धातु मरम्मत कार्य से निपटने के लिए उपलब्ध वेल्डिंग उपकरणों का भंडार पिछले कुछ वर्षों में तेजी से बढ़ा है, जिसमें वेल्डर की वर्णमाला सूची भी शामिल है।
यदि आपकी आयु 50 वर्ष से अधिक है, तो आपने संभवतः SMAW (शील्डेड मेटल आर्क या इलेक्ट्रोड) वेल्डिंग मशीन से वेल्डिंग करना सीख लिया होगा।
1990 के दशक में हमें MIG (धातु निष्क्रिय गैस) या FCAW (फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग) वेल्डिंग की सुविधा मिली, जिसके कारण कई बज़र्स रिटायर हो गए। हाल ही में, TIG (टंगस्टन निष्क्रिय गैस) तकनीक ने शीट मेटल, एल्युमिनियम और स्टेनलेस स्टील को फ्यूज करने के लिए एक आदर्श तरीके के रूप में कृषि स्टोर में अपनी जगह बना ली है।
बहुउद्देशीय वेल्डर की बढ़ती लोकप्रियता का अर्थ यह है कि अब सभी चार प्रक्रियाओं का उपयोग एक पैकेज में किया जा सकता है।
नीचे लघु वेल्डिंग पाठ्यक्रम दिए गए हैं जो विश्वसनीय परिणामों के लिए आपके कौशल में सुधार करेंगे, चाहे आप किसी भी वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करें।
जोडी कोलियर ने अपना करियर वेल्डिंग और वेल्डर प्रशिक्षण के लिए समर्पित कर दिया है। उनकी वेबसाइट Weldingtipsandtricks.com और Welding-TV.com सभी प्रकार की वेल्डिंग के लिए व्यावहारिक सुझावों और तरकीबों से भरी हुई हैं।
MIG वेल्डिंग के लिए पसंदीदा गैस कार्बन डाइऑक्साइड (CO2) है। हालाँकि CO2 किफ़ायती है और मोटे स्टील में डीप पेनेट्रेशन वेल्ड बनाने के लिए आदर्श है, लेकिन पतली धातुओं की वेल्डिंग करते समय यह शील्डिंग गैस बहुत ज़्यादा गर्म हो सकती है। इसीलिए जोडी कोलियर 75% आर्गन और 25% कार्बन डाइऑक्साइड के मिश्रण पर स्विच करने की सलाह देते हैं।
उन्होंने कहा, "ओह, आप शुद्ध आर्गन का उपयोग एल्युमिनियम या स्टील को MIG वेल्ड करने के लिए कर सकते हैं, लेकिन केवल बहुत पतली सामग्री के लिए।" "बाकी सब कुछ शुद्ध आर्गन से बहुत खराब तरीके से वेल्डेड किया जाता है।"
कोलियर ने बताया कि बाजार में कई गैस मिश्रण उपलब्ध हैं, जैसे हीलियम-आर्गन-CO2, लेकिन कभी-कभी उन्हें ढूंढना कठिन होता है और वे महंगे भी होते हैं।
यदि आप खेत पर स्टेनलेस स्टील की मरम्मत कर रहे हैं, तो आपको एल्युमीनियम वेल्डिंग के लिए 100% आर्गन या आर्गन और हीलियम के दो मिश्रण और 90% आर्गन, 7.5% हीलियम और 2.5% कार्बन डाइऑक्साइड के मिश्रण को जोड़ने की आवश्यकता होगी।
एमआईजी वेल्ड की पारगम्यता परिरक्षण गैस पर निर्भर करती है। कार्बन डाइऑक्साइड (ऊपर दाएं) आर्गन-सीओ2 (ऊपर बाएं) की तुलना में गहरी पैठ वेल्डिंग प्रदान करता है।
एल्यूमीनियम की मरम्मत करते समय आर्किंग से पहले, वेल्ड को नष्ट होने से बचाने के लिए उसे अच्छी तरह से साफ करना सुनिश्चित करें।
वेल्ड की सफाई बहुत ज़रूरी है क्योंकि एल्युमिना 3700°F पर पिघलता है और बेस मेटल 1200°F पर पिघलता है। इसलिए, मरम्मत की गई सतह पर कोई भी ऑक्साइड (ऑक्सीकरण या सफ़ेद जंग) या तेल फिलर मेटल के प्रवेश को रोक देगा।
वसा को हटाना सबसे पहले आता है। उसके बाद, और केवल उसके बाद, ऑक्सीडेटिव संदूषण को हटाया जाना चाहिए। मिलर इलेक्ट्रिक के जोएल ओटर चेतावनी देते हैं कि क्रम में बदलाव न करें।
1990 के दशक में वायर वेल्डिंग मशीनों की लोकप्रियता बढ़ने के साथ, सिद्ध वेल्डर मशीनों को दुकानों के कोनों में धूल इकट्ठा करने के लिए मजबूर होना पड़ा।
उन पुराने बजरों के विपरीत, जिनका उपयोग केवल प्रत्यावर्ती धारा (एसी) संचालन के लिए किया जाता था, आधुनिक वेल्डर प्रत्यावर्ती धारा और दिष्ट धारा (डीसी) दोनों पर काम करते हैं, तथा वेल्डिंग ध्रुवता को प्रति सेकंड 120 बार बदलते हैं।
इस त्वरित ध्रुवता परिवर्तन से होने वाले लाभ बहुत अधिक हैं, जिनमें आसान शुरुआत, कम चिपकना, कम छींटे, अधिक आकर्षक वेल्ड, तथा आसान ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड वेल्डिंग शामिल हैं।
इस तथ्य के साथ कि स्टिक वेल्डिंग से गहरे वेल्ड बनते हैं, यह बाहरी काम के लिए बहुत बढ़िया है (MIG शील्डिंग गैस हवा से उड़ जाती है), मोटी सामग्री के साथ प्रभावी ढंग से काम करती है, और जंग, गंदगी और पेंट को जला देती है। वेल्डिंग मशीनें पोर्टेबल और संचालित करने में आसान भी हैं, इसलिए आप देख सकते हैं कि एक नई इलेक्ट्रोड या मल्टी-प्रोसेसर वेल्डिंग मशीन निवेश के लायक क्यों है।
मिलर इलेक्ट्रिक के जोएल ऑर्थ निम्नलिखित इलेक्ट्रोड संकेत प्रदान करते हैं। अधिक जानकारी के लिए देखें: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
हाइड्रोजन गैस वेल्डिंग के लिए गंभीर खतरा है, जिसके कारण वेल्डिंग में देरी होती है, वेल्डिंग पूरी होने के कुछ घंटों या दिनों बाद HAZ क्रैकिंग होती है, या दोनों हो सकते हैं।
हालांकि, हाइड्रोजन के खतरे को आमतौर पर धातु को अच्छी तरह से साफ करके आसानी से खत्म किया जा सकता है। तेल, जंग, पेंट और किसी भी तरह की नमी को हटाता है क्योंकि ये हाइड्रोजन के स्रोत हैं।
हालाँकि, उच्च शक्ति वाले स्टील (आधुनिक कृषि उपकरणों में तेजी से इस्तेमाल किया जाने वाला), मोटी धातु प्रोफाइल और अत्यधिक प्रतिबंधित वेल्डिंग क्षेत्रों में वेल्डिंग करते समय हाइड्रोजन एक खतरा बना रहता है। इन सामग्रियों की मरम्मत करते समय, कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करना सुनिश्चित करें और वेल्ड क्षेत्र को पहले से गरम करें।
जोडी कोलियर बताते हैं कि वेल्ड की सतह पर दिखाई देने वाले स्पंजी छेद या छोटे हवा के बुलबुले इस बात का निश्चित संकेत हैं कि आपके वेल्ड में छिद्र है, जिसे वे वेल्डिंग की सबसे बड़ी समस्या मानते हैं।
वेल्ड छिद्रण कई रूप ले सकता है, जिसमें सतह छिद्र, वर्महोल, क्रेटर और गुहाएं शामिल हैं, जो दृश्यमान (सतह पर) और अदृश्य (वेल्ड में गहरे) होते हैं।
कोलियर यह भी सलाह देते हैं, "गड्ढे को अधिक समय तक पिघला हुआ रहने दें, ताकि गैस जमने से पहले उबलकर वेल्ड से बाहर आ सके।"
जबकि सबसे आम तार व्यास 0.035 और 0.045 इंच हैं, एक छोटे व्यास के तार से एक अच्छा वेल्ड बनाना आसान होता है। लिंकन इलेक्ट्रिक के कार्ल हुस 0.025″ तार का उपयोग करने की सलाह देते हैं, खासकर जब 1/8″ या उससे कम पतली सामग्री को वेल्डिंग किया जाता है।
उन्होंने बताया कि ज़्यादातर वेल्डर बहुत बड़े आकार के वेल्ड बनाते हैं, जिससे बर्न-थ्रू की समस्या हो सकती है। छोटे व्यास का तार कम करंट पर ज़्यादा स्थिर वेल्ड प्रदान करता है, जिससे बर्न-थ्रू की संभावना कम हो जाती है।
मोटी सामग्री (3⁄16″ और अधिक मोटी) पर इस विधि का उपयोग करते समय सावधान रहें, क्योंकि 0.025″ व्यास के तार के कारण अपर्याप्त गलन हो सकती है।
पतली धातुओं, एल्युमीनियम और स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करने का बेहतर तरीका तलाश रहे किसानों के लिए कभी सपना सच होने वाला था, लेकिन मल्टी-प्रोसेसर वेल्डर की बढ़ती लोकप्रियता के कारण अब टीआईजी वेल्डर कृषि दुकानों में आम होते जा रहे हैं।
हालाँकि, व्यक्तिगत अनुभव के आधार पर, TIG वेल्डिंग सीखना MIG वेल्डिंग सीखने जितना आसान नहीं है।
टीआईजी के लिए दोनों हाथों की आवश्यकता होती है (एक सूर्य-गर्म टंगस्टन इलेक्ट्रोड में ऊष्मा स्रोत को पकड़ने के लिए, दूसरा आर्क में फिलर रॉड को खिलाने के लिए) और एक पैर (मशाल पर लगे फुट पेडल या करंट रेगुलेटर को संचालित करने के लिए)। करंट प्रवाह को शुरू करने, समायोजित करने और रोकने के लिए तीन-तरफ़ा समन्वय का उपयोग किया जाता है)।
मेरे जैसे परिणामों से बचने के लिए, शुरुआती और जो अपने कौशल को निखारना चाहते हैं, वे इन TIG वेल्डिंग युक्तियों का लाभ उठा सकते हैं, मिलर इलेक्ट्रिक सलाहकार रॉन कोवेल के शब्दों में, वेल्डिंग टिप्स: TIG वेल्डिंग सफलता का रहस्य।
वायदा: कम से कम 10 मिनट की देरी। जानकारी केवल सूचनात्मक उद्देश्यों के लिए “जैसी है” प्रदान की जाती है, न कि ट्रेडिंग उद्देश्यों या सिफारिशों के लिए। सभी एक्सचेंज देरी और उपयोग की शर्तों को देखने के लिए, https://www.barchart.com/solutions/terms देखें।