Het arsenaal aan lasgereedschap dat beschikbaar is voor metaalreparaties is in de loop der jaren exponentieel gegroeid, inclusief de alfabetische lijst van lasapparaten.
Als je ouder bent dan 50, heb je waarschijnlijk wel eens leren lassen met een SMAW-lasapparaat (Shielded Metal Arc of Electrode).
In de jaren negentig werden MIG- (metaal inertgas) of FCAW- (gevuld draadbooglassen) lassen steeds handiger, waardoor veel lasapparaten overbodig werden. Meer recent heeft de TIG-technologie (wolfraam inertgas) zijn weg gevonden naar agrarische werkplaatsen als een ideale manier om plaatmetaal, aluminium en roestvrij staal te lassen.
Door de toenemende populariteit van multifunctionele lasapparaten kunnen alle vier de processen nu in één apparaat worden toegepast.
Hieronder vindt u korte lascursussen die uw vaardigheden verbeteren voor betrouwbare resultaten, ongeacht welk lasproces u gebruikt.
Jody Collier heeft zijn carrière gewijd aan lassen en het opleiden van lassers. Zijn websites Weldingtipsandtricks.com en Welding-TV.com staan ​​vol met praktische tips en trucs voor alle soorten laswerk.
Het voorkeursgas voor MIG-lassen is koolstofdioxide (CO2). Hoewel CO2 economisch is en ideaal voor het creëren van diepe lassen in dikker staal, kan dit beschermgas te heet zijn bij het lassen van dunne metalen. Daarom raadt Jody Collier aan over te schakelen naar een mengsel van 75% argon en 25% koolstofdioxide.
'Oh, je kunt puur argon gebruiken om aluminium of staal te MIG-lassen, maar alleen voor zeer dunne materialen,' zei hij. 'Al het andere wordt vreselijk slecht gelast met puur argon.'
Collier merkt op dat er veel gasmengsels op de markt zijn, zoals helium-argon-CO2, maar dat deze soms moeilijk verkrijgbaar en duur zijn.
Als je roestvrij staal repareert op een boerderij, moet je twee mengsels van 100% argon of argon en helium toevoegen voor het lassen van aluminium, en een mengsel van 90% argon, 7,5% helium en 2,5% koolstofdioxide.
De doorlaatbaarheid van de MIG-las hangt af van het beschermgas. Koolstofdioxide (rechtsboven) zorgt voor een diepere penetratie dan argon-CO2 (linksboven).
Voordat u gaat lassen met een boog bij het repareren van aluminium, moet u de las grondig reinigen om te voorkomen dat de las beschadigd raakt.
Het reinigen van de lasnaad is cruciaal, omdat aluminiumoxide smelt bij 1990 °C en basismetalen bij 650 °C. Elke vorm van oxide (oxidatie of witte corrosie) of olie op het gerepareerde oppervlak zal daarom de penetratie van het vulmetaal belemmeren.
Vetverwijdering komt op de eerste plaats. Pas daarna, en alleen dan, moet oxidatieve vervuiling worden verwijderd. Verander de volgorde niet, waarschuwt Joel Otter van Miller Electric.
Door de toenemende populariteit van draadlasapparaten in de jaren negentig raakten de beproefde bijenkorflasapparaten in de vergetelheid en begonnen ze stof te verzamelen in de hoeken van werkplaatsen.
In tegenstelling tot die oude zoemers die alleen voor wisselstroom (AC) werden gebruikt, werken moderne lasapparaten op zowel wisselstroom als gelijkstroom (DC), waarbij de laspolariteit 120 keer per seconde wordt omgeschakeld.
De voordelen van deze snelle polariteitswisseling zijn enorm, waaronder gemakkelijker starten, minder aanhechting, minder spatten, mooiere lassen en gemakkelijker verticaal en bovenhands lassen.
In combinatie met het feit dat elektrodelassen diepere lassen produceert, is het ideaal voor buitenwerk (MIG-beschermgas wordt door de wind weggeblazen), werkt het effectief met dikke materialen en brandt het door roest, vuil en verf heen. Lasapparaten zijn bovendien draagbaar en eenvoudig te bedienen, dus je begrijpt wel waarom een ​​nieuw elektrode- of multiprocessorlasapparaat de investering waard is.
Joel Orth van Miller Electric geeft de volgende tips over elektroden. Ga voor meer informatie naar: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Waterstofgas vormt een ernstig risico bij het lassen en kan leiden tot vertragingen, scheurvorming in de warmtebeïnvloede zone (HAZ) die uren of dagen na het lassen optreedt, of beide.
Het risico op waterstofverontreiniging kan echter meestal eenvoudig worden weggenomen door het metaal grondig te reinigen. Verwijder daarbij olie, roest, verf en vocht, aangezien deze een bron van waterstof zijn.
Waterstof blijft echter een risico bij het lassen van hoogwaardig staal (dat steeds vaker wordt gebruikt in moderne landbouwmachines), dikke metalen profielen en in zeer krappe lasruimtes. Gebruik bij het repareren van deze materialen altijd een elektrode met een laag waterstofgehalte en verwarm het lasgebied voor.
Jody Collier wijst erop dat sponsachtige gaatjes of kleine luchtbelletjes die op het oppervlak van een las verschijnen, een zeker teken zijn van poreusheid in de las, wat hij beschouwt als het grootste probleem bij lassen.
Lasporositeit kan vele vormen aannemen, waaronder oppervlakteporiën, wormgaten, kraters en holtes, zowel zichtbaar (aan de oppervlakte) als onzichtbaar (diep in de las).
Collier adviseert verder: "Laat het smeltbad langer vloeibaar blijven, zodat het gas uit de las kan verdampen voordat het stolt."
Hoewel de meest voorkomende draaddiameters 0,035 en 0,045 inch zijn, maakt een dunnere draad het gemakkelijker om een ​​goede lasverbinding te maken. Carl Huss van Lincoln Electric raadt aan om 0,025 inch draad te gebruiken, vooral bij het lassen van dunne materialen van 1/8 inch of minder.
Hij legde uit dat de meeste lassers de neiging hebben om te dikke lassen te maken, wat kan leiden tot doorbranden. Draad met een kleinere diameter zorgt voor een stabielere las bij een lagere stroomsterkte, waardoor de kans op doorbranden kleiner is.
Wees voorzichtig bij het gebruik van deze methode op dikkere materialen (3/16 inch en dikker), aangezien een draad met een diameter van 0,025 inch mogelijk onvoldoende smelt.
Wat ooit slechts een droom was voor boeren die op zoek waren naar een betere manier om dunne metalen, aluminium en roestvrij staal te lassen, worden TIG-lasapparaten steeds vaker gebruikt in werkplaatsen op boerderijen dankzij de toenemende populariteit van multiprocessorlasapparaten.
Uit eigen ervaring kan ik echter concluderen dat TIG-lassen leren niet zo eenvoudig is als MIG-lassen leren.
Bij TIG-lassen zijn beide handen nodig (één om de warmtebron in de zonhete wolfraamelektrode vast te houden, de andere om de vulstaaf in de boog te voeren) en één voet (om het voetpedaal of de stroomregelaar op de toorts te bedienen). Drievoudige coördinatie wordt gebruikt om de stroomtoevoer te starten, aan te passen en te stoppen.
Om resultaten zoals die van mij te voorkomen, kunnen beginners en diegenen die hun vaardigheden willen verbeteren, profiteren van deze TIG-lastips, zoals beschreven door Ron Covell, consultant bij Miller Electric, in zijn boek "Lastips: Het geheim van succesvol TIG-lassen".
Futures: Vertraging van minimaal 10 minuten. De informatie wordt "zoals deze is" verstrekt, uitsluitend voor informatieve doeleinden en niet voor handelsdoeleinden of aanbevelingen. Voor een overzicht van alle beursvertragingen en gebruiksvoorwaarden, zie https://www.barchart.com/solutions/terms.