धातु की मरम्मत के काम से निपटने के लिए उपलब्ध वेल्डिंग उपकरणों का भंडार पिछले कुछ वर्षों में तेजी से बढ़ा है, जिसमें वेल्डरों की वर्णानुक्रम सूची भी शामिल है।
यदि आपकी उम्र 50 वर्ष से अधिक है, तो संभवतः आपने एसएमएडब्ल्यू (शील्डेड मेटल आर्क या इलेक्ट्रोड) वेल्डिंग मशीन से वेल्डिंग करना सीख लिया होगा।
1990 के दशक में हमें एम.आई.जी. (मेटल इनर्ट गैस) या एफ.सी.ए.डब्ल्यू. (फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंग) जैसी सुविधाजनक वेल्डिंग तकनीकें मिलीं, जिसके चलते कई वेल्डिंग तकनीकों का इस्तेमाल बंद हो गया। हाल ही में, टी.आई.जी. (टंगस्टन इनर्ट गैस) तकनीक ने कृषि भंडारों में शीट मेटल, एल्युमीनियम और स्टेनलेस स्टील को जोड़ने के एक आदर्श तरीके के रूप में अपनी जगह बना ली है।
बहुउद्देशीय वेल्डरों की बढ़ती लोकप्रियता का मतलब यह है कि अब चारों प्रक्रियाओं को एक ही पैकेज में इस्तेमाल किया जा सकता है।
नीचे वेल्डिंग के कुछ संक्षिप्त पाठ्यक्रम दिए गए हैं जो आपके कौशल को बेहतर बनाएंगे, जिससे आप चाहे किसी भी वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करें, आपको विश्वसनीय परिणाम प्राप्त होंगे।
जोडी कोलियर ने अपना पूरा करियर वेल्डिंग और वेल्डर प्रशिक्षण के लिए समर्पित कर दिया है। उनकी वेबसाइटें Weldingtipsandtricks.com और Welding-TV.com सभी प्रकार की वेल्डिंग के लिए व्यावहारिक सुझावों और युक्तियों से भरी हुई हैं।
एमआईजी वेल्डिंग के लिए पसंदीदा गैस कार्बन डाइऑक्साइड (CO2) है। हालांकि CO2 किफायती है और मोटी धातुओं में गहरी वेल्डिंग के लिए आदर्श है, लेकिन पतली धातुओं की वेल्डिंग करते समय यह शील्डिंग गैस बहुत गर्म हो सकती है। इसीलिए जोडी कोलियर 75% आर्गन और 25% कार्बन डाइऑक्साइड के मिश्रण का उपयोग करने की सलाह देते हैं।
उन्होंने कहा, "आप एल्युमीनियम या स्टील को एमआईजी वेल्डिंग करने के लिए शुद्ध आर्गन का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन केवल बहुत पतली सामग्रियों के लिए। बाकी सभी चीजों की वेल्डिंग शुद्ध आर्गन से बहुत खराब होती है।"
कॉलिअर का कहना है कि बाजार में हीलियम-आर्गन-सीओ2 जैसे कई गैस मिश्रण उपलब्ध हैं, लेकिन कभी-कभी इन्हें ढूंढना मुश्किल और महंगा होता है।
यदि आप किसी फार्म में स्टेनलेस स्टील की मरम्मत कर रहे हैं, तो आपको एल्यूमीनियम की वेल्डिंग के लिए 100% आर्गन या आर्गन और हीलियम के दो मिश्रण और 90% आर्गन, 7.5% हीलियम और 2.5% कार्बन डाइऑक्साइड के मिश्रण को जोड़ने की आवश्यकता होगी।
एमआईजी वेल्ड की पारगम्यता परिरक्षण गैस पर निर्भर करती है। कार्बन डाइऑक्साइड (ऊपर दाईं ओर) आर्गन-सीओ2 (ऊपर बाईं ओर) की तुलना में अधिक गहराई तक प्रवेश करने वाली वेल्डिंग प्रदान करती है।
एल्यूमीनियम की मरम्मत करते समय आर्क बनाने से पहले, वेल्ड को नष्ट होने से बचाने के लिए उसे अच्छी तरह से साफ करना सुनिश्चित करें।
वेल्ड की सफाई अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि एल्यूमिना 3700°F पर पिघलता है और बेस मेटल 1200°F पर पिघलते हैं। इसलिए, मरम्मत की गई सतह पर किसी भी प्रकार का ऑक्साइड (ऑक्सीकरण या सफेद जंग) या तेल फिलर मेटल के प्रवेश को बाधित करेगा।
सबसे पहले वसा को हटाना आवश्यक है। उसके बाद ही ऑक्सीडेटिव संदूषण को दूर किया जाना चाहिए। मिलर इलेक्ट्रिक के जोएल ओटर चेतावनी देते हैं कि क्रम को न बदलें।
1990 के दशक में वायर वेल्डिंग मशीनों की लोकप्रियता बढ़ने के साथ, पुराने और भरोसेमंद बीहाइव वेल्डर वर्कशॉप के कोनों में धूल फांकते रह गए।
पुराने जमाने के उन बजरों के विपरीत, जिनका उपयोग केवल प्रत्यावर्ती धारा (एसी) संचालन के लिए किया जाता था, आधुनिक वेल्डर प्रत्यावर्ती धारा और प्रत्यक्ष धारा (डीसी) दोनों पर काम करते हैं, और वेल्डिंग की ध्रुवता को प्रति सेकंड 120 बार बदलते हैं।
इस त्वरित ध्रुवीयता परिवर्तन से मिलने वाले लाभ बहुत अधिक हैं, जिनमें आसान शुरुआत, कम चिपकना, कम छींटे पड़ना, अधिक आकर्षक वेल्ड और आसान ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड वेल्डिंग शामिल हैं।
स्टिक वेल्डिंग से गहरे वेल्ड बनते हैं, इसलिए यह बाहरी काम के लिए बेहतरीन है (MIG शील्डिंग गैस हवा से उड़ जाती है), मोटी सामग्रियों पर प्रभावी ढंग से काम करती है और जंग, गंदगी और पेंट को आसानी से हटा देती है। वेल्डिंग मशीनें पोर्टेबल और चलाने में आसान भी होती हैं, इसलिए आप समझ सकते हैं कि नई इलेक्ट्रोड या मल्टी-प्रोसेसर वेल्डिंग मशीन में निवेश करना क्यों फायदेमंद है।
मिलर इलेक्ट्रिक के जोएल ऑर्थ निम्नलिखित इलेक्ट्रोड टिप्स प्रदान करते हैं। अधिक जानकारी के लिए देखें: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips।
हाइड्रोजन गैस वेल्डिंग के लिए एक गंभीर खतरा है, जिससे वेल्डिंग में देरी हो सकती है, वेल्डिंग पूरी होने के घंटों या दिनों बाद खतरनाक क्षेत्र में दरारें पड़ सकती हैं, या दोनों हो सकते हैं।
हालांकि, धातु की अच्छी तरह सफाई करने से हाइड्रोजन का खतरा आमतौर पर आसानी से दूर हो जाता है। तेल, जंग, पेंट और किसी भी प्रकार की नमी को हटा दें क्योंकि ये हाइड्रोजन के स्रोत होते हैं।
हालांकि, उच्च शक्ति वाले स्टील (जो आधुनिक कृषि उपकरणों में तेजी से उपयोग किया जा रहा है), मोटी धातु प्रोफाइल और अत्यधिक सीमित वेल्डिंग क्षेत्रों में वेल्डिंग करते समय हाइड्रोजन एक खतरा बना रहता है। इन सामग्रियों की मरम्मत करते समय, कम हाइड्रोजन वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करना सुनिश्चित करें और वेल्ड क्षेत्र को पहले से गर्म कर लें।
जोडी कोलियर बताते हैं कि वेल्ड की सतह पर दिखाई देने वाले स्पंजी छेद या छोटे हवा के बुलबुले इस बात का पक्का संकेत हैं कि आपके वेल्ड में सरंध्रता है, जिसे वे वेल्डिंग की सबसे बड़ी समस्या मानते हैं।
वेल्ड सरंध्रता कई रूपों में हो सकती है, जिसमें सतह के छिद्र, वर्महोल, क्रेटर और गुहाएं शामिल हैं, जो दृश्यमान (सतह पर) और अदृश्य (वेल्ड के अंदर गहराई में) हो सकती हैं।
कॉलिअर यह भी सलाह देते हैं, "पिघले हुए धातु को अधिक समय तक पिघले रहने दें, ताकि गैस जमने से पहले वेल्ड से उबलकर बाहर निकल जाए।"
वैसे तो आमतौर पर 0.035 और 0.045 इंच व्यास के तार इस्तेमाल किए जाते हैं, लेकिन कम व्यास के तार से अच्छी वेल्डिंग करना आसान होता है। लिंकन इलेक्ट्रिक के कार्ल हस 0.025 इंच के तार का इस्तेमाल करने की सलाह देते हैं, खासकर 1/8 इंच या उससे कम मोटाई वाली पतली सामग्रियों की वेल्डिंग करते समय।
उन्होंने समझाया कि अधिकांश वेल्डर बहुत बड़े वेल्ड बनाते हैं, जिससे तार के आर-पार जलने का खतरा रहता है। कम व्यास का तार कम करंट पर अधिक स्थिर वेल्ड प्रदान करता है, जिससे आर-पार जलने की संभावना कम हो जाती है।
इस विधि का उपयोग मोटी सामग्रियों (3⁄16″ और उससे अधिक मोटी) पर करते समय सावधानी बरतें, क्योंकि 0.025″ व्यास का तार अपर्याप्त पिघलने का कारण बन सकता है।
पतली धातुओं, एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करने के बेहतर तरीके की तलाश कर रहे किसानों के लिए कभी एक सपने के सच होने जैसा रहा टीआईजी वेल्डर, मल्टी-प्रोसेसर वेल्डरों की बढ़ती लोकप्रियता के कारण अब कृषि कार्यशालाओं में अधिक आम होते जा रहे हैं।
हालांकि, व्यक्तिगत अनुभव के आधार पर, टीआईजी वेल्डिंग सीखना एमआईजी वेल्डिंग सीखने जितना आसान नहीं है।
टीआईजी तकनीक में दोनों हाथों (एक हाथ से सूर्य की गर्मी से तपते टंगस्टन इलेक्ट्रोड में ऊष्मा स्रोत को पकड़ने के लिए, दूसरे हाथ से फिलर रॉड को आर्क में डालने के लिए) और एक पैर (टॉर्च पर लगे फुट पेडल या करंट रेगुलेटर को चलाने के लिए) की आवश्यकता होती है। करंट प्रवाह को शुरू करने, समायोजित करने और रोकने के लिए त्रिपक्षीय समन्वय का उपयोग किया जाता है।
मेरे जैसे परिणामों से बचने के लिए, नौसिखिए और अपने कौशल को निखारने की चाह रखने वाले लोग इन टीआईजी वेल्डिंग युक्तियों का लाभ उठा सकते हैं, जैसा कि मिलर इलेक्ट्रिक के सलाहकार रॉन कोवेल ने अपनी पुस्तक "वेल्डिंग टिप्स: द सीक्रेट टू टीआईजी वेल्डिंग सक्सेस" में कहा है।
फ्यूचर्स: कम से कम 10 मिनट का विलंब करें। यह जानकारी केवल सूचनात्मक उद्देश्यों के लिए "जैसी है वैसी ही" प्रदान की गई है, न कि ट्रेडिंग उद्देश्यों या अनुशंसाओं के लिए। सभी एक्सचेंज विलंब और उपयोग की शर्तों को देखने के लिए, https://www.barchart.com/solutions/terms पर जाएं।