L'arsenale di strumenti di saldatura disponibili per affrontare i lavori di riparazione dei metalli è cresciuto esponenzialmente nel corso degli anni, compresa la lista alfabetica dei saldatori.
Se hai più di 50 anni, probabilmente hai imparato a saldare con una saldatrice SMAW (ad arco con elettrodo rivestito).
Gli anni '90 ci hanno portato la comodità della saldatura MIG (Metal Inert Gas) o FCAW (Flux-Cored Arc Welding), che ha portato al pensionamento di molti saldatori tradizionali. Più recentemente, la tecnologia TIG (Tungsten Inert Gas) si è fatta strada nel settore agricolo come metodo ideale per saldare lamiere, alluminio e acciaio inossidabile.
La crescente popolarità delle saldatrici multifunzione fa sì che ora tutti e quattro i processi possano essere utilizzati in un unico apparecchio.
Di seguito sono riportati brevi corsi di saldatura che miglioreranno le tue competenze per ottenere risultati affidabili, indipendentemente dal processo di saldatura utilizzato.
Jody Collier ha dedicato la sua carriera alla saldatura e alla formazione dei saldatori. I suoi siti web Weldingtipsandtricks.com e Welding-TV.com sono ricchi di consigli pratici e trucchi per tutti i tipi di saldatura.
Il gas preferito per la saldatura MIG è l'anidride carbonica (CO2). Sebbene la CO2 sia economica e ideale per creare saldature a penetrazione profonda in acciai più spessi, questo gas di protezione può risultare troppo caldo quando si saldano metalli sottili. Per questo motivo, Jody Collier consiglia di passare a una miscela di 75% argon e 25% anidride carbonica.
«Oh, si può usare l'argon puro per saldare a MIG alluminio o acciaio, ma solo materiali molto sottili», ha detto. «Tutto il resto si salda malissimo con l'argon puro.»
Collier osserva che sul mercato esistono molte miscele di gas, come elio-argon-CO2, ma a volte sono difficili da reperire e costose.
Se state riparando acciaio inossidabile in un'azienda agricola, dovrete aggiungere due miscele di argon puro al 100% oppure di argon ed elio per la saldatura dell'alluminio e una miscela di argon al 90%, elio al 7,5% e anidride carbonica al 2,5%.
La permeabilità della saldatura MIG dipende dal gas di protezione. L'anidride carbonica (in alto a destra) consente una saldatura a penetrazione profonda rispetto alla miscela argon-CO2 (in alto a sinistra).
Prima di eseguire la saldatura ad arco per riparare l'alluminio, assicurarsi di pulire accuratamente la saldatura per evitare di danneggiarla.
La pulizia delle saldature è fondamentale perché l'allumina fonde a 3700 °F (1985 °C) e i metalli di base a 1200 °F (650 °C). Pertanto, qualsiasi ossido (ossidazione o corrosione bianca) o olio sulla superficie riparata impedirà la penetrazione del materiale d'apporto.
La rimozione del grasso viene prima di tutto. Solo dopo, e non prima, si deve procedere alla rimozione della contaminazione ossidativa. Non cambiate l'ordine, avverte Joel Otter di Miller Electric.
Con la crescente popolarità delle saldatrici a filo negli anni '90, le collaudate saldatrici a nido d'ape sono state costrette a finire nel dimenticatoio, dimenticate negli angoli delle officine.
A differenza dei vecchi avvisatori acustici utilizzati solo per le operazioni in corrente alternata (CA), le saldatrici moderne funzionano sia in corrente alternata che in corrente continua (CC), cambiando la polarità di saldatura 120 volte al secondo.
I vantaggi offerti da questo rapido cambio di polarità sono enormi, tra cui un avviamento più facile, meno adesione, meno schizzi, saldature più esteticamente gradevoli e una saldatura più agevole in verticale e sopra la testa.
Considerando anche che la saldatura ad elettrodo rivestito produce saldature più profonde, è ideale per i lavori all'aperto (il gas di protezione della saldatura MIG viene disperso dal vento), funziona efficacemente con materiali spessi e brucia ruggine, sporco e vernice. Le saldatrici sono inoltre portatili e facili da usare, quindi è facile capire perché una nuova saldatrice ad elettrodo rivestito o multiprocessore sia un investimento valido.
Joel Orth di Miller Electric offre i seguenti suggerimenti sugli elettrodi. Per maggiori informazioni visita: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
L'idrogeno gassoso rappresenta un grave pericolo nella saldatura, causando ritardi nel processo, fessurazioni nella zona termicamente alterata (HAZ) che si verificano ore o giorni dopo il completamento della saldatura, o entrambi.
Tuttavia, la minaccia dell'idrogeno di solito si elimina facilmente pulendo accuratamente il metallo. Rimuovere olio, ruggine, vernice e qualsiasi traccia di umidità, poiché sono fonti di idrogeno.
Tuttavia, l'idrogeno rimane una minaccia quando si salda acciaio ad alta resistenza (sempre più utilizzato nelle moderne attrezzature agricole), profilati metallici spessi e in aree di saldatura molto ristrette. Quando si riparano questi materiali, assicurarsi di utilizzare un elettrodo a basso contenuto di idrogeno e di preriscaldare l'area di saldatura.
Jody Collier sottolinea che la presenza di fori spugnosi o minuscole bolle d'aria sulla superficie di una saldatura è un segno inequivocabile di porosità, che lui considera il problema numero uno nella saldatura.
La porosità della saldatura può assumere diverse forme, tra cui pori superficiali, cunicoli, crateri e cavità, visibili (in superficie) e invisibili (in profondità nella saldatura).
Collier consiglia inoltre: "Lasciate che il bagno di fusione rimanga fuso più a lungo, permettendo al gas di evaporare dalla saldatura prima che si congeli."
Sebbene i diametri di filo più comuni siano 0,035 e 0,045 pollici, un filo di diametro inferiore facilita la formazione di una buona saldatura. Carl Huss di Lincoln Electric raccomanda di utilizzare un filo da 0,025 pollici, soprattutto quando si saldano materiali sottili di 1/8 di pollice o meno.
Ha spiegato che la maggior parte dei saldatori tende a eseguire saldature troppo grandi, il che può portare alla perforazione del materiale. Un filo di diametro inferiore fornisce una saldatura più stabile a correnti più basse, riducendo il rischio di perforazione.
Prestare attenzione quando si utilizza questo metodo su materiali più spessi (3/16″ e superiori), poiché un filo di diametro pari a 0,025″ potrebbe non garantire una fusione sufficiente.
Quelle che un tempo erano solo un sogno che si avverava per gli agricoltori alla ricerca di un modo migliore per saldare metalli sottili, alluminio e acciaio inossidabile, le saldatrici TIG stanno diventando sempre più comuni nelle officine agricole grazie alla crescente popolarità delle saldatrici multiprocessore.
Tuttavia, in base alla mia esperienza personale, imparare la saldatura TIG non è facile come imparare la saldatura MIG.
La saldatura TIG richiede l'uso di entrambe le mani (una per tenere la fonte di calore nell'elettrodo di tungsteno incandescente, l'altra per alimentare l'arco con la bacchetta di materiale d'apporto) e di un piede (per azionare il pedale o il regolatore di corrente montato sulla torcia). La coordinazione a tre vie viene utilizzata per avviare, regolare e interrompere il flusso di corrente.
Per evitare risultati come i miei, i principianti e coloro che desiderano affinare le proprie abilità possono avvalersi di questi consigli sulla saldatura TIG, come afferma Ron Covell, consulente di Miller Electric, nel suo libro "Consigli per la saldatura: il segreto per una saldatura TIG di successo".
Contratti future: ritardo di almeno 10 minuti. Le informazioni sono fornite "così come sono" a solo scopo informativo e non a scopo di trading o per formulare raccomandazioni. Per visualizzare tutti i ritardi delle borse e i termini di utilizzo, consultare https://www.barchart.com/solutions/terms.