L'arsenal d'outils de soudage disponibles pour les travaux de réparation métallique a connu une croissance exponentielle au fil des ans, y compris la liste alphabétique du soudeur.
Si vous avez plus de 50 ans, vous avez probablement appris à souder avec une machine à souder SMAW (à l'arc métallique protégé ou à l'électrode).
Les années 1990 ont apporté la commodité du soudage MIG (métal inerte sous gaz) ou FCAW (soudage à l'arc avec fil fourré), ce qui a entraîné la mise hors service de nombreux soudeurs. Plus récemment, la technologie TIG (tungstène inerte sous gaz) s'est imposée dans les magasins agricoles comme une solution idéale pour souder la tôle, l'aluminium et l'acier inoxydable.
La popularité croissante des soudeuses multifonctions signifie désormais que les quatre procédés peuvent être utilisés dans un seul appareil.
Vous trouverez ci-dessous des formations courtes en soudage qui vous permettront d'améliorer vos compétences et d'obtenir des résultats fiables, quel que soit le procédé de soudage utilisé.
Jody Collier a consacré sa carrière au soudage et à la formation des soudeurs. Ses sites web Weldingtipsandtricks.com et Welding-TV.com regorgent de conseils et astuces pratiques pour tous les types de soudage.
Le gaz de prédilection pour le soudage MIG est le dioxyde de carbone (CO2). Bien que le CO2 soit économique et idéal pour réaliser des soudures à pénétration profonde dans les aciers épais, ce gaz de protection peut être trop chaud pour le soudage des métaux fins. C'est pourquoi Jody Collier recommande d'utiliser un mélange de 75 % d'argon et de 25 % de dioxyde de carbone.
« On peut utiliser de l’argon pur pour souder l’aluminium ou l’acier au MIG, mais seulement pour des matériaux très fins », a-t-il dit. « Tout le reste se soude très mal avec de l’argon pur. »
Collier fait remarquer qu'il existe de nombreux mélanges gazeux sur le marché, tels que l'hélium-argon-CO2, mais qu'ils sont parfois difficiles à trouver et coûteux.
Si vous réparez de l'acier inoxydable dans une ferme, vous devrez ajouter deux mélanges : un mélange d'argon pur à 100 % ou d'argon et d'hélium pour le soudage de l'aluminium et un mélange de 90 % d'argon, 7,5 % d'hélium et 2,5 % de dioxyde de carbone.
La perméabilité de la soudure MIG dépend du gaz de protection. Le dioxyde de carbone (en haut à droite) permet une soudure à pénétration plus profonde que l'argon-CO2 (en haut à gauche).
Avant de procéder à un soudage à l'arc lors de la réparation de l'aluminium, veillez à nettoyer soigneusement la soudure afin d'éviter de la détruire.
Le nettoyage des soudures est essentiel car l'alumine fond à 3700 °F et les métaux de base à 1200 °F. Par conséquent, toute trace d'oxyde (oxydation ou corrosion blanche) ou d'huile sur la surface réparée empêchera la pénétration du métal d'apport.
L'élimination des graisses est la première étape. Ce n'est qu'ensuite qu'il faut procéder à l'élimination des contaminants oxydatifs. « Ne changez pas l'ordre », prévient Joel Otter de Miller Electric.
Avec la popularité croissante des machines à souder à fil dans les années 1990, les soudeuses à ruche, éprouvées et fiables, ont été reléguées aux oubliettes, reléguées dans les coins des ateliers.
Contrairement à ces anciens avertisseurs sonores qui n'étaient utilisés que pour les opérations en courant alternatif (CA), les soudeuses modernes fonctionnent à la fois en courant alternatif et en courant continu (CC), changeant la polarité de soudage 120 fois par seconde.
Les avantages offerts par ce changement de polarité rapide sont énormes : démarrage plus facile, moins d’adhérence, moins de projections, des soudures plus esthétiques et soudage vertical et en plafond facilité.
Grâce à sa capacité à produire des soudures plus profondes, le soudage à l'électrode enrobée est idéal pour les travaux en extérieur (contrairement au MIG où le gaz de protection est dispersé par le vent), il est efficace sur les matériaux épais et permet de brûler la rouille, la saleté et la peinture. De plus, les postes à souder sont portables et faciles à utiliser ; l'achat d'une nouvelle électrode ou d'un poste à souder multiprocesseur représente donc un investissement judicieux.
Joel Orth de Miller Electric propose les conseils suivants concernant les électrodes. Pour plus d'informations, consultez : millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
L'hydrogène gazeux représente un grave danger lors du soudage, pouvant entraîner des retards, des fissures dans la zone affectée thermiquement (ZAT) qui apparaissent des heures ou des jours après la fin du soudage, ou les deux.
Cependant, le risque lié à l'hydrogène est généralement facilement éliminé par un nettoyage minutieux du métal. Il faut éliminer l'huile, la rouille, la peinture et toute trace d'humidité, car ce sont des sources d'hydrogène.
Toutefois, l'hydrogène représente toujours un risque lors du soudage d'aciers à haute résistance (de plus en plus utilisés dans les équipements agricoles modernes), de profilés métalliques épais et dans les zones de soudage très restreintes. Lors de la réparation de ces matériaux, il est impératif d'utiliser une électrode à faible teneur en hydrogène et de préchauffer la zone de soudure.
Jody Collier souligne que les trous spongieux ou les minuscules bulles d'air apparaissant à la surface d'une soudure sont un signe certain de porosité, qu'il considère comme le problème numéro un en matière de soudage.
La porosité des soudures peut prendre de nombreuses formes, notamment des pores de surface, des trous de ver, des cratères et des cavités, visibles (en surface) et invisibles (en profondeur dans la soudure).
Collier conseille également : « Laissez le bain de fusion rester plus longtemps, permettant ainsi au gaz de s'évaporer de la soudure avant qu'elle ne se solidifie. »
Bien que les diamètres de fil les plus courants soient de 0,035 et 0,045 pouce, un fil de plus petit diamètre facilite la réalisation d'une bonne soudure. Carl Huss, de Lincoln Electric, recommande l'utilisation d'un fil de 0,025 pouce, notamment pour le soudage de matériaux minces de 1/8 de pouce ou moins.
Il a expliqué que la plupart des soudeurs ont tendance à réaliser des soudures trop larges, ce qui peut entraîner une perforation. Un fil de plus petit diamètre permet une soudure plus stable à un courant plus faible, réduisant ainsi le risque de perforation.
Soyez prudent lorsque vous utilisez cette méthode sur des matériaux plus épais (3/16″ et plus), car un fil de 0,025″ de diamètre peut entraîner une fusion insuffisante.
Autrefois un rêve devenu réalité pour les agriculteurs à la recherche d'une meilleure façon de souder les métaux minces, l'aluminium et l'acier inoxydable, les postes à souder TIG se généralisent dans les ateliers agricoles grâce à la popularité croissante des postes à souder multiprocesseurs.
Cependant, d'après mon expérience personnelle, apprendre le soudage TIG n'est pas aussi facile qu'apprendre le soudage MIG.
Le soudage TIG nécessite les deux mains (une pour tenir la source de chaleur dans l'électrode de tungstène chauffée par le soleil, l'autre pour alimenter l'arc avec la baguette de remplissage) et un pied (pour actionner la pédale ou le régulateur de courant monté sur la torche). Une coordination à trois voies est utilisée pour démarrer, ajuster et arrêter le flux de courant.
Pour éviter des résultats comme les miens, les débutants et ceux qui cherchent à perfectionner leurs compétences peuvent profiter de ces conseils de soudage TIG, selon les mots du consultant de Miller Electric, Ron Covell, Conseils de soudage : le secret du succès du soudage TIG.
Contrats à terme : délai d’au moins 10 minutes. Ces informations sont fournies « en l’état », à titre purement informatif, et ne constituent ni une recommandation ni une incitation à l’investissement. Pour consulter l’ensemble des délais de négociation et les conditions d’utilisation des différentes bourses, rendez-vous sur https://www.barchart.com/solutions/terms.