Arzenál svářečských prostředků dostupných pro opravy kovů se v průběhu let exponenciálně rozrostl, včetně abecedního seznamu svářečů.
Pokud je vám více než 50 let, pravděpodobně jste se naučili svařovat pomocí svářecího stroje SMAW (Shielded Metal Arc or Electrode).
Devadesátá léta 20. století nám přinesla pohodlí svařování MIG (metal inert gas) nebo FCAW (flux-cored arc welding - svařování plněnou trubičkou), což vedlo k ukončení používání mnoha bzučáků. V poslední době se technologie TIG (tungsten inert gas - wolfram inert gas) dostala do zemědělských obchodů jako ideální způsob svařování plechů, hliníku a nerezové oceli.
Rostoucí popularita víceúčelových svářeček nyní znamená, že všechny čtyři procesy lze použít v jednom zařízení.
Níže uvádíme krátké kurzy svářečství, které zlepší vaše dovednosti a zajistí spolehlivé výsledky bez ohledu na to, jaký svařovací proces používáte.
Jody Collier zasvětil svou kariéru svařování a školení svářečů. Jeho webové stránky Weldingtipsandtricks.com a Welding-TV.com jsou plné praktických tipů a triků pro všechny typy svařování.
Preferovaným plynem pro MIG svařování je oxid uhličitý (CO2). Ačkoli je CO2 ekonomický a ideální pro vytváření svarů s hlubokým průvarem v silnějších ocelích, tento ochranný plyn může být při svařování tenkých kovů příliš horký. Proto Jody Collier doporučuje přejít na směs 75 % argonu a 25 % oxidu uhličitého.
„Aha, čistý argon můžete použít k MIG svařování hliníku nebo oceli, ale pouze velmi tenkých materiálů,“ řekl. „Všechno ostatní se čistým argonem svařuje hrozně špatně.“
Collier poznamenává, že na trhu je mnoho směsí plynů, například hélium-argon-CO2, ale někdy je těžké je sehnat a jsou drahé.
Pokud opravujete nerezovou ocel na farmě, budete muset přidat dvě směsi 100% argonu nebo argonu a hélia pro svařování hliníku a směs 90% argonu, 7,5% hélia a 2,5% oxidu uhličitého.
Propustnost svaru MIG závisí na ochranném plynu. Oxid uhličitý (vpravo nahoře) umožňuje svařování s hlubokým průvarem ve srovnání s argonem-CO2 (vlevo nahoře).
Před zahájením obloukového svařování při opravě hliníku nezapomeňte důkladně očistit svar, abyste zabránili jeho zničení.
Čištění svarů je zásadní, protože oxid hlinitý se taví při teplotě 1900 °C a základní kovy se taví při teplotě 590 °C. Proto jakýkoli oxid (oxidace nebo bílá koroze) nebo olej na opravovaném povrchu zabrání pronikání přídavného kovu.
Odstranění tuku je na prvním místě. Teprve poté by se měla odstranit oxidační kontaminace. Neměňte pořadí, varuje Joel Otter ze společnosti Miller Electric.
S rostoucí popularitou drátových svářeček v 90. letech 20. století byli osvědčení svářeči úlů nuceni sbírat prach v rozích dílen.
Na rozdíl od starých bzučáků, které se používaly pouze pro provoz se střídavým proudem (AC), moderní svářečky pracují jak se střídavým, tak se stejnosměrným proudem (DC), přičemž mění polaritu svařování 120krát za sekundu.
Výhody, které tato rychlá změna polarity nabízí, jsou obrovské, včetně snadnějšího startování, menšího přilepení, menšího rozstřiku, atraktivnějších svarů a snadnějšího svislého a nadhlavního svařování.
V kombinaci s tím, že svařování obalenou elektrodou vytváří hlubší svary, je skvělé pro venkovní práce (ochranný plyn MIG je odfouknut větrem), efektivně funguje s tlustými materiály a propaluje rez, nečistoty a barvu. Svářečky jsou také přenosné a snadno se ovládají, takže je jasné, proč se investice do nové elektrody nebo multiprocesorového svařovacího stroje vyplatí.
Joel Orth ze společnosti Miller Electric nabízí následující elektrodové hroty. Více informací naleznete na adrese: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips.
Vodíkový plyn představuje vážné nebezpečí při svařování, které způsobuje zpoždění svařování, praskání v tepelně ovplyvnené zóně (HAZ), ke kterému dochází hodiny nebo dny po dokončení svařování, nebo obojí.
Hrozbu vodíku lze však obvykle snadno eliminovat důkladným vyčištěním kovu. Odstraňuje olej, rez, barvu a veškerou vlhkost, protože jsou zdrojem vodíku.
Vodík však nadále představuje hrozbu při svařování vysokopevnostní oceli (stále častěji používané v moderní zemědělské technice), silných kovových profilů a ve velmi omezených svařovacích prostorech. Při opravě těchto materiálů nezapomeňte použít elektrodu s nízkým obsahem vodíku a předehřát oblast svaru.
Jody Collier zdůrazňuje, že houbovité otvory nebo drobné vzduchové bubliny objevující se na povrchu svaru jsou jistým znamením, že váš svar má pórovitost, což považuje za problém číslo jedna při svařování.
Pórovitost svaru může mít mnoho podob, včetně povrchových pórů, červích děr, kráterů a dutin, viditelných (na povrchu) a neviditelných (hluboko ve svaru).
Collier také radí: „Nechte louži déle roztavenou, aby plyn mohl ze svaru vyvařit, než zmrzne.“
I když nejběžnější průměry drátů jsou 0,035 a 0,045 palce, drát s menším průměrem usnadňuje vytvoření dobrého svaru. Carl Huss ze společnosti Lincoln Electric doporučuje používat drát o průměru 0,025″, zejména při svařování tenkých materiálů o tloušťce 1/8″ nebo méně.
Vysvětlil, že většina svářečů má tendenci dělat příliš velké svary, což může vést k propálení. Drát s menším průměrem poskytuje stabilnější svar při nižším proudu, takže je méně náchylný k propálení.
Při použití této metody na silnějších materiálech (3⁄16″ a silnějších) buďte opatrní, protože drát o průměru 0,025″ může způsobit nedostatečné tavení.
Svářečky TIG, které byly kdysi jen splněným snem farmářů hledajících lepší způsob svařování tenkých kovů, hliníku a nerezové oceli, se v zemědělských dílnách stávají stále běžnějšími díky rostoucí popularitě multiprocesorových svářeček.
Z osobních zkušeností však vyplývá, že naučit se svařovat TIG není tak snadné jako naučit se svařovat MIG.
TIG vyžaduje obě ruce (jednu k držení zdroje tepla v wolframové elektrodě rozžhavené sluncem, druhou k zavádění přídavné tyče do oblouku) a jednu nohu (k ovládání nožního pedálu nebo regulátoru proudu namontovaného na hořáku). Trojcestná koordinace se používá ke spuštění, nastavení a zastavení toku proudu.
Aby se předešlo podobným výsledkům jako já, začátečníci a ti, kteří si chtějí zdokonalit své dovednosti, mohou využít tyto tipy pro svařování TIG, slovy konzultanta společnosti Miller Electric Rona Covella s názvem „Tipy pro svařování: Tajemství úspěchu při svařování TIG“.
Futures: Zpoždění nejméně 10 minut. Informace jsou poskytovány „tak, jak jsou“, pouze pro informační účely, nikoli pro obchodní účely nebo doporučení. Veškerá zpoždění burzy a podmínky použití naleznete na adrese https://www.barchart.com/solutions/terms.