Арсеналът от заваръчни средства, налични за борба с ремонта на метал, е нараснал експоненциално през годините, включително азбучният списък на заварчиците.
Ако сте над 50 години, вероятно сте се научили как да заварявате със заваръчна машина SMAW (заваръчна метална дъга или електрод).
90-те години на миналия век ни донесоха удобството на MIG (метална инертна газова заварка) или FCAW (дъгово заваряване с флюсова сърцевина), което доведе до пенсиониране на много зумери. Съвсем наскоро технологията TIG (волфрамова инертна газова заварка) си проправи път в селскостопанските магазини като идеален начин за сливане на ламарина, алуминий и неръждаема стомана.
Нарастващата популярност на многофункционалните заваръчни апарати сега означава, че и четирите процеса могат да се използват в един пакет.
По-долу са представени кратки курсове за заваряване, които ще подобрят уменията ви за надеждни резултати, независимо от използвания процес на заваряване.
Джоди Колиър е посветил кариерата си на заваряването и обучението на заварчици. Неговите уебсайтове Weldingtipsandtricks.com и Welding-TV.com са пълни с практични съвети и трикове за всички видове заваряване.
Предпочитаният газ за MIG заваряване е въглеродният диоксид (CO2). Въпреки че CO2 е икономичен и идеален за създаване на дълбокопроникващи заварки в по-дебели стомани, този защитен газ може да бъде твърде горещ при заваряване на тънки метали. Ето защо Джоди Колиър препоръчва преминаване към смес от 75% аргон и 25% въглероден диоксид.
„О, можете да използвате чист аргон за MIG заваряване на алуминий или стомана, но само на много тънки материали“, каза той. „Всичко останало е ужасно заварено с чист аргон.“
Колиър отбелязва, че на пазара има много газови смеси, като например хелий-аргон-CO2, но понякога те са трудни за намиране и скъпи.
Ако ремонтирате неръждаема стомана във ферма, ще трябва да добавите две смеси от 100% аргон или аргон и хелий за заваряване на алуминий и смес от 90% аргон, 7,5% хелий и 2,5% въглероден диоксид.
Пропускливостта на MIG заварката зависи от защитния газ. Въглеродният диоксид (горе вдясно) осигурява дълбоко проникване в сравнение с аргон-CO2 (горе вляво).
Преди да използвате дъга при ремонт на алуминий, не забравяйте да почистите добре заваръчния шев, за да избегнете неговото разрушаване.
Почистването на заваръчните шевове е от решаващо значение, тъй като алуминиевият оксид се топи при 3700°F (1900°C), а базовите метали се топят при 1200°F (600°C). Следователно, всеки оксид (окисление или бяла корозия) или масло върху ремонтираната повърхност ще попречи на проникването на пълнителния метал.
Премахването на мазнините е на първо място. След това, и едва тогава, трябва да се премахне окислителното замърсяване. Не променяйте реда, предупреждава Джоел Отер от Miller Electric.
С нарастването на популярността на машините за заваряване с тел през 90-те години на миналия век, изпитаните и истински заварчици на кошери бяха принудени да събират прах в ъглите на цеховете.
За разлика от старите зумери, които са се използвали само за работа с променлив ток (AC), съвременните заваръчни апарати работят както с променлив, така и с постоянен ток (DC), променяйки полярността на заваряването 120 пъти в секунда.
Предимствата, предлагани от тази бърза смяна на полярността, са огромни, включително по-лесно стартиране, по-малко залепване, по-малко пръски, по-атрактивни заварки и по-лесно вертикално и надземно заваряване.
В комбинация с факта, че електродното заваряване създава по-дълбоки заварки, то е чудесно за работа на открито (MIG защитният газ се разнася от вятъра), работи ефективно с дебели материали и изгаря ръжда, мръсотия и боя. Заваръчните машини са също така преносими и лесни за работа, така че можете да разберете защо си струва инвестицията в нов електроден или многопроцесорен заваръчен апарат.
Джоел Орт от Miller Electric предлага следните въртящи се електроди. За повече информация посетете: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Водородът е сериозна опасност при заваряване, причинявайки забавяне на заваряването, напукване в зоната на токсично замърсяване (HAZ), което се появява часове или дни след завършване на заваряването, или и двете.
Въпреки това, заплахата от водород обикновено се елиминира лесно чрез щателно почистване на метала. Премахва масло, ръжда, боя и всякаква влага, тъй като те са източник на водород.
Въпреки това, водородът остава заплаха при заваряване на високоякостна стомана (все по-често използвана в съвременната селскостопанска техника), дебели метални профили и в силно ограничени зони за заваряване. При ремонт на тези материали, не забравяйте да използвате електрод с ниско съдържание на водород и предварително да загреете зоната на заваряване.
Джоди Колиър посочва, че гъбести дупки или малки въздушни мехурчета, появяващи се на повърхността на заварката, са сигурен знак, че заварката ви има порьозност, което той смята за проблем номер едно при заваряването.
Порьозността на заваръчния шев може да приеме много форми, включително повърхностни пори, червееви дупки, кратери и кухини, видими (на повърхността) и невидими (дълбоко в заваръчния шев).
Колиър също съветва: „Оставете локвата разтопена по-дълго, за да позволите на газа да изкипи от заварката, преди да замръзне.“
Въпреки че най-често срещаните диаметри на телта са 0,035 и 0,045 инча, телта с по-малък диаметър улеснява образуването на добър заваръчен шев. Карл Хъс от Lincoln Electric препоръчва използването на тел с диаметър 0,025″, особено при заваряване на тънки материали с дебелина 1/8″ или по-малко.
Той обясни, че повечето заварчици са склонни да правят твърде големи заварки, което може да доведе до прегаряне. Телта с по-малък диаметър осигурява по-стабилна заварка при по-нисък ток, което я прави по-малко склонна към прегаряне.
Бъдете внимателни, когато използвате този метод върху по-дебели материали (3⁄16″ и по-дебели), тъй като тел с диаметър 0,025″ може да причини недостатъчно топене.
Някога просто сбъдната мечта за фермерите, търсещи по-добър начин за заваряване на тънки метали, алуминий и неръждаема стомана, TIG заваръчните апарати стават все по-разпространени в селскостопанските магазини благодарение на нарастващата популярност на многопроцесорните заваръчни апарати.
Въпреки това, въз основа на личен опит, изучаването на TIG заваряване не е толкова лесно, колкото изучаването на MIG заваряване.
TIG заваряването изисква две ръце (едната за държане на източника на топлина в нажежения от слънцето волфрамов електрод, а другата за подаване на запълващия прът в дъгата) и един крак (за работа с педала или регулатора на тока, монтиран на горелката). Използва се тристранна координация за стартиране, регулиране и спиране на тока.
За да избегнат резултати като моите, начинаещите и тези, които искат да усъвършенстват уменията си, могат да се възползват от тези съвети за ВИГ заваряване, по думите на консултанта на Miller Electric Рон Ковел, „Съвети за заваряване: Тайната на успеха при ВИГ заваряване“.
Фючърси: Закъснение от поне 10 минути. Информацията се предоставя „както е“ само с информационна цел, а не за търговски цели или препоръки. За да видите всички забавяния на борсата и условията за ползване, вижте https://www.barchart.com/solutions/terms.