금속 수리 작업에 대처하기 위해 사용할 수 있는 용접 장비는 수년에 걸쳐 기하급수적으로 늘어났으며, 여기에는 용접공의 알파벳 목록도 포함됩니다.
만약 당신이 50세가 넘었다면, 당신은 아마도 SMAW(차폐 금속 아크 또는 전극) 용접기를 이용한 용접 방법을 배웠을 것입니다.
1990년대에는 MIG(금속 불활성 가스) 또는 FCAW(플럭스코어드 아크 용접) 용접이 편리해지면서 많은 버저가 사라졌습니다. 최근에는 TIG(텅스텐 불활성 가스) 기술이 판금, 알루미늄, 스테인리스강을 용접하는 이상적인 방법으로 농업 분야에 도입되었습니다.
다목적 용접기의 인기가 높아짐에 따라 이제 4가지 공정을 모두 하나의 패키지로 사용할 수 있게 되었습니다.
어떤 용접 공정을 사용하든 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있는 기술을 향상시키는 짧은 용접 교육 과정은 다음과 같습니다.
조디 콜리어는 용접 및 용접공 교육에 헌신해 왔습니다. 그의 웹사이트 Weldingtipsandtricks.com과 Welding-TV.com은 모든 유형의 용접에 대한 실용적인 팁과 요령으로 가득합니다.
MIG 용접에 적합한 가스는 이산화탄소(CO2)입니다. CO2는 경제적이고 두꺼운 강철에 깊은 용입 용접을 하는 데 이상적이지만, 얇은 금속을 용접할 때는 이 보호 가스가 너무 뜨거울 수 있습니다. 따라서 조디 콜리어는 아르곤 75%와 이산화탄소 25%의 혼합 가스로 전환할 것을 권장합니다.
"아, 순수 아르곤으로 알루미늄이나 강철을 MIG 용접할 수 있지만, 아주 얇은 재질만 가능합니다." 그가 말했다. "그 외의 재질은 순수 아르곤으로 용접하면 끔찍하게 용접됩니다."
콜리어는 시중에 헬륨-아르곤-이산화탄소와 같은 다양한 가스 혼합물이 있지만, 때로는 구하기 어렵고 비쌀 때도 있다고 말합니다.
농장에서 스테인리스 스틸을 수리하는 경우, 알루미늄 용접의 경우 100% 아르곤 또는 아르곤과 헬륨의 혼합물 두 가지와 아르곤 90%, 헬륨 7.5%, 이산화탄소 2.5%의 혼합물을 추가해야 합니다.
MIG 용접의 투자율은 보호 가스에 따라 달라집니다. 이산화탄소(오른쪽 위)는 아르곤-CO2(왼쪽 위)에 비해 깊은 용입 용접을 제공합니다.
알루미늄을 수리할 때 아크를 내기 전에 용접 부위를 철저히 청소하여 용접부가 파손되는 것을 방지해야 합니다.
알루미나는 3,700°F(1900°C)에서 녹고 모재는 1,200°F(640°C)에서 녹기 때문에 용접 세척이 매우 중요합니다. 따라서 수리된 표면에 산화물(산화 또는 백색 부식)이나 오일이 있으면 용가재의 침투를 방해합니다.
지방 제거가 먼저입니다. 그다음, 그리고 나서야 산화 오염을 제거해야 합니다. 밀러 일렉트릭의 조엘 오터는 순서를 바꾸지 말라고 경고합니다.
1990년대에 와이어 용접기가 인기를 얻으면서, 오래되고 검증된 벌집 용접공들은 상점 구석에서 먼지만 쌓이게 되었습니다.
교류(AC) 작업에만 사용되었던 예전 부저와 달리, 현대 용접기는 교류와 직류(DC) 모두에서 작동하며, 초당 120회 용접 극성을 변경합니다.
이러한 빠른 극성 변경으로 얻을 수 있는 이점은 엄청납니다. 시작이 더 쉬워지고, 붙는 현상이 줄어들고, 튀는 현상이 줄어들고, 용접이 더 매력적이며, 수직 및 오버헤드 용접이 더 쉬워집니다.
스틱 용접은 용접 깊이가 더 깊다는 점과 더불어, 야외 작업에 적합하며(MIG 보호 가스는 바람에 날려 버립니다), 두꺼운 소재에도 효과적으로 사용할 수 있고, 녹, 먼지, 페인트를 녹여낼 수 있습니다. 용접기는 휴대가 간편하고 조작이 간편하기 때문에 새로운 전극봉 용접기나 멀티 프로세서 용접기에 투자하는 것이 왜 가치 있는지 알 수 있습니다.
Miller Electric의 Joel Orth가 제공하는 전극 포인터는 다음과 같습니다. 자세한 내용은 millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips를 참조하세요.
수소가스는 심각한 용접 위험 요소로, 용접 지연을 유발하고 용접이 완료된 후 몇 시간 또는 며칠 후에 HAZ 균열이 발생하거나 두 가지 모두에 영향을 미칩니다.
하지만 수소 위협은 일반적으로 금속을 철저히 세척하면 쉽게 제거할 수 있습니다. 수소의 원천인 기름, 녹, 페인트 및 습기를 제거하면 됩니다.
그러나 고강도 강철(현대식 농업 장비에 점점 더 많이 사용되고 있음), 두꺼운 금속 프로파일, 그리고 매우 제한된 용접 구역을 용접할 때는 수소가 여전히 위험 요소입니다. 이러한 재료를 수리할 때는 저수소 전극을 사용하고 용접 구역을 예열하십시오.
조디 콜리어는 용접 표면에 스펀지 같은 구멍이나 작은 기포가 나타나는 것은 용접에 기공이 있다는 확실한 신호라고 지적하며, 기공을 용접의 가장 큰 문제로 여긴다.
용접 기공은 표면 기공, 웜홀, 크레이터, 공동 등 여러 가지 형태를 취할 수 있으며, 표면에서 보이는 것과 용접부 깊숙한 곳에서 보이는 것이 있습니다.
콜리어는 또한 "웅덩이를 더 오래 녹인 상태로 두어 용접 부위에서 가스가 얼기 전에 끓어 나오도록 하세요."라고 조언합니다.
가장 일반적인 와이어 직경은 0.035인치와 0.045인치이지만, 더 작은 직경의 와이어를 사용하면 용접이 더 쉽습니다. Lincoln Electric의 Carl Huss는 특히 1/8인치 이하의 얇은 소재를 용접할 때 0.025인치 와이어 사용을 권장합니다.
그는 대부분의 용접공이 너무 큰 용접을 하는 경향이 있어, 이로 인해 용접부가 타버릴 수 있다고 설명했습니다. 와이어 직경이 작을수록 낮은 전류에서도 안정적인 용접이 가능해 타버릴 가능성이 적습니다.
더 두꺼운 재료(3⁄16인치 이상)에 이 방법을 사용할 때는 주의하세요. 0.025인치 직경의 와이어를 사용하면 충분히 녹지 않을 수 있습니다.
얇은 금속, 알루미늄, 스테인리스 강철을 용접하는 더 나은 방법을 찾던 농부들에게는 꿈에 불과했던 TIG 용접기는 멀티 프로세서 용접기의 인기가 높아짐에 따라 농장 작업장에서 점점 더 흔해지고 있습니다.
하지만 개인적인 경험에 따르면 TIG 용접을 배우는 것은 MIG 용접을 배우는 것만큼 쉽지 않습니다.
TIG에는 두 손(한 손은 태양열 텅스텐 전극의 열원을 잡고, 다른 한 손은 아크에 필러 막대를 공급)과 한 발(토치에 장착된 발 페달이나 전류 조절기를 작동)이 필요합니다. 3방향 조정을 사용하여 전류 흐름을 시작, 조정 및 중지합니다.
저와 같은 결과를 피하고, 초보자와 기술을 연마하고 싶은 사람은 Miller Electric 컨설턴트인 론 코벨이 말한 '용접 팁: TIG 용접 성공의 비결'이라는 TIG 용접 팁을 활용할 수 있습니다.
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