لقد ازدادت ترسانة أدوات اللحام المتاحة لمكافحة أعمال إصلاح المعادن بشكل كبير على مر السنين، بما في ذلك القائمة الأبجدية للحام.
إذا كنت فوق سن الخمسين، فمن المحتمل أنك تعلمت كيفية اللحام باستخدام آلة اللحام SMAW (القوس المعدني المحمي أو الإلكترود).
شهدت تسعينيات القرن الماضي سهولة استخدام تقنيات اللحام MIG (اللحام بالغاز الخامل المعدني) أو FCAW (اللحام بالقوس الكهربائي ذي القلب المحشو)، مما أدى إلى الاستغناء عن العديد من أجهزة اللحام التقليدية. وفي الآونة الأخيرة، شقت تقنية TIG (اللحام بالغاز الخامل التنغستن) طريقها إلى متاجر المعدات الزراعية كطريقة مثالية لصهر الصفائح المعدنية والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ.
إن الشعبية المتزايدة لأجهزة اللحام متعددة الأغراض تعني الآن أنه يمكن استخدام جميع العمليات الأربع في حزمة واحدة.
فيما يلي دورات لحام قصيرة من شأنها تحسين مهاراتك للحصول على نتائج موثوقة، بغض النظر عن عملية اللحام التي تستخدمها.
كرّس جودي كولير حياته المهنية للحام وتدريب اللحامين. يزخر موقعاه الإلكترونيان Weldingtipsandtricks.com و Welding-TV.com بنصائح وحيل عملية لجميع أنواع اللحام.
الغاز المفضل في لحام MIG هو ثاني أكسيد الكربون (CO2). ورغم أن ثاني أكسيد الكربون اقتصادي ومثالي لإنشاء لحامات عميقة الاختراق في الفولاذ السميك، إلا أن هذا الغاز الواقي قد يكون شديد الحرارة عند لحام المعادن الرقيقة. لذلك، تنصح جودي كولير بالتحول إلى خليط من 75% أرجون و25% ثاني أكسيد الكربون.
قال: "أوه، يمكنك استخدام غاز الأرجون النقي في لحام الألومنيوم أو الفولاذ بتقنية MIG، ولكن فقط للمواد الرقيقة جدًا. أما باقي المواد، فيتم لحامها بشكل سيء للغاية باستخدام غاز الأرجون النقي."
ويشير كولير إلى وجود العديد من مخاليط الغازات في السوق، مثل الهيليوم والأرجون وثاني أكسيد الكربون، ولكن في بعض الأحيان يصعب العثور عليها وتكون باهظة الثمن.
إذا كنت تقوم بإصلاح الفولاذ المقاوم للصدأ في مزرعة، فستحتاج إلى إضافة خليطين من الأرجون بنسبة 100٪ أو الأرجون والهيليوم للحام الألومنيوم وخليط من 90٪ أرجون و7.5٪ هيليوم و2.5٪ ثاني أكسيد الكربون.
تعتمد نفاذية لحام MIG على غاز الحماية. يوفر ثاني أكسيد الكربون (أعلى اليمين) لحامًا ذا اختراق أعمق مقارنةً بخليط الأرجون وثاني أكسيد الكربون (أعلى اليسار).
قبل البدء بعملية اللحام عند إصلاح الألومنيوم، تأكد من تنظيف اللحام جيدًا لتجنب إتلافه.
يُعد تنظيف اللحام أمراً بالغ الأهمية لأن الألومينا تنصهر عند درجة حرارة 3700 فهرنهايت، بينما تنصهر المعادن الأساسية عند درجة حرارة 1200 فهرنهايت. لذلك، فإن أي أكسيد (أكسدة أو تآكل أبيض) أو زيت على السطح المُصلح سيمنع اختراق معدن الحشو.
إزالة الدهون تأتي أولاً. ثم، وبعد ذلك فقط، يجب إزالة التلوث التأكسدي. يحذر جويل أوتر من شركة ميلر إلكتريك من تغيير الترتيب.
مع ازدياد شعبية آلات لحام الأسلاك في التسعينيات، اضطرت آلات اللحام التقليدية ذات الشكل المخروطي إلى أن تتراكم عليها الأتربة في زوايا المحلات.
بخلاف تلك الأجهزة القديمة التي كانت تستخدم فقط لعمليات التيار المتردد (AC)، تعمل أجهزة اللحام الحديثة على كل من التيار المتردد والتيار المستمر (DC)، وتغير قطبية اللحام 120 مرة في الثانية.
إن الفوائد التي يوفرها هذا التغيير السريع في القطبية هائلة، بما في ذلك سهولة البدء، وتقليل الالتصاق، وتقليل التناثر، والحصول على لحامات أكثر جاذبية، وسهولة اللحام الرأسي والعلوي.
إضافةً إلى أن اللحام بالقضيب الكهربائي يُنتج لحامات أعمق، فهو مثالي للعمل في الهواء الطلق (حيث يتطاير غاز الحماية المستخدم في لحام MIG بفعل الرياح)، ويعمل بكفاءة مع المواد السميكة، ويزيل الصدأ والأوساخ والطلاء. كما أن آلات اللحام محمولة وسهلة التشغيل، لذا يُمكنك أن تُدرك لماذا يُعدّ اقتناء آلة لحام جديدة، سواءً كانت ذات قطب كهربائي جديد أو متعددة المعالجات، استثمارًا مُجديًا.
يقدم جويل أورث من شركة ميلر إلكتريك النصائح التالية حول استخدام الأقطاب الكهربائية. لمزيد من المعلومات، تفضل بزيارة الموقع الإلكتروني: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
يشكل غاز الهيدروجين خطراً جسيماً على اللحام، مما يتسبب في تأخيرات في اللحام، وتشققات في منطقة اللحام التي تحدث بعد ساعات أو أيام من اكتمال اللحام، أو كليهما.
مع ذلك، يمكن عادةً التخلص من خطر الهيدروجين بسهولة عن طريق تنظيف المعدن جيداً. أزل الزيت والصدأ والطلاء وأي رطوبة لأنها مصدر للهيدروجين.
مع ذلك، لا يزال الهيدروجين يشكل خطراً عند لحام الفولاذ عالي المقاومة (المستخدم بشكل متزايد في المعدات الزراعية الحديثة)، والقطاعات المعدنية السميكة، وفي مناطق اللحام الضيقة للغاية. عند إصلاح هذه المواد، احرص على استخدام قطب كهربائي منخفض الهيدروجين وتسخين منطقة اللحام مسبقاً.
يشير جودي كولير إلى أن الثقوب الإسفنجية أو فقاعات الهواء الصغيرة التي تظهر على سطح اللحام هي علامة أكيدة على أن اللحام الخاص بك به مسامية، وهو ما يعتبره المشكلة رقم واحد في اللحام.
يمكن أن تتخذ مسامية اللحام أشكالاً عديدة، بما في ذلك المسام السطحية، والثقوب الدودية، والحفر، والتجاويف، المرئية (على السطح) وغير المرئية (في أعماق اللحام).
وينصح كولير أيضًا قائلاً: "اترك البركة منصهرة لفترة أطول، مما يسمح للغاز بالغليان والخروج من اللحام قبل أن يتجمد".
على الرغم من أن أقطار الأسلاك الأكثر شيوعًا هي 0.035 و0.045 بوصة، إلا أن استخدام سلك ذي قطر أصغر يُسهّل الحصول على لحام جيد. ينصح كارل هوس من شركة لينكولن إلكتريك باستخدام سلك بقطر 0.025 بوصة، خاصةً عند لحام المواد الرقيقة التي لا يتجاوز سمكها 1/8 بوصة.
وأوضح أن معظم اللحامين يميلون إلى عمل لحامات كبيرة جدًا، مما قد يؤدي إلى احتراق السلك. يوفر السلك ذو القطر الأصغر لحامًا أكثر استقرارًا بتيار أقل، مما يجعله أقل عرضة للاحتراق.
كن حذرًا عند استخدام هذه الطريقة على المواد السميكة (3/16 بوصة وأكثر سمكًا)، حيث أن السلك ذو القطر 0.025 بوصة قد يتسبب في عدم كفاية الانصهار.
كانت لحامات TIG في السابق مجرد حلم يتحقق للمزارعين الذين يبحثون عن طريقة أفضل للحام المعادن الرقيقة والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، لكنها أصبحت أكثر شيوعًا في ورش المزارع بفضل الشعبية المتزايدة للحامات متعددة المعالجات.
ومع ذلك، وبناءً على التجربة الشخصية، فإن تعلم لحام TIG ليس بالسهولة التي يتم بها تعلم لحام MIG.
تتطلب عملية اللحام بتقنية TIG استخدام كلتا اليدين (إحداهما لحمل مصدر الحرارة في قطب التنجستن الساخن، والأخرى لتغذية قضيب الحشو في القوس الكهربائي) وقدم واحدة (لتشغيل دواسة القدم أو منظم التيار المثبت على الشعلة). ويتم استخدام التنسيق ثلاثي الاتجاهات لبدء وضبط وإيقاف تدفق التيار.
لتجنب نتائج مثل نتائجي، يمكن للمبتدئين وأولئك الذين يتطلعون إلى صقل مهاراتهم الاستفادة من نصائح اللحام TIG هذه، على حد تعبير رون كوفيل، مستشار شركة ميلر إلكتريك، في كتابه "نصائح اللحام: سر نجاح لحام TIG".
العقود الآجلة: يُرجى الانتظار لمدة 10 دقائق على الأقل. تُقدَّم هذه المعلومات "كما هي" لأغراض إعلامية فقط، وليست لأغراض التداول أو التوصيات. للاطلاع على جميع فترات التأخير في البورصات وشروط الاستخدام، يُرجى زيارة الرابط التالي: https://www.barchart.com/solutions/terms.