금속 수리 작업에 사용할 수 있는 용접 도구의 종류는 지난 몇 년 동안 기하급수적으로 늘어났으며, 용접 도구 목록 또한 알파벳 순으로 정리되어 있습니다.
50세 이상이시라면 SMAW(피복 금속 아크 또는 전극) 용접기를 사용하여 용접하는 방법을 배우셨을 가능성이 높습니다.
1990년대에는 MIG(금속 불활성 가스) 또는 FCAW(플럭스 코어드 아크 용접) 용접 방식이 도입되어 편리해졌고, 이로 인해 많은 용접기가 자취를 감추게 되었습니다. 최근에는 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접 기술이 판금, 알루미늄, 스테인리스강 등을 용접하는 데 이상적인 방식으로 농기구 판매점에서 널리 사용되고 있습니다.
다목적 용접기의 인기가 높아짐에 따라 이제 네 가지 용접 공정을 하나의 장비로 모두 사용할 수 있게 되었습니다.
아래는 용접 기술 향상에 도움이 되는 단기 용접 강좌입니다. 어떤 용접 공정을 사용하든 안정적인 결과를 얻을 수 있도록 도와드립니다.
조디 콜리어는 용접 및 용접 교육에 평생을 바쳐왔습니다. 그의 웹사이트 Weldingtipsandtricks.com과 Welding-TV.com에는 모든 종류의 용접에 대한 실용적인 팁과 요령이 가득합니다.
MIG 용접에 가장 적합한 가스는 이산화탄소(CO2)입니다. CO2는 경제적이고 두꺼운 강재에 깊은 침투 용접을 하는 데 이상적이지만, 얇은 금속을 용접할 때는 온도가 너무 높을 수 있습니다. 그래서 조디 콜리어는 아르곤 75%와 이산화탄소 25%의 혼합 가스를 사용할 것을 권장합니다.
"아, 순수 아르곤 가스로 알루미늄이나 강철을 MIG 용접할 수는 있지만, 아주 얇은 재료에만 해당됩니다."라고 그가 말했다. "그 외의 모든 재료는 순수 아르곤 가스로 용접해도 제대로 용접되지 않습니다."
콜리어는 헬륨-아르곤-CO2와 같은 다양한 가스 혼합물이 시장에 나와 있지만, 때로는 구하기 어렵고 가격이 비싸다고 지적합니다.
농장에서 스테인리스강을 수리하는 경우, 알루미늄 용접에는 100% 아르곤 또는 아르곤과 헬륨 혼합 가스를, 스테인리스강 용접에는 90% 아르곤, 7.5% 헬륨, 2.5% 이산화탄소 혼합 가스를 사용해야 합니다.
MIG 용접의 침투성은 보호 가스에 따라 달라집니다. 이산화탄소(오른쪽 위)는 아르곤-CO2(왼쪽 위)에 비해 더 깊은 침투 용접을 제공합니다.
알루미늄 용접 수리 시 아크 용접을 하기 전에 용접 부위가 손상되지 않도록 철저히 청소해야 합니다.
용접부 세척은 매우 중요합니다. 알루미나는 3700°F에서 녹고 모재는 1200°F에서 녹기 때문입니다. 따라서 수리된 표면에 산화물(산화 또는 백색 부식)이나 오일이 있으면 용접봉의 침투를 방해합니다.
지방 제거가 최우선입니다. 그런 다음, 그리고 오직 그 후에야 산화 오염 물질을 제거해야 합니다. 순서를 바꾸지 마십시오. 밀러 일렉트릭의 조엘 오터는 이렇게 경고합니다.
1990년대에 와이어 용접기의 인기가 높아지면서, 오랫동안 사용되어 온 벌집형 용접기는 작업장 구석에서 먼지만 쌓이게 되었다.
교류(AC) 작동에만 사용되었던 구형 부저와 달리, 최신 용접기는 교류와 직류(DC) 모두에서 작동하며, 초당 120회 용접 극성을 변경합니다.
이처럼 빠른 극성 전환이 제공하는 이점은 매우 많습니다. 시동이 더 쉬워지고, 용접 부위가 덜 달라붙고, 스패터가 줄어들고, 용접면이 더 깔끔해지며, 수직 및 오버헤드 용접이 더 쉬워집니다.
스틱 용접은 더 깊은 용접부를 만들어낼 뿐만 아니라, 실외 작업에도 적합하고(MIG 용접은 바람에 보호 가스가 날아가 버립니다), 두꺼운 재료에도 효과적으로 사용할 수 있으며, 녹, 먼지, 페인트까지 제거할 수 있습니다. 또한 용접기는 휴대가 간편하고 조작이 쉬우므로, 새로운 전극이나 다기능 용접기에 투자할 가치가 충분하다는 것을 알 수 있습니다.
밀러 일렉트릭의 조엘 오스는 다음과 같은 용접봉 사용 팁을 제공합니다. 더 자세한 정보는 millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips를 방문하세요.
수소 가스는 용접에 심각한 위험을 초래하며, 용접 지연, 용접 완료 후 몇 시간 또는 며칠 후에 발생하는 열영향부 균열 또는 이 두 가지 모두를 유발할 수 있습니다.
하지만 수소 위험은 금속을 철저히 청소하면 쉽게 제거할 수 있습니다. 기름, 녹, 페인트 및 습기는 수소 발생의 원인이 되므로 모두 제거해야 합니다.
하지만 고강도강(현대 농기계에 점점 더 많이 사용됨), 두꺼운 금속 프로파일, 그리고 용접 작업이 매우 제한된 구역을 용접할 때는 수소가 여전히 위협이 됩니다. 이러한 재료를 수리할 때는 반드시 저수소 용접봉을 사용하고 용접 부위를 예열해야 합니다.
조디 콜리어는 용접 표면에 스펀지 같은 구멍이나 작은 기포가 나타나는 것은 용접에 기공이 있다는 확실한 징후이며, 그는 이를 용접에서 가장 큰 문제점으로 꼽습니다.
용접 기공은 표면 기공, 벌레 구멍, 분화구, 공동 등 다양한 형태로 나타날 수 있으며, 표면에 보이는 기공과 용접부 깊숙한 곳에 보이지 않는 기공이 있습니다.
콜리어는 또한 "용융된 용접 부위가 굳기 전에 가스가 증발하도록 더 오랫동안 용융 상태를 유지하십시오."라고 조언합니다.
가장 일반적인 용접 와이어 직경은 0.035인치와 0.045인치이지만, 직경이 작은 와이어를 사용하면 더 좋은 용접 결과를 얻기 쉽습니다. 링컨 일렉트릭의 칼 허스는 특히 두께가 1/8인치 이하인 얇은 재료를 용접할 때 0.025인치 와이어를 사용할 것을 권장합니다.
그는 대부분의 용접공들이 너무 큰 용접부를 만드는 경향이 있어 용접 부위가 타버리는 현상이 발생할 수 있다고 설명했습니다. 가는 용접봉을 사용하면 낮은 전류에서도 더 안정적인 용접이 가능해 용접 부위가 타버릴 가능성이 줄어든다고 했습니다.
두꺼운 재료(3⁄16인치 이상)에 이 방법을 사용할 때는 0.025인치 직경의 와이어를 사용하면 용융이 불충분해질 수 있으므로 주의하십시오.
얇은 금속, 알루미늄, 스테인리스강 등을 용접하는 더 나은 방법을 찾던 농부들에게 한때는 꿈에 불과했던 TIG 용접기가 다기능 용접기의 인기가 높아짐에 따라 농가 작업장에서 점점 더 흔해지고 있습니다.
하지만 개인적인 경험에 비추어 볼 때, TIG 용접을 배우는 것은 MIG 용접을 배우는 것만큼 쉽지 않습니다.
TIG 용접은 양손(한 손은 뜨겁게 달궈진 텅스텐 전극의 열원을 잡고, 다른 한 손은 용접봉을 아크에 공급하는 데 사용)과 한 발(토치에 장착된 풋 페달이나 전류 조절기를 조작하는 데 사용)을 필요로 합니다. 전류의 시작, 조정 및 정지는 삼자 협조를 통해 이루어집니다.
저와 같은 결과를 피하려면 초보자나 기술을 연마하려는 사람들은 밀러 일렉트릭 컨설턴트 론 코벨의 저서 "용접 팁: TIG 용접 성공의 비결"에 나오는 다음 TIG 용접 팁을 활용할 수 있습니다.
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