L'arsenal d'armes de soudage disponibles pour lutter contre les travaux de réparation des métaux a augmenté de façon exponentielle au fil des ans, y compris la liste alphabétique du soudeur.
Si vous avez plus de 50 ans, vous avez probablement appris à souder avec une machine à souder SMAW (Arc métallique protégé ou électrode).
Les années 1990 ont apporté la commodité du soudage MIG (soudage sous gaz inerte) ou FCAW (soudage à l'arc avec fil fourré), ce qui a entraîné le retrait de nombreux appareils. Plus récemment, la technologie TIG (soudage sous gaz inerte au tungstène) a fait son entrée dans les magasins agricoles, offrant un moyen idéal de fusionner la tôle, l'aluminium et l'acier inoxydable.
La popularité croissante des soudeurs polyvalents signifie désormais que les quatre procédés peuvent être utilisés dans un seul ensemble.
Vous trouverez ci-dessous de courts cours de soudage qui amélioreront vos compétences pour des résultats fiables, quel que soit le procédé de soudage que vous utilisez.
Jody Collier a consacré sa carrière au soudage et à la formation des soudeurs. Ses sites web Weldingtipsandtricks.com et Welding-TV.com regorgent de conseils et d'astuces pratiques pour tous les types de soudage.
Le gaz privilégié pour le soudage MIG est le dioxyde de carbone (CO₂). Bien que le CO₂ soit économique et idéal pour réaliser des soudures à pénétration profonde dans les aciers épais, ce gaz de protection peut être trop chaud pour le soudage de métaux fins. C'est pourquoi Jody Collier recommande d'opter pour un mélange de 75 % d'argon et 25 % de dioxyde de carbone.
« Oh, on peut utiliser de l'argon pur pour souder l'aluminium ou l'acier au MIG, mais seulement les matériaux très fins », a-t-il dit. « Tout le reste est terriblement difficile à souder avec de l'argon pur. »
Collier note qu’il existe de nombreux mélanges de gaz sur le marché, tels que l’hélium-argon-CO2, mais ils sont parfois difficiles à trouver et coûteux.
Si vous réparez de l'acier inoxydable dans une ferme, vous devrez ajouter deux mélanges de 100 % d'argon ou d'argon et d'hélium pour souder l'aluminium et un mélange de 90 % d'argon, 7,5 % d'hélium et 2,5 % de dioxyde de carbone.
La perméabilité de la soudure MIG dépend du gaz de protection. Le dioxyde de carbone (en haut à droite) permet un soudage à pénétration profonde, contrairement à l'argon-CO2 (en haut à gauche).
Avant de procéder à l'arc lors de la réparation de l'aluminium, assurez-vous de bien nettoyer la soudure pour éviter de la détruire.
Le nettoyage des soudures est essentiel, car l'alumine fond à 1900 °C et les métaux de base à 600 °C. Par conséquent, toute trace d'oxyde (oxydation ou corrosion blanche) ou d'huile sur la surface réparée empêchera la pénétration du métal d'apport.
L'élimination des graisses est primordiale. Ensuite, et seulement ensuite, la contamination oxydative doit être éliminée. Ne changez pas l'ordre, prévient Joel Otter de Miller Electric.
Avec la popularité croissante des machines à souder à fil dans les années 1990, les soudeurs en ruche éprouvés ont été contraints de ramasser la poussière dans les coins des ateliers.
Contrairement aux anciens buzzers qui étaient utilisés uniquement pour les opérations en courant alternatif (CA), les soudeurs modernes fonctionnent à la fois en courant alternatif et en courant continu (CC), changeant la polarité de soudage 120 fois par seconde.
Les avantages offerts par ce changement de polarité rapide sont énormes, notamment un démarrage plus facile, moins de collage, moins de projections, des soudures plus attrayantes et un soudage vertical et aérien plus facile.
Le soudage à l'électrode enrobée produit des soudures plus profondes, ce qui le rend idéal pour les travaux en extérieur (le gaz de protection MIG est emporté par le vent), efficace sur les matériaux épais et capable de brûler la rouille, la saleté et la peinture. De plus, les postes à souder sont portables et faciles à utiliser, ce qui explique pourquoi un nouveau poste à souder à électrode ou multiprocesseur est un investissement judicieux.
Joel Orth de Miller Electric propose les conseils suivants concernant les électrodes. Pour plus d'informations, consultez : millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
L'hydrogène gazeux constitue un risque grave lors du soudage, provoquant des retards de soudage, des fissures dans les zones dangereuses qui se produisent des heures ou des jours après la fin du soudage, ou les deux.
Cependant, la menace de l'hydrogène est généralement facilement éliminée par un nettoyage minutieux du métal. Ce produit élimine l'huile, la rouille, la peinture et toute trace d'humidité, car ces éléments sont une source d'hydrogène.
Cependant, l'hydrogène reste une menace lors du soudage de l'acier à haute résistance (de plus en plus utilisé dans les équipements agricoles modernes), des profilés métalliques épais et dans les zones de soudage très restreintes. Lors de la réparation de ces matériaux, veillez à utiliser une électrode à faible teneur en hydrogène et à préchauffer la zone de soudure.
Jody Collier souligne que les trous spongieux ou les minuscules bulles d'air apparaissant à la surface d'une soudure sont un signe certain que votre soudure présente une porosité, qu'il considère comme le problème numéro un du soudage.
La porosité de la soudure peut prendre de nombreuses formes, notamment des pores de surface, des trous de ver, des cratères et des cavités, visibles (à la surface) et invisibles (au plus profond de la soudure).
Collier conseille également : « Laissez le bain de fusion fondre plus longtemps, ce qui permettra au gaz de s'évaporer de la soudure avant qu'il ne gèle. »
Bien que les diamètres de fil les plus courants soient de 0,035 et 0,045 pouce, un fil de diamètre inférieur facilite la réalisation d'une soudure de qualité. Carl Huss de Lincoln Electric recommande d'utiliser un fil de 0,025 pouce, en particulier pour le soudage de matériaux minces de 1/8 pouce ou moins.
Il a expliqué que la plupart des soudeurs ont tendance à réaliser des soudures trop larges, ce qui peut entraîner des brûlures. Un fil de plus petit diamètre assure une soudure plus stable à faible courant, réduisant ainsi le risque de brûlures.
Soyez prudent lorsque vous utilisez cette méthode sur des matériaux plus épais (3⁄16″ et plus), car un fil de 0,025″ de diamètre peut provoquer une fusion insuffisante.
Autrefois un rêve devenu réalité pour les agriculteurs à la recherche d'une meilleure façon de souder des métaux minces, de l'aluminium et de l'acier inoxydable, les soudeurs TIG deviennent de plus en plus courants dans les ateliers agricoles grâce à la popularité croissante des soudeurs multiprocesseurs.
Cependant, d’après mon expérience personnelle, apprendre le soudage TIG n’est pas aussi simple que d’apprendre le soudage MIG.
Le soudage TIG nécessite les deux mains (une pour tenir la source de chaleur dans l'électrode en tungstène chauffée par le soleil, l'autre pour introduire la tige d'apport dans l'arc) et un pied (pour actionner la pédale ou le régulateur de courant monté sur la torche). La coordination à trois voies est utilisée pour démarrer, régler et arrêter le flux de courant).
Pour éviter des résultats comme les miens, les débutants et ceux qui cherchent à perfectionner leurs compétences peuvent profiter de ces conseils de soudage TIG, selon les mots du consultant de Miller Electric Ron Covell, Welding Tips: The Secret to TIG Welding Success.
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