Die arsenaal van sweisarsenale wat beskikbaar is om metaalherstelwerk te bestry, het oor die jare eksponensieel gegroei, insluitend die sweiser se alfabetiese lys.
As jy ouer as 50 is, het jy waarskynlik geleer hoe om met 'n SMAW (Shielded Metal Arc or Electrode) sweismasjien te sweis.
Die 1990's het ons die gerief van MIG (metaal-inerte gas) of FCAW (vloeikernboogsweising) gebring, wat veroorsaak het dat baie zoemers uitgetree het. Meer onlangs het TIG (wolfraam-inerte gas) tegnologie sy weg gevind na landbouwinkels as 'n ideale manier om plaatmetaal, aluminium en vlekvrye staal te smelt.
Die groeiende gewildheid van veeldoelige sweismasjiene beteken nou dat al vier prosesse in een pakket gebruik kan word.
Hieronder is kort sweiskursusse wat jou vaardighede vir betroubare resultate sal verbeter, ongeag watter sweisproses jy gebruik.
Jody Collier het sy loopbaan aan sweiswerk en sweiseropleiding gewy. Sy webwerwe Weldingtipsandtricks.com en Welding-TV.com is vol praktiese wenke en truuks vir alle soorte sweiswerk.
Die voorkeurgas vir MIG-sweiswerk is koolstofdioksied (CO2). Alhoewel CO2 ekonomies en ideaal is vir die skep van diep penetrasie-lasse in dikker staal, kan hierdie beskermende gas te warm wees wanneer dun metale gesweis word. Daarom beveel Jody Collier aan om oor te skakel na 'n mengsel van 75% argon en 25% koolstofdioksied.
“O, jy kan suiwer argon gebruik om aluminium of staal te MIG-sweis, maar net baie dun materiale,” het hy gesê. “Alles anders is verskriklik sleg met suiwer argon gesweis.”
Collier merk op dat daar baie gasmengsels op die mark is, soos helium-argon-CO2, maar soms is hulle moeilik om te vind en duur.
As jy vlekvrye staal op 'n plaas herstel, sal jy twee mengsels van 100% argon of argon en helium vir die sweis van aluminium en 'n mengsel van 90% argon, 7.5% helium en 2.5% koolstofdioksied moet byvoeg.
Die deurlaatbaarheid van die MIG-sweislas hang af van die beskermingsgas. Koolstofdioksied (regs bo) bied diep penetrasiesweising in vergelyking met argon-CO2 (links bo).
Voordat u boogvorming maak wanneer u aluminium herstel, maak seker dat u die las deeglik skoonmaak om te verhoed dat die las beskadig word.
Lasspoeling is van kritieke belang omdat alumina smelt by 3700°F en basismetale smelt by 1200°F. Daarom sal enige oksied (oksidasie of wit korrosie) of olie op die herstelde oppervlak penetrasie van die vulmetaal voorkom.
Vetverwydering kom eerste. Dan, en slegs dan, moet oksidatiewe kontaminasie verwyder word. Moenie die volgorde verander nie, waarsku Joel Otter van Miller Electric.
Met die toename in gewildheid van draadsweismasjiene in die 1990's, was die beproefde byekorfsweisers gedwing om stof in die hoeke van winkels te versamel.
Anders as daardie ou zoemers wat slegs vir wisselstroom (WS) gebruik is, werk moderne sweismasjiene op beide wisselstroom en gelykstroom (GS), en verander die sweispolariteit 120 keer per sekonde.
Die voordele wat hierdie vinnige polariteitsverandering bied, is enorm, insluitend makliker aanvang, minder kleef, minder spatsels, aantrekliker sweislasse en makliker vertikale en oorhoofse sweiswerk.
Gekombineer met die feit dat staafsweiswerk dieper sweislasse produseer, is dit ideaal vir buitelugwerk (MIG-beskermgas word deur die wind weggewaai), werk dit effektief met dik materiale en brand dit deur roes, vuilgoed en verf. Sweismasjiene is ook draagbaar en maklik om te gebruik, so jy kan sien hoekom 'n nuwe elektrode- of multiverwerker-sweismasjien die belegging werd is.
Joel Orth van Miller Electric bied die volgende elektrode-aanwysers aan. Vir meer inligting, besoek: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Waterstofgas is 'n ernstige sweisgevaar, wat sweisvertragings, HAZ-krake wat ure of dae na die voltooiing van die sweiswerk voorkom, of albei veroorsaak.
Die waterstofbedreiging word egter gewoonlik maklik uitgeskakel deur die metaal deeglik skoon te maak. Dit verwyder olie, roes, verf en enige vog, aangesien dit 'n bron van waterstof is.
Waterstof bly egter 'n bedreiging wanneer hoësterkte staal (toenemend gebruik in moderne landboutoerusting), dik metaalprofiele en in hoogs beperkte sweisareas gesweis word. Wanneer u hierdie materiale herstel, maak seker dat u 'n lae waterstofelektrode gebruik en die sweisarea voorverhit.
Jody Collier wys daarop dat sponsagtige gaatjies of klein lugborrels wat op die oppervlak van 'n sweislas verskyn, 'n seker teken is dat jou sweislas porositeit het, wat hy as die grootste probleem met sweiswerk beskou.
Lassweisporositeit kan baie vorme aanneem, insluitend oppervlakporieë, wurmgate, kraters en holtes, sigbaar (op die oppervlak) en onsigbaar (diep in die sweislas).
Collier beveel ook aan: "Laat die plas langer gesmelt bly, sodat die gas uit die sweislas kan kook voordat dit vries."
Terwyl die mees algemene draaddiameters 0.035 en 0.045 duim is, maak 'n draad met 'n kleiner diameter dit makliker om 'n goeie sweislas te vorm. Carl Huss van Lincoln Electric beveel die gebruik van 0.025″ draad aan, veral wanneer dun materiale van 1/8″ of minder gesweis word.
Hy het verduidelik dat die meeste sweisers geneig is om sweislasse te maak wat te groot is, wat tot deurbrand kan lei. Draad met 'n kleiner deursnee bied 'n meer stabiele sweislas teen laer stroom, wat dit minder geneig maak om deur te brand.
Wees versigtig wanneer u hierdie metode op dikker materiale (3⁄16″ en dikker) gebruik, aangesien draad met 'n deursnee van 0.025″ onvoldoende smelting kan veroorsaak.
Eens net 'n droom wat waar geword het vir boere wat op soek is na 'n beter manier om dun metale, aluminium en vlekvrye staal te sweis, word TIG-sweismasjiene al hoe meer algemeen in plaaswinkels danksy die groeiende gewildheid van multiverwerker-sweismasjiene.
Gebaseer op persoonlike ervaring, is dit egter nie so maklik om TIG-sweiswerk te leer soos om MIG-sweiswerk te leer nie.
TIG vereis beide hande (een om die hittebron in die sonwarm wolframelektrode vas te hou, die ander om die vulstaaf in die boog te voer) en een voet (om die voetpedaal of stroomreguleerder wat op die fakkel gemonteer is, te bedien). Drierigting-koördinasie word gebruik om die stroomvloei te begin, aan te pas en te stop.
Om resultate soos myne te vermy, kan beginners en diegene wat hul vaardighede wil slyp, voordeel trek uit hierdie TIG-sweiswenke, in die woorde van Miller Electric-konsultant Ron Covell, Welding Tips: The Secret to TIG Welding Success.
Termynkontrakte: Vertraging van ten minste 10 minute. Die inligting word "soos dit is" verskaf vir inligtingsdoeleindes en nie vir handelsdoeleindes of aanbevelings nie. Om alle ruilvertragings en gebruiksvoorwaardes te sien, sien https://www.barchart.com/solutions/terms.