Nel corso degli anni, l'arsenale di strumenti di saldatura disponibili per combattere i lavori di riparazione dei metalli è cresciuto in modo esponenziale, incluso l'elenco alfabetico dei saldatori.
Se hai più di 50 anni, probabilmente hai imparato a saldare con una saldatrice SMAW (Shielded Metal Arc o Electrode).
Gli anni '90 ci hanno portato la praticità della saldatura MIG (gas inerte metallico) o FCAW (saldatura ad arco con anima in flusso), che ha causato il ritiro di molti cicalini. Più recentemente, la tecnologia TIG (gas inerte al tungsteno) si è fatta strada nei negozi di articoli agricoli come soluzione ideale per fondere lamiera, alluminio e acciaio inossidabile.
La crescente popolarità delle saldatrici multiuso significa che ora tutti e quattro i processi possono essere utilizzati in un unico pacchetto.
Di seguito sono riportati brevi corsi di saldatura che miglioreranno le tue competenze per ottenere risultati affidabili, indipendentemente dal processo di saldatura utilizzato.
Jody Collier ha dedicato la sua carriera alla saldatura e alla formazione dei saldatori. I suoi siti web Weldingtipsandtricks.com e Welding-TV.com sono ricchi di consigli e trucchi pratici per tutti i tipi di saldatura.
Il gas preferito per la saldatura MIG è l'anidride carbonica (CO₂). Sebbene la CO₂ sia economica e ideale per realizzare saldature a penetrazione profonda su acciai più spessi, questo gas di protezione può essere troppo caldo quando si saldano metalli sottili. Per questo motivo, Jody Collier consiglia di passare a una miscela composta al 75% da argon e al 25% da anidride carbonica.
"Oh, si può usare l'argon puro per saldare a MIG alluminio o acciaio, ma solo materiali molto sottili", ha detto. "Tutto il resto si salda in modo pessimo con l'argon puro."
Collier fa notare che sul mercato sono disponibili numerose miscele di gas, come elio-argon-CO2, ma a volte sono difficili da trovare e costose.
Se si ripara l'acciaio inossidabile in un'azienda agricola, sarà necessario aggiungere due miscele di argon al 100% o di argon ed elio per la saldatura dell'alluminio e una miscela di argon al 90%, elio al 7,5% e anidride carbonica al 2,5%.
La permeabilità della saldatura MIG dipende dal gas di protezione. L'anidride carbonica (in alto a destra) garantisce una saldatura a penetrazione profonda rispetto all'argon-CO2 (in alto a sinistra).
Prima di creare un arco elettrico durante la riparazione dell'alluminio, assicurarsi di pulire accuratamente la saldatura per evitare di distruggerla.
La pulizia delle saldature è fondamentale perché l'allumina fonde a 3700 °F (1900 °C) e i metalli base a 1200 °F (600 °C). Pertanto, qualsiasi ossido (ossidazione o corrosione bianca) o olio sulla superficie riparata impedirà la penetrazione del metallo d'apporto.
La rimozione del grasso viene prima di tutto. Poi, e solo allora, si dovrebbe rimuovere la contaminazione ossidativa. Non cambiate l'ordine, avverte Joel Otter di Miller Electric.
Con l'aumento di popolarità delle saldatrici a filo negli anni '90, i collaudati saldatori ad alveare furono costretti a prendere polvere negli angoli dei negozi.
A differenza dei vecchi cicalini che venivano utilizzati solo per operazioni a corrente alternata (CA), le saldatrici moderne funzionano sia a corrente alternata che a corrente continua (CC), cambiando la polarità di saldatura 120 volte al secondo.
I vantaggi offerti da questo rapido cambio di polarità sono enormi, tra cui un avviamento più facile, meno incollaggi, meno schizzi, saldature più estetiche e una saldatura verticale e sopratesta più semplice.
Grazie al fatto che la saldatura a elettrodo produce saldature più profonde, è ideale per lavori all'aperto (il gas di protezione MIG viene disperso dal vento), funziona efficacemente con materiali spessi e brucia ruggine, sporco e vernice. Le saldatrici sono anche portatili e facili da usare, quindi è chiaro perché valga la pena investire in una nuova saldatrice a elettrodo o multiprocessore.
Joel Orth di Miller Electric offre i seguenti suggerimenti per gli elettrodi. Per maggiori informazioni, visita: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
L'idrogeno gassoso rappresenta un grave rischio per la saldatura, in quanto provoca ritardi nella saldatura, cricche nella zona pericolosa che si verificano ore o giorni dopo il completamento della saldatura, o entrambe le cose.
Tuttavia, la minaccia dell'idrogeno può essere solitamente eliminata facilmente pulendo a fondo il metallo. Rimuove olio, ruggine, vernice e qualsiasi umidità, poiché sono una fonte di idrogeno.
Tuttavia, l'idrogeno rimane una minaccia nella saldatura di acciaio ad alta resistenza (sempre più utilizzato nelle moderne attrezzature agricole), profili metallici spessi e in aree di saldatura molto limitate. Quando si riparano questi materiali, assicurarsi di utilizzare un elettrodo a basso contenuto di idrogeno e di preriscaldare la zona di saldatura.
Jody Collier sottolinea che la comparsa di fori spugnosi o minuscole bolle d'aria sulla superficie di una saldatura è un segno sicuro che la saldatura presenta porosità, che lui considera il problema numero uno della saldatura.
La porosità della saldatura può assumere diverse forme, tra cui pori superficiali, cunicoli, crateri e cavità, visibili (in superficie) e invisibili (in profondità nella saldatura).
Collier consiglia inoltre: "Lasciate che il bagno di fusione resti fuso più a lungo, in modo che il gas possa evaporare dalla saldatura prima che questa si congeli".
Sebbene i diametri del filo più comuni siano 0,035 e 0,045 pollici (0,91 mm) o 0,045 pollici (0,115 mm), un filo di diametro inferiore facilita la formazione di una buona saldatura. Carl Huss di Lincoln Electric consiglia di utilizzare filo da 0,025 pollici (0,63 mm), soprattutto quando si saldano materiali sottili da 1/8 di pollice (0,3 mm) o meno.
Ha spiegato che la maggior parte dei saldatori tende a realizzare saldature troppo grandi, il che può portare a bruciature. Un filo di diametro inferiore garantisce una saldatura più stabile a correnti inferiori, rendendolo meno soggetto a bruciature.
Prestare attenzione quando si utilizza questo metodo su materiali più spessi (3⁄16″ e più), poiché un filo con diametro di 0,025″ potrebbe causare una fusione insufficiente.
Un tempo solo un sogno diventato realtà per gli agricoltori in cerca di un modo migliore per saldare metalli sottili, alluminio e acciaio inossidabile, le saldatrici TIG stanno diventando sempre più comuni nelle officine agricole grazie alla crescente popolarità delle saldatrici multiprocessore.
Tuttavia, in base all'esperienza personale, imparare la saldatura TIG non è facile quanto imparare la saldatura MIG.
Per la saldatura TIG sono necessarie entrambe le mani (una per tenere la fonte di calore nell'elettrodo di tungsteno rovente, l'altra per inserire la bacchetta di riempimento nell'arco) e un piede (per azionare il pedale o il regolatore di corrente montato sulla torcia). Per avviare, regolare e interrompere il flusso di corrente si utilizza un coordinamento a tre vie.
Per evitare risultati come i miei, i principianti e coloro che desiderano affinare le proprie capacità possono trarre vantaggio da questi suggerimenti per la saldatura TIG, secondo le parole del consulente della Miller Electric Ron Covell, Welding Tips: The Secret to TIG Welding Success.
Futures: Ritardo di almeno 10 minuti. Le informazioni sono fornite "così come sono" a solo scopo informativo e non a scopo di trading o di raccomandazione. Per visualizzare tutti i ritardi di cambio e i termini di utilizzo, consultare https://www.barchart.com/solutions/terms.