O arsenal de ferramentas de soldadura dispoñibles para combater os traballos de reparación de metais medrou exponencialmente ao longo dos anos, incluíndo a lista alfabética do soldador.
Se tes máis de 50 anos, probablemente xa aprendiches a soldar cunha máquina de soldar SMAW (arco metálico blindado ou eléctrodo).
A década de 1990 trouxonos a comodidade da soldadura MIG (gas inerte para metal) ou FCAW (soldadura por arco con núcleo de fluxo), o que provocou que moitos zumbadores deixasen de usarse. Máis recentemente, a tecnoloxía TIG (gas inerte de volframio) entrou nas tendas agrícolas como unha forma ideal de fusionar chapas metálicas, aluminio e aceiro inoxidable.
A crecente popularidade dos soldadores multiusos significa agora que os catro procesos pódense usar nun só paquete.
A continuación móstranse cursos curtos de soldadura que mellorarán as túas habilidades para obter resultados fiables, independentemente do proceso de soldadura que empregues.
Jody Collier dedicou a súa carreira á soldadura e á formación de soldadores. Os seus sitios web Weldingtipsandtricks.com e Welding-TV.com están cheos de consellos e trucos prácticos para todo tipo de soldadura.
O gas preferido para a soldadura MIG é o dióxido de carbono (CO2). Aínda que o CO2 é económico e ideal para crear soldaduras de penetración profunda en aceiros máis grosos, este gas de protección pode estar demasiado quente ao soldar metais delgados. Por iso, Jody Collier recomenda cambiar a unha mestura de 75 % de argón e 25 % de dióxido de carbono.
«Ah, podes usar argón puro para soldar MIG aluminio ou aceiro, pero só materiais moi finos», dixo. «Todo o demais está terriblemente soldado con argón puro».
Collier sinala que existen moitas mesturas de gases no mercado, como helio-argón-CO2, pero ás veces son difíciles de atopar e caras.
Se vas reparar aceiro inoxidable nunha granxa, terás que engadir dúas mesturas de argón ao 100 % ou argón e helio para soldar aluminio e unha mestura de argón ao 90 %, helio ao 7,5 % e dióxido de carbono ao 2,5 %.
A permeabilidade da soldadura MIG depende do gas de protección. O dióxido de carbono (arriba á dereita) proporciona unha soldadura de penetración profunda en comparación co argon-CO2 (arriba á esquerda).
Antes de producir un arco eléctrico ao reparar aluminio, asegúrese de limpar a fondo a soldadura para evitar destruíla.
A limpeza das soldaduras é fundamental porque a alúmina fúndese a 3700 °F e os metais base fúndense a 1200 °F. Polo tanto, calquera óxido (oxidación ou corrosión branca) ou aceite na superficie reparada impedirá a penetración do metal de aporte.
A eliminación da graxa é o primeiro. Entón, e só entón, debería eliminarse a contaminación oxidativa. Non cambies a orde, advirte Joel Otter de Miller Electric.
Co aumento da popularidade das máquinas de soldar con fío na década de 1990, os probados soldadores de colmeas víronse obrigados a acumular po nos recunchos das tendas.
A diferenza dos antigos zumbadores que só se usaban para operacións de corrente alterna (CA), os soldadores modernos funcionan tanto con corrente alterna como con corrente continua (CC), cambiando a polaridade da soldadura 120 veces por segundo.
As vantaxes que ofrece este rápido cambio de polaridade son enormes, incluíndo un arranque máis sinxelo, menos pegadas, menos salpicaduras, soldaduras máis atractivas e soldadura vertical e por riba da cabeza máis sinxela.
Xunto co feito de que a soldadura con electrodo revestido produce soldaduras máis profundas, é estupenda para traballos ao aire libre (o gas de protección MIG é arrastrado polo vento), funciona eficazmente con materiais grosos e queima a ferruxe, a sucidade e a pintura. As máquinas de soldar tamén son portátiles e fáciles de operar, polo que podes ver por que paga a pena investir nunha nova máquina de soldar con eléctrodos ou multiprocesador.
Joel Orth, de Miller Electric, ofrece os seguintes consellos sobre eléctrodos. Para obter máis información, visite: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
O hidróxeno gasoso é un perigo grave para a soldadura, xa que causa atrasos na soldadura, fisuras por zonas hazalizadas que se producen horas ou días despois de completar a soldadura, ou ambos.
Non obstante, a ameaza do hidróxeno adoita eliminarse facilmente limpando a fondo o metal. Elimina o aceite, a ferruxe, a pintura e calquera humidade, xa que son unha fonte de hidróxeno.
Non obstante, o hidróxeno segue a ser unha ameaza ao soldar aceiro de alta resistencia (cada vez máis empregado en equipos agrícolas modernos), perfís metálicos grosos e en zonas de soldadura moi restrinxidas. Ao reparar estes materiais, asegúrese de usar un eléctrodo de baixo contido en hidróxeno e de prequecer a zona de soldadura.
Jody Collier sinala que os buratos esponxosos ou as pequenas burbullas de aire que aparecen na superficie dunha soldadura son un sinal seguro de que a soldadura ten porosidade, o que considera o problema número un da soldadura.
A porosidade da soldadura pode adoptar moitas formas, incluíndo poros superficiais, buratos de verme, cráteres e cavidades, visibles (na superficie) e invisibles (nas profundidades da soldadura).
Collier tamén aconsella: «Deixade que o charco permaneza fundido durante máis tempo, para que o gas ferva fóra da soldadura antes de que se conxele».
Aínda que os diámetros de arame máis habituais son de 0,035 e 0,045 polgadas, un arame de menor diámetro facilita a formación dunha boa soldadura. Carl Huss, de Lincoln Electric, recomenda usar arame de 0,025 polgadas, especialmente ao soldar materiais delgados de 1/8 polgada ou menos.
Explicou que a maioría dos soldadores tenden a facer soldaduras demasiado grandes, o que pode provocar queimaduras. Un fío de menor diámetro proporciona unha soldadura máis estable a menor corrente, polo que é menos propenso a queimarse.
Ten coidado ao usar este método en materiais máis grosos (de 3⁄16″ ou máis grosos), xa que un arame de 0,025″ de diámetro pode provocar unha fusión insuficiente.
Antano un soño feito realidade para os agricultores que buscaban unha mellor forma de soldar metais delgados, aluminio e aceiro inoxidable, as soldadoras TIG son cada vez máis comúns nos talleres agrícolas grazas á crecente popularidade das soldadoras multiprocesador.
Non obstante, segundo a experiencia persoal, aprender soldadura TIG non é tan doado como aprender soldadura MIG.
A soldadura TIG require ambas mans (unha para suxeitar a fonte de calor no eléctrodo de tungsteno quente polo sol, a outra para alimentar a varilla de recheo no arco) e un pé (para operar o pedal ou o regulador de corrente montado na tocha). A coordinación trilateral utilízase para iniciar, axustar e deter o fluxo de corrente.
Para evitar resultados coma os meus, os principiantes e aqueles que queiran perfeccionar as súas habilidades poden aproveitar estes consellos de soldadura TIG, nas palabras do consultor de Miller Electric, Ron Covell, Welding Tips: The Secret to TIG Welding Success.
Futuros: Atraso de polo menos 10 minutos. A información ofrécese "tal cal" só con fins informativos e non con fins comerciais nin de recomendación. Para ver todos os atrasos e as condicións de uso das bolsas, consulte https://www.barchart.com/solutions/terms.