Das Arsenal an Schweißgeräten, die für Reparaturarbeiten an Metallen zur Verfügung stehen, ist im Laufe der Jahre exponentiell gewachsen, einschließlich der alphabetischen Liste des Schweißers.
Wenn Sie über 50 Jahre alt sind, haben Sie wahrscheinlich gelernt, mit einem SMAW-Schweißgerät (Lichtbogenschweißen mit umhüllter Elektrode) zu schweißen.
In den 1990er-Jahren hielten die Vorteile des MIG- (Metall-Inertgas-) und FCAW-Schweißens (Fülldraht-Lichtbogenschweißen) Einzug, wodurch viele Schweißgeräte ausgemustert wurden. In jüngster Zeit hat sich das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) als ideales Verfahren zum Verbinden von Blechen, Aluminium und Edelstahl auch in der Landwirtschaft etabliert.
Die zunehmende Beliebtheit von Mehrzweck-Schweißgeräten bedeutet nun, dass alle vier Schweißverfahren in einem Gerät kombiniert werden können.
Nachfolgend finden Sie kurze Schweißkurse, die Ihre Fähigkeiten verbessern und Ihnen zuverlässige Ergebnisse ermöglichen, unabhängig vom verwendeten Schweißverfahren.
Jody Collier hat sein Berufsleben dem Schweißen und der Schweißerausbildung gewidmet. Seine Websites Weldingtipsandtricks.com und Welding-TV.com bieten zahlreiche praktische Tipps und Tricks für alle Arten des Schweißens.
Das bevorzugte Schutzgas beim MIG-Schweißen ist Kohlendioxid (CO₂). Obwohl CO₂ wirtschaftlich und ideal für tiefe Schweißnähte in dickeren Stählen ist, kann es beim Schweißen dünner Metalle zu heiß werden. Deshalb empfiehlt Jody Collier, auf ein Gemisch aus 75 % Argon und 25 % Kohlendioxid umzusteigen.
„Oh, man kann reines Argon zum MIG-Schweißen von Aluminium oder Stahl verwenden, aber nur sehr dünne Materialien“, sagte er. „Alles andere lässt sich mit reinem Argon furchtbar schweißen.“
Collier merkt an, dass es viele Gasmischungen auf dem Markt gibt, wie zum Beispiel Helium-Argon-CO2, diese aber manchmal schwer zu finden und teuer sind.
Wenn Sie Edelstahl auf einem Bauernhof reparieren, müssen Sie zwei Gemische hinzufügen: 100 % Argon oder Argon und Helium zum Schweißen von Aluminium und ein Gemisch aus 90 % Argon, 7,5 % Helium und 2,5 % Kohlendioxid.
Die Durchlässigkeit der MIG-Schweißnaht hängt vom Schutzgas ab. Kohlendioxid (oben rechts) ermöglicht im Vergleich zu Argon-CO₂ (oben links) tiefere Schweißeinbrandtiefen.
Vor dem Lichtbogenerzeugen bei der Reparatur von Aluminium muss die Schweißnaht gründlich gereinigt werden, um eine Beschädigung der Schweißnaht zu vermeiden.
Die Reinigung der Schweißnaht ist von entscheidender Bedeutung, da Aluminiumoxid bei 3700 °F und die Grundmetalle bei 1200 °F schmelzen. Daher verhindern jegliche Oxide (Oxidation oder Weißkorrosion) oder Öl auf der reparierten Oberfläche das Eindringen des Schweißzusatzwerkstoffs.
Zuerst muss das Fett entfernt werden. Erst danach sollte die oxidative Kontamination beseitigt werden. Die Reihenfolge darf nicht geändert werden, warnt Joel Otter von Miller Electric.
Mit der zunehmenden Beliebtheit von Drahtschweißmaschinen in den 1990er Jahren mussten die altbewährten Bienenkorbschweißgeräte in den Ecken der Werkstätten verstauben.
Im Gegensatz zu den alten Summern, die nur für Wechselstrombetrieb (AC) verwendet wurden, arbeiten moderne Schweißgeräte sowohl mit Wechselstrom als auch mit Gleichstrom (DC) und ändern die Schweißpolarität 120 Mal pro Sekunde.
Die Vorteile dieses schnellen Polaritätswechsels sind enorm: leichteres Starten, weniger Anhaften, weniger Spritzer, ansprechendere Schweißnähte sowie einfacheres Schweißen in vertikaler und Überkopflage.
Da das Stabelektrodenschweißen tiefere Schweißnähte ermöglicht, eignet es sich hervorragend für Arbeiten im Freien (das Schutzgas beim MIG-Schweißen wird vom Wind verweht), arbeitet effektiv mit dicken Materialien und durchdringt Rost, Schmutz und Farbe. Schweißgeräte sind zudem tragbar und einfach zu bedienen – daher ist die Investition in ein neues Elektroden- oder Multiprozessor-Schweißgerät durchaus lohnenswert.
Joel Orth von Miller Electric bietet die folgenden Tipps zum Elektrodenschweißen an. Weitere Informationen finden Sie unter: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Wasserstoffgas stellt eine ernsthafte Gefahr beim Schweißen dar und kann zu Verzögerungen beim Schweißen, zu Rissen in der Wärmeeinflusszone, die Stunden oder Tage nach Abschluss der Schweißarbeiten auftreten, oder zu beidem führen.
Die Gefahr durch Wasserstoff lässt sich jedoch in der Regel durch gründliches Reinigen des Metalls leicht beseitigen. Öl, Rost, Farbe und jegliche Feuchtigkeit müssen entfernt werden, da sie Wasserstoffquellen darstellen.
Wasserstoff stellt jedoch weiterhin eine Gefahr beim Schweißen von hochfestem Stahl (der zunehmend in modernen Landmaschinen eingesetzt wird), dicken Metallprofilen und in beengten Schweißbereichen dar. Bei der Reparatur dieser Werkstoffe ist daher unbedingt eine wasserstoffarme Elektrode zu verwenden und der Schweißbereich vorzuwärmen.
Jody Collier weist darauf hin, dass schwammartige Löcher oder winzige Luftblasen auf der Oberfläche einer Schweißnaht ein sicheres Zeichen dafür sind, dass die Schweißnaht Porosität aufweist, die er als das Hauptproblem beim Schweißen betrachtet.
Schweißnahtporosität kann viele Formen annehmen, darunter Oberflächenporen, Wurmlöcher, Krater und Hohlräume, die sichtbar (an der Oberfläche) und unsichtbar (tief in der Schweißnaht) sein können.
Collier rät außerdem: „Lassen Sie das Schmelzbad länger flüssig, damit das Gas aus der Schweißnaht entweichen kann, bevor diese erstarrt.“
Die gängigsten Drahtdurchmesser sind 0,035 und 0,045 Zoll. Mit einem dünneren Draht lässt sich jedoch leichter eine gute Schweißnaht herstellen. Carl Huss von Lincoln Electric empfiehlt die Verwendung von 0,025-Zoll-Draht, insbesondere beim Schweißen dünner Materialien mit einer Stärke von 1/8 Zoll oder weniger.
Er erklärte, dass die meisten Schweißer dazu neigen, zu große Schweißnähte herzustellen, was zu Durchbrennen führen kann. Draht mit kleinerem Durchmesser sorgt für eine stabilere Schweißnaht bei geringerer Stromstärke und ist daher weniger anfällig für Durchbrennen.
Bei dickeren Materialien (3/16″ und dicker) ist Vorsicht geboten, da ein Draht mit einem Durchmesser von 0,025″ möglicherweise nicht ausreichend schmilzt.
Einst nur ein Traum für Landwirte, die nach einer besseren Methode zum Schweißen dünner Metalle, Aluminium und Edelstahl suchten, werden WIG-Schweißgeräte dank der wachsenden Beliebtheit von Mehrprozessor-Schweißgeräten immer häufiger in landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt.
Aus eigener Erfahrung kann ich jedoch sagen, dass das Erlernen des WIG-Schweißens nicht so einfach ist wie das Erlernen des MIG-Schweißens.
Für das WIG-Schweißen werden beide Hände benötigt (eine zum Halten der Wärmequelle in der sonnenglühenden Wolframelektrode, die andere zum Zuführen des Schweißdrahts in den Lichtbogen) und ein Fuß (zum Bedienen des Fußpedals oder des am Brenner montierten Stromreglers). Die Stromzufuhr wird durch eine Drei-Wege-Koordination gestartet, eingestellt und gestoppt.
Um Ergebnisse wie meine zu vermeiden, können Anfänger und alle, die ihre Fähigkeiten verbessern möchten, diese WIG-Schweißtipps nutzen, wie Ron Covell, Berater bei Miller Electric, es ausdrückt: Schweißtipps: Das Geheimnis für erfolgreiches WIG-Schweißen.
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