن جيڪي تمام وڏا هوندا آهن، جيڪي جلڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. ننڍي قطر واري تار گهٽ ڪرنٽ تي وڌيڪ مستحڪم ويلڊ فراهم ڪري ٿي جيڪا ان کي ساڙڻ جو گهٽ خطرو بڻائي ٿي.
ٿلهي مواد (3⁄16 انچ ۽ ٿلهي) تي هن طريقي کي استعمال ڪرڻ وقت محتاط رهو، ڇاڪاڻ ته 0.025 انچ قطر واري تار ناکافي پگھلڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
هڪ ڀيرو پتلي ڌاتو، ايلومينيم ۽ اسٽينلیس اسٽيل کي ويلڊنگ ڪرڻ لاءِ بهتر طريقي جي ڳولا ۾ هارين لاءِ صرف هڪ خواب سچو ٿيو، TIG ويلڊر ملٽي پروسيسر ويلڊرز جي وڌندڙ مقبوليت جي ڪري فارم شاپس ۾ وڌيڪ عام ٿي رهيا آهن.
جڏهن ته، ذاتي تجربي جي بنياد تي، TIG ويلڊنگ سکڻ MIG ويلڊنگ سکڻ جيترو آسان ناهي.
TIG کي ٻنهي هٿن جي ضرورت آهي (هڪ سج جي گرم ٽنگسٽن اليڪٽروڊ ۾ گرمي جي ذريعن کي رکڻ لاءِ، ٻيو فلر راڊ کي آرڪ ۾ فيڊ ڪرڻ لاءِ) ۽ هڪ پير (ٽارچ تي لڳل فوٽ پيڊل يا ڪرنٽ ريگيوليٽر کي هلائڻ لاءِ) ڪرنٽ جي وهڪري کي شروع ڪرڻ، ترتيب ڏيڻ ۽ روڪڻ لاءِ ٽي طرفي ڪوآرڊينيشن استعمال ڪئي ويندي آهي).
منهنجي جهڙن نتيجن کان بچڻ لاءِ، شروعات ڪندڙ ۽ جيڪي پنهنجي صلاحيتن کي تيز ڪرڻ چاهين ٿا، اهي انهن TIG ويلڊنگ صلاحن مان فائدو وٺي سگهن ٿا، ملر اليڪٽرڪ صلاحڪار رون ڪويل جي لفظن ۾، ويلڊنگ صلاحون: TIG ويلڊنگ ڪاميابي جو راز.
مستقبل: گهٽ ۾ گهٽ 10 منٽ دير ڪريو. معلومات "جيئن آهي" صرف معلوماتي مقصدن لاءِ مهيا ڪئي وئي آهي ۽ واپاري مقصدن يا سفارشن لاءِ نه. سڀني مٽاسٽا جي دير ۽ استعمال جي شرطن کي ڏسڻ لاءِ، https://www.barchart.com/solutions/terms ڏسو.