Arsenalen av svetsarsenaler som finns tillgängliga för att bekämpa metallreparationsarbeten har vuxit exponentiellt under åren, inklusive svetsarens alfabetiska lista.
Om du är över 50 har du förmodligen lärt dig att svetsa med en SMAW-svetsmaskin (skärmad metallbåge eller elektrod).
1990-talet gav oss bekvämligheten med MIG-svetsning (metallinert gas) eller FCAW-svetsning (flusskärnad bågsvetsning), vilket ledde till att många sumrare utgått. På senare tid har TIG-tekniken (volframinert gas) funnit sin väg in i lantbruksbutiker som ett idealiskt sätt att smälta plåt, aluminium och rostfritt stål.
Den växande populariteten för multifunktionella svetsar innebär nu att alla fyra processer kan användas i ett paket.
Nedan följer korta svetskurser som förbättrar dina kunskaper för tillförlitliga resultat, oavsett vilken svetsprocess du använder.
Jody Collier har ägnat sin karriär åt svetsning och svetsutbildning. Hans webbplatser Weldingtipsandtricks.com och Welding-TV.com är fyllda med praktiska tips och tricks för alla typer av svetsning.
Den föredragna gasen för MIG-svetsning är koldioxid (CO2). Även om CO2 är ekonomiskt och idealiskt för att skapa djupa penetrationssvetsar i tjockare stål, kan denna skyddsgas vara för varm vid svetsning av tunna metaller. Det är därför Jody Collier rekommenderar att man byter till en blandning av 75 % argon och 25 % koldioxid.
”Åh, man kan använda ren argon för att MIG-svetsa aluminium eller stål, men bara väldigt tunna material”, sa han. ”Allt annat är hemskt svetsat med ren argon.”
Collier noterar att det finns många gasblandningar på marknaden, såsom helium-argon-CO2, men ibland är de svåra att hitta och dyra.
Om du reparerar rostfritt stål på en gård behöver du tillsätta två blandningar av 100 % argon eller argon och helium för svetsning av aluminium och en blandning av 90 % argon, 7,5 % helium och 2,5 % koldioxid.
MIG-svetsens permeabilitet beror på skyddsgasen. Koldioxid (överst till höger) ger djup penetrationssvetsning jämfört med argon-CO2 (överst till vänster).
Innan du börjar glöda vid reparation av aluminium, var noga med att rengöra svetsen noggrant för att undvika att förstöra svetsen.
Svetsrengöring är avgörande eftersom aluminiumoxid smälter vid 1900 °C och basmetaller smälter vid 500 °C. Därför kommer all oxid (oxidation eller vitkorrosion) eller olja på den reparerade ytan att förhindra penetration av tillsatsmaterialet.
Fettborttagning kommer först. Sedan, och först då, bör oxidativ kontaminering avlägsnas. Ändra inte ordningen, varnar Joel Otter från Miller Electric.
Med den ökande populariteten för trådsvetsmaskiner på 1990-talet tvingades de beprövade bikupsvetsarna att samla damm i hörnen av butiker.
Till skillnad från de gamla buzzrarna som endast användes för växelström (AC), arbetar moderna svetsar med både växelström och likström (DC), och ändrar svetspolariteten 120 gånger per sekund.
Fördelarna med denna snabba polaritetsväxling är enorma, inklusive enklare start, mindre fastklibbning, mindre stänk, snyggare svetsar och enklare vertikal och över huvudhöjd svetsning.
Kombinerat med det faktum att stavsvetsning ger djupare svetsar är den utmärkt för utomhusarbete (MIG-skyddsgas blåses bort av vinden), fungerar effektivt med tjocka material och bränner igenom rost, smuts och färg. Svetsmaskiner är också bärbara och enkla att använda, så du kan se varför en ny elektrod- eller multiprocessorsvetsmaskin är värd investeringen.
Joel Orth från Miller Electric erbjuder följande elektrodpekare. För mer information, besök: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Vätgas är en allvarlig svetsrisk som orsakar svetsförseningar, HAZ-sprickbildning som uppstår timmar eller dagar efter att svetsningen är avslutad, eller båda.
Väterisken elimineras dock vanligtvis enkelt genom att noggrant rengöra metallen. Avlägsnar olja, rost, färg och eventuell fukt eftersom de är en källa till väte.
Vätgas är dock fortfarande ett hot vid svetsning av höghållfast stål (som används alltmer i modern jordbruksutrustning), tjocka metallprofiler och i mycket begränsade svetsområden. Vid reparation av dessa material, se till att använda en lågvätgaselektrod och förvärm svetsområdet.
Jody Collier påpekar att svampiga hål eller små luftbubblor som uppstår på ytan av en svets är ett säkert tecken på att svetsen har porositet, vilket han anser vara det största problemet med svetsning.
Svetsporositet kan ta sig många former, inklusive ytporer, maskhål, kratrar och håligheter, synliga (på ytan) och osynliga (djupt inne i svetsen).
Collier råder också: ”Låt pölen förbli smält längre, så att gasen kan koka ut ur svetsen innan den fryser.”
Medan de vanligaste tråddiametrarna är 0,035 och 0,045 tum, gör en tråd med mindre diameter det lättare att bilda en bra svets. Carl Huss från Lincoln Electric rekommenderar att man använder 0,025 tums tråd, särskilt vid svetsning av tunna material som är 1/8 tum eller mindre.
Han förklarade att de flesta svetsare tenderar att svetsa för stora, vilket kan leda till genombränning. Tråd med mindre diameter ger en stabilare svets vid lägre strömstyrka, vilket gör den mindre benägen att brännas igenom.
Var försiktig när du använder den här metoden på tjockare material (3⁄16″ och tjockare), eftersom tråd med en diameter på 0,025″ kan orsaka otillräcklig smältning.
TIG-svetsar, som en gång bara var en dröm som gick i uppfyllelse för jordbrukare som letade efter ett bättre sätt att svetsa tunna metaller, aluminium och rostfritt stål, blir allt vanligare i gårdsbutiker tack vare den växande populariteten för multiprocessorsvetsar.
Men baserat på personlig erfarenhet är det inte lika lätt att lära sig TIG-svetsning som att lära sig MIG-svetsning.
TIG kräver båda händerna (en för att hålla värmekällan i den solheta volframelektroden, den andra för att mata in tillsatsmaterialet i ljusbågen) och en fot (för att manövrera fotpedalen eller strömregulatorn som är monterad på brännaren). Trevägskoordination används för att starta, justera och stoppa strömflödet.
För att undvika resultat som mitt kan nybörjare och de som vill finslipa sina färdigheter dra nytta av dessa TIG-svetstips, enligt Miller Electrics konsult Ron Covells ord, Svetstips: Hemligheten bakom framgång med TIG-svetsning.
Terminer: Fördröjning minst 10 minuter. Informationen tillhandahålls "i befintligt skick" endast i informationssyfte och inte för handelsändamål eller rekommendationer. För att se alla börsfördröjningar och användarvillkor, se https://www.barchart.com/solutions/terms.