Vopnabúrið af suðuvopnabúrum sem eru tiltæk til að berjast gegn málmviðgerðum hefur vaxið gríðarlega í gegnum árin, þar á meðal stafrófsröðuð listi suðumannsins.
Ef þú ert yfir fimmtugt hefur þú líklega lært að suða með SMAW-suðuvél (Shielded Metal Arc or Electrode).
Á tíunda áratugnum fengum við aðgang að MIG-suðu (málm-óvirkum gasi) eða FCAW-suðu (flux-cored arc welding), sem olli því að margir suðuvélar voru úreltar. Nýlega hefur TIG-tækni (wolfram-óvirkur gasi) ratað inn í landbúnaðarverslanir sem kjörin leið til að bræða saman plötur, ál og ryðfrítt stál.
Vaxandi vinsældir fjölnota suðutækja þýðir nú að hægt er að nota allar fjórar aðferðirnar í einni pakka.
Hér að neðan eru stutt suðunámskeið sem munu bæta færni þína til að ná áreiðanlegum árangri, óháð því hvaða suðuaðferð þú notar.
Jody Collier hefur helgað feril sinn suðu og þjálfun suðumanna. Vefsíður hans, Weldingtipsandtricks.com og Welding-TV.com, eru fullar af hagnýtum ráðum og brellum fyrir allar gerðir suðu.
Koltvísýringur (CO2) er helsta gasið fyrir MIG-suðu. Þótt CO2 sé hagkvæmt og tilvalið til að búa til djúpar suðusár í þykkara stáli, getur þetta hlífðargas verið of heitt þegar verið er að suða þunna málma. Þess vegna mælir Jody Collier með því að skipta yfir í blöndu af 75% argoni og 25% koltvísýringi.
„Ó, þú getur notað hreint argon til að MIG-suða ál eða stál, en aðeins mjög þunn efni,“ sagði hann. „Allt annað er hræðilega soðið með hreinu argoni.“
Collier bendir á að margar gasblöndur séu á markaðnum, eins og helíum-argon-CO2, en stundum séu þær erfiðar að finna og dýrar.
Ef þú ert að gera við ryðfrítt stál á bæ þarftu að bæta við tveimur blöndum af 100% argoni eða argoni og helíum til suðu á áli og blöndu af 90% argoni, 7,5% helíum og 2,5% koltvísýringi.
Gegndræpi MIG-suðu fer eftir hlífðargasinu. Koltvísýringur (efst til hægri) veitir djúpa suðu samanborið við argon-CO2 (efst til vinstri).
Áður en bogamyndun myndast við viðgerðir á áli skal gæta þess að þrífa suðuna vandlega til að forðast að eyðileggja hana.
Hreinsun á suðusvæði er mikilvæg því áloxíð bráðnar við 1900°C og grunnmálmar bráðna við 500°C. Þess vegna mun oxíð (oxun eða hvít tæring) eða olía á viðgerðaflötinum koma í veg fyrir að fylliefnið komist í gegn.
Fituhreinsun kemur fyrst. Síðan, og aðeins þá, ætti að fjarlægja oxunarmengun. Ekki breyta röðuninni, varar Joel Otter hjá Miller Electric við.
Með aukinni vinsældum vírsuðuvéla á tíunda áratugnum neyddust hinir reyndu býflugnasuðumenn til að safna ryki í hornum verslunar.
Ólíkt gömlu bjöllunum sem eingöngu voru notaðir fyrir riðstraum (AC), starfa nútíma suðuvélar bæði með riðstraumi og jafnstraumi (DC) og breyta suðupóluninni 120 sinnum á sekúndu.
Kostirnir sem fylgja þessari hraðvirku pólbreytingu eru gríðarlegir, þar á meðal auðveldari ræsing, minni viðloðun, minni suðusveiflur, fallegri suðu og auðveldari lóðrétt og yfir höfuðsuðu.
Auk þess að stöngsuðun framleiðir dýpri suðu er hún frábær til vinnu utandyra (vindurinn blásar MIG-hlífðargasi burt), virkar á áhrifaríkan hátt með þykkum efnum og brennur í gegnum ryð, óhreinindi og málningu. Suðuvélar eru einnig flytjanlegar og auðveldar í notkun, svo þú getur séð hvers vegna ný rafskauts- eða fjölvinnslusuðuvél er fjárfestingarinnar virði.
Joel Orth hjá Miller Electric býður upp á eftirfarandi rafskautsvísa. Frekari upplýsingar er að finna á: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Vetnisgas er alvarleg hætta við suðu, sem veldur töfum við suðu, sprungum í lofttegundum sem eiga sér stað klukkustundum eða dögum eftir að suðu er lokið, eða hvoru tveggja.
Hins vegar er yfirleitt auðvelt að útrýma vetnisógninni með því að þrífa málminn vandlega. Fjarlægir olíu, ryð, málningu og allan raka þar sem þau eru uppspretta vetnis.
Hins vegar er vetni enn ógn við suðu á hástyrktarstáli (sem er sífellt meira notað í nútíma landbúnaðartækjum), þykkum málmprófílum og á mjög takmörkuðum suðusvæðum. Þegar viðgerðir á þessum efnum eru gerðar skal gæta þess að nota lágvetnisrafskaut og forhita suðusvæðið.
Jody Collier bendir á að svampkennd göt eða litlar loftbólur sem birtast á yfirborði suðu séu örugg merki um að suðan sé gegndræp, sem hann telur vera helsta vandamálið við suðu.
Suðuhola getur komið fram á marga vegu, þar á meðal yfirborðsholur, ormagöt, gígar og holur, sýnileg (á yfirborðinu) og ósýnileg (djúpt í suðunni).
Collier ráðleggur einnig: „Leyfðu pollinum að vera bráðinn lengur, þannig að gasið geti sjóðað úr suðunni áður en það frýs.“
Þó að algengustu vírþvermál séu 0,035 og 0,045 tommur, þá auðveldar minni vírþvermál að mynda góða suðu. Carl Huss hjá Lincoln Electric mælir með notkun 0,025″ vírs, sérstaklega þegar verið er að suða þunn efni 1/8″ eða minna.
Hann útskýrði að flestir suðumenn hafa tilhneigingu til að suða of stóra, sem getur leitt til bruna í gegn. Þráður með minni þvermál veitir stöðugri suðu við lægri straum og gerir það ólíklegra að hann brenni í gegn.
Gætið varúðar þegar þessi aðferð er notuð á þykkari efni (3⁄16″ og þykkara), þar sem vír með þvermál 0,025″ getur valdið ófullnægjandi bræðslu.
TIG-suðutæki, sem eitt sinn voru bara draumur að rætast fyrir bændur sem leituðu að betri leið til að suða þunna málma, ál og ryðfrítt stál, eru að verða algengari í bændabúðum þökk sé vaxandi vinsældum fjölvinnslusuðutækja.
Hins vegar, byggt á persónulegri reynslu, er það ekki eins auðvelt að læra TIG-suðu og MIG-suðu.
TIG krefst báðra handa (annar til að halda hitagjafanum í sólheitu wolfram rafskautinu, hina til að færa fylliefnið inn í bogann) og annars fótar (til að stjórna fótstiginu eða straumstillinum sem er festur á brennaranum). Þríhliða samhæfing er notuð til að ræsa, stilla og stöðva straumflæði).
Til að forðast niðurstöður eins og mínar geta byrjendur og þeir sem vilja skerpa á færni sinni nýtt sér þessi TIG-suðuráð, eins og Ron Covell, ráðgjafi Miller Electric, segir: Welding Tips: The Secret to TIG Welding Success.
Framtíðarsamningar: Seinkun að minnsta kosti 10 mínútna. Upplýsingarnar eru veittar „eins og þær eru“ eingöngu í upplýsingaskyni og ekki í viðskiptaskyni eða til ráðlegginga. Til að skoða allar seinkanir á viðskiptaviðskiptum og notkunarskilmála, sjá https://www.barchart.com/solutions/terms.