Arsenalul de arsenale de sudură disponibile pentru combaterea lucrărilor de reparații metalice a crescut exponențial de-a lungul anilor, inclusiv lista alfabetică a sudorului.
Dacă aveți peste 50 de ani, probabil ați învățat cum să sudați cu un aparat de sudură SMAW (cu arc metalic ecranat sau cu electrod).
Anii 1990 ne-au adus avantajul sudării MIG (gaz inert pentru metale) sau FCAW (sudură cu arc cu miez de flux), ceea ce a dus la scoaterea din uz a multor surse de zgomot. Mai recent, tehnologia TIG (gaz inert din tungsten) și-a făcut loc în magazinele agricole ca o modalitate ideală de a topi tabla, aluminiul și oțelul inoxidabil.
Popularitatea tot mai mare a aparatelor de sudură multifuncționale înseamnă acum că toate cele patru procese pot fi utilizate într-un singur pachet.
Mai jos sunt cursuri scurte de sudură care vă vor îmbunătăți abilitățile pentru rezultate fiabile, indiferent de procesul de sudare pe care îl utilizați.
Jody Collier și-a dedicat cariera sudării și instruirii sudorilor. Site-urile sale web Weldingtipsandtricks.com și Welding-TV.com sunt pline de sfaturi și trucuri practice pentru toate tipurile de sudură.
Gazul preferat pentru sudarea MIG este dioxidul de carbon (CO2). Deși CO2 este economic și ideal pentru crearea de suduri cu penetrare profundă în oțeluri mai groase, acest gaz de protecție poate fi prea fierbinte la sudarea metalelor subțiri. De aceea, Jody Collier recomandă trecerea la un amestec de 75% argon și 25% dioxid de carbon.
„O, poți folosi argon pur pentru a suda MIG aluminiu sau oțel, dar numai materiale foarte subțiri”, a spus el. „Totul în rest este îngrozitor de sudat cu argon pur.”
Collier observă că există multe amestecuri de gaze pe piață, cum ar fi heliu-argon-CO2, dar uneori acestea sunt greu de găsit și scumpe.
Dacă reparați oțel inoxidabil la o fermă, va trebui să adăugați două amestecuri de 100% argon sau argon și heliu pentru sudarea aluminiului și un amestec de 90% argon, 7,5% heliu și 2,5% dioxid de carbon.
Permeabilitatea sudurii MIG depinde de gazul de protecție. Dioxidul de carbon (dreapta sus) asigură o sudură cu penetrare profundă în comparație cu argon-CO2 (stânga sus).
Înainte de a forma un arc electric atunci când reparați aluminiul, asigurați-vă că curățați temeinic sudura pentru a evita distrugerea acesteia.
Curățarea sudurii este esențială deoarece alumina se topește la 3700°F, iar metalele de bază se topesc la 1200°F. Prin urmare, orice oxid (oxidare sau coroziune albă) sau ulei de pe suprafața reparată va împiedica penetrarea metalului de adaos.
Îndepărtarea grăsimilor are loc pe primul loc. Atunci și numai atunci ar trebui eliminată contaminarea oxidativă. Nu schimbați ordinea, avertizează Joel Otter de la Miller Electric.
Odată cu creșterea popularității mașinilor de sudură cu sârmă în anii 1990, sudorii experimentați au fost nevoiți să adune praf în colțurile magazinelor.
Spre deosebire de acele vechi buzzere care erau folosite doar pentru operațiuni în curent alternativ (CA), aparatele de sudură moderne funcționează atât pe curent alternativ, cât și pe curent continuu (CC), schimbând polaritatea sudării de 120 de ori pe secundă.
Beneficiile oferite de această schimbare rapidă de polaritate sunt enorme, inclusiv pornire mai ușoară, mai puțină lipire, mai puține stropi, suduri mai atractive și sudare verticală și deasupra capului mai ușoară.
Combinată cu faptul că sudarea cu electrod electrod produce suduri mai adânci, este excelentă pentru lucrări în aer liber (gazul de protecție MIG este suflat de vânt), funcționează eficient cu materiale groase și arde rugina, murdăria și vopseaua. Aparatele de sudură sunt, de asemenea, portabile și ușor de utilizat, așa că puteți înțelege de ce merită investiția într-un nou aparat de sudură cu electrod sau cu mai multe procesoare.
Joel Orth de la Miller Electric oferă următoarele indicatoare pentru electrozi. Pentru mai multe informații, vizitați: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Hidrogenul gazos reprezintă un pericol serios la sudare, provocând întârzieri la sudare, fisuri cauzate de zonele periculoase (HAZ) care apar la ore sau zile după finalizarea sudării sau ambele.
Totuși, amenințarea hidrogenului este de obicei eliminată ușor prin curățarea temeinică a metalului. Îndepărtează uleiul, rugina, vopseaua și orice umezeală, deoarece acestea sunt o sursă de hidrogen.
Cu toate acestea, hidrogenul rămâne o amenințare la sudarea oțelului de înaltă rezistență (utilizat din ce în ce mai mult în echipamentele agricole moderne), a profilelor metalice groase și în zonele de sudare foarte restricționate. La repararea acestor materiale, asigurați-vă că utilizați un electrod cu conținut scăzut de hidrogen și preîncălziți zona de sudură.
Jody Collier subliniază că găurile spongioase sau bulele minuscule de aer care apar pe suprafața unei suduri sunt un semn sigur că sudura are porozitate, pe care o consideră problema numărul unu a sudării.
Porozitatea sudurii poate lua mai multe forme, inclusiv pori de suprafață, găuri de vierme, cratere și cavități, vizibile (la suprafață) și invizibile (în adâncul sudurii).
Collier recomandă, de asemenea: „Lăsați balta să rămână topită mai mult timp, permițând gazului să fiarbă din sudură înainte de a îngheța.”
Deși cele mai comune diametre ale sârmei sunt de 0,035 și 0,045 inci, o sârmă cu diametru mai mic facilitează formarea unei suduri bune. Carl Huss de la Lincoln Electric recomandă utilizarea sârmei de 0,025″, în special la sudarea materialelor subțiri de 1/8″ sau mai puțin.
El a explicat că majoritatea sudorilor tind să facă suduri prea mari, ceea ce poate duce la arderea firului. Sârma cu diametru mai mic oferă o sudură mai stabilă la un curent mai mic, ceea ce o face mai puțin predispusă la ardere.
Aveți grijă când folosiți această metodă pe materiale mai groase (de 3⁄16″ și mai groase), deoarece sârma cu diametrul de 0,025″ poate cauza o topire insuficientă.
Cândva doar un vis devenit realitate pentru fermierii care căutau o modalitate mai bună de a suda metale subțiri, aluminiu și oțel inoxidabil, aparatele de sudură TIG devin din ce în ce mai comune în atelierele agricole datorită popularității tot mai mari a aparatelor de sudură multiprocesor.
Totuși, pe baza experienței personale, învățarea sudării TIG nu este la fel de ușoară ca învățarea sudării MIG.
TIG necesită ambele mâini (una pentru a ține sursa de căldură din electrodul de tungsten încălzit de soare, cealaltă pentru a introduce tija de umplere în arc) și un picior (pentru a acționa pedala de picior sau regulatorul de curent montat pe torță). Coordonarea triplă este utilizată pentru a porni, regla și opri fluxul de curent.
Pentru a evita rezultate ca ale mele, începătorii și cei care doresc să-și perfecționeze abilitățile pot profita de aceste sfaturi de sudură TIG, după cum spune consultantul Miller Electric, Ron Covell, Sfaturi de sudură: Secretul succesului la sudarea TIG.
Futures: Întârziere de cel puțin 10 minute. Informațiile sunt furnizate „ca atare”, doar în scop informativ și nu în scopuri de tranzacționare sau recomandări. Pentru a vizualiza toate întârzierile burselor și termenii de utilizare, consultați https://www.barchart.com/solutions/terms.