Nature.com သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုသည့်အတွက် ကျေးဇူးတင်ပါသည်။ သင်အသုံးပြုနေသော browser ဗားရှင်းတွင် CSS အတွက် ပံ့ပိုးမှု အကန့်အသတ်ရှိသည်။ အကောင်းဆုံးအတွေ့အကြုံအတွက်၊ အပ်ဒိတ်လုပ်ထားသော browser ကို အသုံးပြုရန် (သို့မဟုတ် Internet Explorer ရှိ compatibility mode ကို ပိတ်ရန်) အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ထိုအတောအတွင်း၊ ဆက်လက်ပံ့ပိုးမှုရရှိစေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် styles နှင့် JavaScript မပါဘဲ site ကို ပြသပါမည်။
Additive Manufacturing သည် သုတေသီများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းရှင်များသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဓာတုပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပုံကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းတွင်၊ catalytic အစိတ်အပိုင်းများနှင့် sensing element များကို တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော solid-state metal sheet lamination နည်းပညာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော flow reactor ၏ ပထမဆုံး ဥပမာကို ကျွန်ုပ်တို့ တင်ပြပါသည်။ UAM နည်းပညာသည် လက်ရှိတွင် ဓာတုဓာတ်ပေါင်းဖိုများ၏ additive manufacturing နှင့် ဆက်စပ်နေသော ကန့်သတ်ချက်များစွာကို ကျော်လွှားနိုင်ရုံသာမက ထိုကဲ့သို့သော ကိရိယာများ၏ စွမ်းရည်များကိုလည်း သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဇီဝဗေဒအရ အရေးကြီးသော 1,4-disubstituted 1,2,3-triazole ဒြပ်ပေါင်းများကို UAM ဓာတုဗေဒ စနစ်ထည့်သွင်းမှုကို အသုံးပြု၍ Cu-mediated Huisgen 1,3-dipolar cycloaddition ဓာတ်ပြုမှုဖြင့် အောင်မြင်စွာ ပေါင်းစပ်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ UAM နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှု လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကိရိယာသည် လက်ရှိတုံ့ပြန်မှုများကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည့်အပြင် တုံ့ပြန်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
၎င်း၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဒြပ်ပေါင်းထက် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကြောင့်၊ စီးဆင်းမှုဓာတုဗေဒသည် ဓာတုပေါင်းစပ်မှု၏ ရွေးချယ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် ပညာရေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဆက်တင်များတွင် အရေးကြီးပြီး ကြီးထွားလာနေသော နယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော အော်ဂဲနစ် မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းမှု၁ မှ ဆေးဝါးဒြပ်ပေါင်းများ၂၊၃ နှင့် သဘာဝထုတ်ကုန်များ၄၊၅၊၆ အထိ ကျယ်ပြန့်သည်။ အဆင့်မြင့် ဓာတုဗေဒနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများရှိ ဓာတ်ပြုမှု ၅၀% ကျော်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိနိုင်သည်၇။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ရိုးရာဖန်ထည်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော additive manufacturing (AM) ဓာတုဗေဒ “ဓာတ်ပြုမှုအိုးများ”8 ဖြင့် အစားထိုးရန် ရှာဖွေနေသော အဖွဲ့များ၏ ကြီးထွားလာသော လမ်းကြောင်းတစ်ခု ရှိခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာများ၏ ထပ်ခါတလဲလဲဒီဇိုင်း၊ မြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့် ၃-ဖက်မြင် (3D) စွမ်းရည်များသည် ၎င်းတို့၏စက်ပစ္စည်းများကို သီးခြားဓာတ်ပြုမှုများ၊ စက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အခြေအနေများအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်လိုသူများအတွက် အကျိုးရှိပါသည်။ ယနေ့အထိ၊ ဤလုပ်ငန်းသည် stereolithography (SL)9,10,11၊ fused deposition modeling (FDM)8,12,13,14 နှင့် inkjet printing7, 15, 16 ကဲ့သို့သော polymer-based 3D printing နည်းပညာများကို အသုံးပြုမှုအပေါ်တွင်သာ အာရုံစိုက်ခဲ့သည်။ ထိုကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုများ/ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအမျိုးမျိုးကို လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ခိုင်မာမှုမရှိခြင်း17, 18, 19, 20 သည် ဤနယ်ပယ်တွင် AM ကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် အဓိကကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်17, 18, 19, 20။
စီးဆင်းမှုဓာတုဗေဒအသုံးပြုမှု တိုးလာခြင်းနှင့် AM နှင့်ဆက်စပ်သော အကျိုးပြုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ အသုံးပြုသူများအား ဓာတုဗေဒနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်စွမ်း မြှင့်တင်ထားသော စီးဆင်းမှုတုံ့ပြန်မှုအိုးများကို တည်ဆောက်နိုင်စေမည့် ပိုမိုအဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို စူးစမ်းလေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် အသုံးပြုသူများအား တုံ့ပြန်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော အလွန်ခိုင်ခံ့သော သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးမှ ရွေးချယ်နိုင်စေသင့်ပြီး တုံ့ပြန်မှုစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုရန် စက်ပစ္စည်းမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအထွက်ပုံစံအမျိုးမျိုးကိုလည်း လွယ်ကူချောမွေ့စေသင့်သည်။
စိတ်ကြိုက်ဓာတုဓာတ်ပေါင်းဖိုများ တီထွင်ရန် အလားအလာရှိသော ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမှာ Ultrasonic Additive Manufacturing (UAM) ဖြစ်သည်။ ဤ solid-state sheet lamination နည်းပညာသည် ပါးလွှာသောသတ္တုအမြှောင်များကို ultrasonic oscillations များအသုံးပြု၍ အနည်းဆုံးအစုလိုက်အပြုံလိုက်အပူပေးမှုနှင့် မြင့်မားသောပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုအဆင့် ၂၁၊ ၂၂၊ ၂၃ ဖြင့် အလွှာလိုက်ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ အခြား AM နည်းပညာအများစုနှင့်မတူဘဲ UAM ကို hybrid manufacturing လုပ်ငန်းစဉ်ဟုလူသိများသော subtractive manufacturing နှင့် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး၊ in-situ periodic computer numerical control (CNC) milling သို့မဟုတ် laser machining သည် ချည်နှောင်ထားသောပစ္စည်းအလွှာ၏ အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို သတ်မှတ်ပေးသည် ၂၄၊ ၂၅။ ဆိုလိုသည်မှာ အသုံးပြုသူသည် အမှုန့်နှင့် အရည် AM စနစ်များတွင် မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော အရည်လမ်းကြောင်းငယ်များမှ ကျန်ရှိနေသော ကုန်ကြမ်းတည်ဆောက်ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သော ပြဿနာများဖြင့် ကန့်သတ်မခံရပါ။ ဤဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်သည် ရရှိနိုင်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများအထိလည်း ကျယ်ပြန့်သည် - UAM သည် အပူအားဖြင့်ဆင်တူသောနှင့် မတူညီသောပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုများကို တစ်ခုတည်းသောလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တွင် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ အရည်ပျော်လုပ်ငန်းစဉ်ထက်ကျော်လွန်သော ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သီးခြားအသုံးချမှုများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖြည့်ဆည်းနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ solid state bonding အပြင်၊ ကာလအတွင်း ကြုံတွေ့ရသော အခြားဖြစ်စဉ်တစ်ခုမှာ အာထရာဆောနစ် ချိတ်ဆက်မှုဆိုသည်မှာ အပူချိန်အနည်းငယ်နိမ့်သော ၂၉၊ ၃၀၊ ၃၁၊ ၃၂၊ ၃၃ တွင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ မြင့်မားစွာစီးဆင်းခြင်းဖြစ်သည်။ UAM ၏ ဤထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်သည် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ သတ္တုအလွှာများအကြား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ/အပူဒြပ်စင်များကို ထည့်သွင်းခြင်းကို အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ UAM ထည့်သွင်းထားသော အာရုံခံကိရိယာများသည် ပေါင်းစပ်ထားသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများမှတစ်ဆင့် စက်ပစ္စည်းမှ အသုံးပြုသူထံ အချိန်နှင့်တပြေးညီ သတင်းအချက်အလက်များ ပေးပို့ခြင်းကို အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။
စာရေးသူများ၏ ယခင်လုပ်ငန်း ၃၂ သည် UAM လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါင်းစပ်အာရုံခံနိုင်စွမ်းဖြင့် သတ္တု 3D မိုက်ခရိုဖလူအီဒစ်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်းကို သရုပ်ပြခဲ့သည်။ ၎င်းသည် စောင့်ကြည့်ခြင်းသာ ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစာတမ်းသည် UAM မှ ထုတ်လုပ်ထားသော မိုက်ခရိုဖလူအီဒစ် ဓာတုဓာတ်ပေါင်းဖို၏ ပထမဆုံးဥပမာကို တင်ပြထားသည်။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံအရ ပေါင်းစပ်ထားသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများမှတစ်ဆင့် ဓာတုပေါင်းစပ်မှုကို စောင့်ကြည့်ရုံသာမက ဓာတုပေါင်းစပ်မှုကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေသည့် တက်ကြွသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာသည် 3D ဓာတုပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် UAM နည်းပညာနှင့် ဆက်စပ်နေသော အားသာချက်များစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်- ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ဒီဇိုင်း (CAD) မော်ဒယ်များမှ အပြည့်အဝ 3D ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်ကုန်များအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်း၊ မြင့်မားသော အပူစီးကူးမှုနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ရန် ဘက်စုံပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု၊ နှင့် တိကျသောတုံ့ပြန်မှုအပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအတွက် reagent စီးကြောင်းများအကြားတွင် အပူအာရုံခံကိရိယာများကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းခြင်း။ ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သရုပ်ပြရန်အတွက် ဆေးဝါးအရ အရေးကြီးသော 1,4-disubstituted 1,2,3-triazole ဒြပ်ပေါင်းများ၏ စာကြည့်တိုက်ကို ကြေးနီ-ဓာတ်ကူ Huisgen 1,3-dipolar cycloaddition ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းသည် ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဘက်စုံသုတေသနမှတစ်ဆင့် ဓာတုဗေဒအတွက် အခွင့်အလမ်းအသစ်များနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေများကို မည်သို့ဖွင့်ပေးနိုင်သည်ကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။
ပျော်ရည်များနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများအားလုံးကို Sigma-Aldrich၊ Alfa Aesar၊ TCI သို့မဟုတ် Fischer Scientific မှ ဝယ်ယူခဲ့ပြီး ကြိုတင်သန့်စင်ခြင်းမရှိဘဲ အသုံးပြုခဲ့သည်။ 400 MHz နှင့် 100 MHz တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသော 1H ​​နှင့် 13C NMR ရောင်စဉ်များကို JEOL ECS-400 400 MHz spectrometer သို့မဟုတ် Bruker Avance II 400 MHz spectrometer ကို အသုံးပြု၍ CDCl3 သို့မဟုတ် (CD3)2SO ကို ပျော်ရည်အဖြစ် အသုံးပြု၍ ရရှိခဲ့သည်။ တုံ့ပြန်မှုအားလုံးကို Uniqsis FlowSyn flow chemistry platform ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။
ဤလေ့လာမှုတွင် စက်ပစ္စည်းအားလုံးကို ထုတ်လုပ်ရန် UAM ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာကို ၁၉၉၉ ခုနှစ်တွင် တီထွင်ခဲ့ပြီး ၎င်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ လည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ၎င်း၏ တီထွင်မှုကတည်းက ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများကို အောက်ပါထုတ်ဝေထားသော ပစ္စည်းများမှတစ်ဆင့် လေ့လာနိုင်သည် ၃၄၊ ၃၅၊ ၃၆၊ ၃၇။ စက်ပစ္စည်း (ပုံ ၁) ကို အလွန်မြင့်မားသော ပါဝါ 9kW SonicLayer 4000® UAM စနစ် (Fabrisonic, OH, USA) ကို အသုံးပြု၍ အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်။ စီးဆင်းမှု စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရန် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းများမှာ Cu-110 နှင့် Al 6061 တို့ဖြစ်သည်။ Cu-110 တွင် ကြေးနီပါဝင်မှု မြင့်မားသည် (အနည်းဆုံး 99.9% ကြေးနီ)၊ ၎င်းသည် ကြေးနီဓာတ်ကူပစ္စည်းများအတွက် ကောင်းမွန်သော ကိုယ်စားလှယ်လောင်းတစ်ဦးဖြစ်ပြီး ထို့ကြောင့် “မိုက်ခရိုဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွင်းရှိ တက်ကြွသောအလွှာ” အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ Al 6061 O ကို “အစုလိုက်” ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် အသုံးပြုသော Embedding layer လည်းဖြစ်သည်။ Alloy auxiliary component embedding နှင့် annealed condition ကို Cu-110 အလွှာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ Al 6061 O သည် UAM လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အလွန်လိုက်ဖက်ညီကြောင်း ပြသထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည် ၃၈။ ၃၉၊ ၄၀၊ ၄၁ တို့ကို စမ်းသပ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော ဓါတ်ကူပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုဗေဒအရ တည်ငြိမ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ Al 6061 O နှင့် Cu-110 ပေါင်းစပ်မှုကို UAM အတွက် သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုအဖြစ်လည်း သတ်မှတ်ခံရပြီး ထို့ကြောင့် ဤလေ့လာမှုအတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၃၈,၄၂ ဤကိရိယာများကို အောက်ပါဇယား ၁ တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။
ဓာတ်ပေါင်းဖို ထုတ်လုပ်ခြင်း အဆင့်များ (1) Al 6061 အောက်ခံ (2) ကြေးနီသတ္တုပြားဖြင့် အောက်ခြေချန်နယ် တည်ဆောက်ခြင်း (3) အလွှာများအကြား သာမိုကာပယ်များ ထည့်သွင်းခြင်း (4) အပေါ်ချန်နယ် (5) ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက် (6) တစ်တုံးတည်းသော ဓာတ်ပေါင်းဖို။
အရည်လမ်းကြောင်း၏ ဒီဇိုင်းအတွေးအခေါ်မှာ ချစ်ပ်အတွင်း အရည်သွားလာနိုင်သည့်အကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ရှုပ်ထွေးသောလမ်းကြောင်းကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး ချစ်ပ်ကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော အရွယ်အစားတွင် ထားရှိရန်ဖြစ်သည်။ ဤအကွာအဝေးတိုးလာခြင်းသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်း/ဓာတ်ကူပစ္စည်း အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုအချိန်ကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကောင်းမွန်စေရန်အတွက် လိုလားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ ချစ်ပ်များသည် ဖြောင့်တန်းသောလမ်းကြောင်း၏အဆုံးတွင် ၉၀° ကွေးညွှတ်မှုများကို အသုံးပြု၍ စက်ပစ္စည်းအတွင်း turbulent ရောနှောမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပြင် (ဓာတ်ကူပစ္စည်း) နှင့် အရည်ထိတွေ့ချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ရရှိနိုင်သော ရောနှောမှုကို ပိုမိုတိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုဒီဇိုင်းတွင် serpentine ရောနှောခြင်းအပိုင်းသို့ မဝင်မီ Y-junction တွင် ပေါင်းစပ်ထားသော reagent inlets နှစ်ခု ပါရှိသည်။ ၎င်း၏နေထိုင်မှုတစ်ဝက်တွင် စီးကြောင်းကို ဖြတ်ကျော်သွားသော တတိယ inlet ကို အနာဂတ် multistep reaction syntheses များ၏ ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။
ချန်နယ်အားလုံးတွင် စတုရန်းပရိုဖိုင် (မူကြမ်းထောင့်များမရှိ) ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် ချန်နယ်ဂျီသြမေတြီကို ဖန်တီးရန်အသုံးပြုသည့် ပုံမှန် CNC ကြိတ်ခွဲမှု၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။ ချန်နယ်အတိုင်းအတာများကို ပါဝင်သောအရည်အများစုအတွက် မျက်နှာပြင်အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှု (ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ) ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် လုံလောက်သောသေးငယ်စဉ်တွင် (မိုက်ခရိုဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွက်) ပမာဏမြင့်မားသောအထွက်ကိုသေချာစေရန် ရွေးချယ်ထားသည်။ သင့်လျော်သောအရွယ်အစားသည် ဓာတ်ပြုမှုအတွက် သတ္တု-အရည်ပျော်ပစ္စည်းများနှင့် စာရေးသူများ၏အတိတ်အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံသည်။ နောက်ဆုံးချန်နယ်၏ အတွင်းပိုင်းအတိုင်းအတာမှာ 750 µm x 750 µm ဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်းဓာတ်ပေါင်းဖိုပမာဏမှာ 1 ml ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းကို စီးပွားဖြစ်စီးဆင်းမှုဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် ရိုးရှင်းစွာချိတ်ဆက်နိုင်စေရန် ဒီဇိုင်းတွင် ပေါင်းစပ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ (1/4″—28 UNF ချည်) ပါဝင်သည်။ ချန်နယ်အရွယ်အစားကို ဖော့ပစ္စည်း၏အထူ၊ ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ultrasonics ဖြင့်အသုံးပြုသော ချိတ်ဆက်မှု parameters များဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။ ပေးထားသောပစ္စည်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသောအကျယ်တွင် ပစ္စည်းသည် ဖန်တီးထားသောချန်နယ်ထဲသို့ "ကျုံ့" သွားလိမ့်မည်။ လက်ရှိတွင် ဤတွက်ချက်မှုအတွက် တိကျသောမော်ဒယ်မရှိသေးသောကြောင့် ပေးထားသောပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်းအတွက် အများဆုံးချန်နယ်အကျယ်ကို စမ်းသပ်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ 750 μm အကျယ်သည် တွဲကျခြင်းကို မဖြစ်စေပါ။
ချန်နယ်၏ပုံသဏ္ဍာန် (စတုရန်း) ကို စတုရန်းဖြတ်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဆုံးဖြတ်သည်။ ချန်နယ်များ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို မတူညီသောစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများကိုရရှိရန် မတူညီသောဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ CNC စက်များဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ 125 μm ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ကွေးညွှတ်ပုံသဏ္ဍာန်ချန်နယ်တစ်ခုဖန်တီးခြင်း၏ ဥပမာတစ်ခုကို Monaghan45 ၏လုပ်ငန်းတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်။ သတ္တုပြားအလွှာကို ပြားချပ်ချပ်ပုံစံဖြင့် အပ်နှံသောအခါ၊ ချန်နယ်များပေါ်တွင် သတ္တုပြားပစ္စည်း၏အလွှာသည် ပြားချပ်ချပ် (စတုရန်း) အပြီးသတ်ရှိလိမ့်မည်။ ဤလုပ်ငန်းတွင် ချန်နယ်၏ ဆ៊ီမက်ထရီကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စတုရန်းပုံကြမ်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းထားသော ခေတ္တရပ်နားမှုတစ်ခုအတွင်း၊ သာမိုကာပယ် အပူချိန်စမ်းသပ်ကိရိယာများ (Type K) ကို အပေါ်နှင့်အောက် ချန်နယ်အုပ်စုများအကြားရှိ ကိရိယာအတွင်း တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားသည် (ပုံ ၁ - အဆင့် ၃)။ ဤသာမိုကာပယ်များသည် -၂၀၀ မှ ၁၃၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။
သတ္တုအနည်ကျခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို UAM horn ဖြင့် အကျယ် ၂၅.၄ မီလီမီတာ၊ အထူ ၁၅၀ မိုက်ခရွန်ရှိသော သတ္တုဖွိုင်ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။ ဤဖွိုင်အလွှာများကို တည်ဆောက်ဧရိယာတစ်ခုလုံးကို ဖုံးအုပ်ရန် ကပ်လျက်အစင်းများအဖြစ် ချည်နှောင်ထားသည်။ အနည်ကျသောပစ္စည်း၏အရွယ်အစားသည် နုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးအသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်လုပ်သောကြောင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ထက် ပိုကြီးသည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို စက်ပစ္စည်း၏ အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပြီး ရွေးချယ်ထားသောကိရိယာနှင့် CNC လုပ်ငန်းစဉ် parameters များနှင့် ညီမျှသော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို ရရှိစေသည် (ဤဥပမာတွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1.6 μm Ra)။ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အပြီးသတ်အစိတ်အပိုင်းသည် CNC အပြီးသတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းတိကျမှုအဆင့်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ultrasonic ပစ္စည်းအနည်ကျခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းစက်ဝန်းများကို အသုံးပြုသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းအတွက် အသုံးပြုသော channel အကျယ်သည် foil ပစ္စည်းသည် fluid channel ထဲသို့ "ကျမသွား" စေရန် သေချာစေရန် လုံလောက်သော သေးငယ်သောကြောင့် channel သည် စတုရန်း cross-section ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ foil ပစ္စည်းနှင့် UAM လုပ်ငန်းစဉ် parameters များတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ကွာဟချက်များကို ထုတ်လုပ်မှုမိတ်ဖက် (Fabrisonic LLC, USA) မှ စမ်းသပ်မှုအရ ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။
လေ့လာမှုများအရ UAM ချည်နှောင်မှု မျက်နှာပြင် 46၊ 47 တွင် နောက်ထပ်အပူကုသမှုမပါဘဲ ဒြပ်စင်ပျံ့နှံ့မှုအနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်ကြောင်း ပြသထားသောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းရှိ ကိရိယာများအတွက် Cu-110 အလွှာသည် Al 6061 အလွှာနှင့် ကွဲပြားပြီး ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲသွားပါသည်။
ကြိုတင်ချိန်ညှိထားသော 250 psi (1724 kPa) back pressure regulator (BPR) ကို reactor ၏ထွက်ပေါက်တွင်တပ်ဆင်ပြီး 0.1 မှ 1 mL min-1 နှုန်းဖြင့် reactor မှတစ်ဆင့်ရေကိုစုပ်ထုတ်ပါ။ စနစ်သည် တည်ငြိမ်သောဖိအားကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်းအတည်ပြုရန် FlowSyn built-in system pressure sensor ကို အသုံးပြု၍ reactor ဖိအားကိုစောင့်ကြည့်ခဲ့သည်။ reactor အတွင်းထည့်သွင်းထားသော thermocouples များနှင့် FlowSyn chip အပူပေးပြားအတွင်းထည့်သွင်းထားသော thermocouples များအကြား ကွာခြားချက်များကိုဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် flow reactor တစ်လျှောက်ရှိ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကိုစမ်းသပ်ခဲ့သည်။ ၎င်းကို programmable hotplate အပူချိန်ကို 100 မှ 150 °C အကြား 25 °C တိုးပေးခြင်းဖြင့်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် programmed လုပ်ထားသောနှင့်မှတ်တမ်းတင်ထားသောအပူချိန်များအကြား ကွာခြားချက်များကိုမှတ်သားခြင်းဖြင့်ပြီးမြောက်ခဲ့သည်။ ၎င်းကို tc-08 data logger (PicoTech, Cambridge, UK) နှင့်ပူးတွဲပါ PicoLog software ကို အသုံးပြု၍အောင်မြင်ခဲ့သည်။
ဖီနိုင်းအက်စီတလင်းနှင့် အိုင်အိုဒိုအီသိန်းတို့၏ ဆိုက်ကလိုဒ်ဒစ္စရှင်း ဓာတ်ပြုမှု အခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခဲ့သည် (စနစ် ၁- ဖီနိုင်းအက်စီတလင်းနှင့် အိုင်အိုဒိုအီသိန်းတို့၏ ဆိုက်ကလိုဒ်ဒစ္စရှင်း စနစ် ၁- ဖီနိုင်းအက်စီတလင်းနှင့် အိုင်အိုဒိုအီသိန်းတို့၏ ဆိုက်ကလိုဒ်ဒစ္စရှင်း)။ ဤအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို အပူချိန်နှင့် နေအိမ်အချိန်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များအဖြစ် အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်မှုဒီဇိုင်းအပြည့်အစုံ (DOE) ချဉ်းကပ်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး၊ အယ်လ်ကိုင်း-အာဇိုက် အချိုးကို 1:2 တွင် သတ်မှတ်ခဲ့သည်။
ဆိုဒီယမ်အဇိုက် (0.25 M၊ 4:1 DMF:H2O)၊ iodoethane (0.25 M၊ DMF) နှင့် phenylacetylene (0.125 M၊ DMF) တို့၏ သီးခြားပျော်ရည်များကို ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ ပျော်ရည်တစ်ခုစီ၏ 1.5 mL ပမာဏကို ရောနှောပြီး reactor မှတစ်ဆင့် လိုချင်သောစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အပူချိန်ဖြင့် စုပ်ယူခဲ့သည်။ မော်ဒယ်တုံ့ပြန်မှုကို triazole ထုတ်ကုန်နှင့် phenylacetylene စတင်ပစ္စည်း၏ peak area ratio အဖြစ်ယူ၍ high performance liquid chromatography (HPLC) ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏ တသမတ်တည်းရှိမှုအတွက်၊ ဓာတ်ပြုမှုအရောအနှောသည် reactor မှ ထွက်ခွာပြီးသည်နှင့် ဓာတ်ပြုမှုအားလုံးကို နမူနာယူခဲ့သည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ရွေးချယ်ထားသော parameter range များကို ဇယား ၂ တွင် ပြသထားသည်။
နမူနာအားလုံးကို quaternary pump၊ column oven၊ variable wavelength UV detector နှင့် autosampler တို့ပါဝင်သော Chromaster HPLC စနစ် (VWR, PA, USA) ကို အသုံးပြု၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ column သည် Equivalence 5 C18 (VWR, PA, USA) ဖြစ်ပြီး အရွယ်အစား 4.6 × 100 mm၊ အမှုန်အရွယ်အစား 5 µm ရှိပြီး 40 °C တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပျော်ရည်သည် isocratic 50:50 methanol:water ဖြစ်ပြီး 1.5 mL.min-1 စီးဆင်းမှုနှုန်းရှိသည်။ ထိုးသွင်းသည့် ပမာဏမှာ 5 µL ဖြစ်ပြီး detector wavelength မှာ 254 nm ဖြစ်သည်။ DOE နမူနာအတွက် % peak area ကို ကျန်ရှိသော alkyne နှင့် triazole ထုတ်ကုန်များ၏ peak area များမှသာ တွက်ချက်ခဲ့သည်။ စတင်ပစ္စည်းထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် သက်ဆိုင်ရာ peak များကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။
MODDE DOE software (Umetrics, Malmö, Sweden) နှင့် reactor analysis output ကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ရလဒ်ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို သေချာစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပြီး ဤ cycloaddition အတွက် အကောင်းဆုံးတုံ့ပြန်မှုအခြေအနေများကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ခဲ့သည်။ built-in optimizer ကို လုပ်ဆောင်ပြီး အရေးကြီးသော model term အားလုံးကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် acetylene starting material အတွက် peak area ကို လျှော့ချနေစဉ် product peak area ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တုံ့ပြန်မှုအခြေအနေအစုံကို ရရှိစေပါသည်။
triazole ဒြပ်ပေါင်းစာကြည့်တိုက်တစ်ခုစီကို မပေါင်းစပ်မီ ဓာတ်ပြုခန်းမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် (36%) ပျော်ရည် (စီးဆင်းမှုနှုန်း = 0.4 mL min-1၊ တည်ရှိချိန် = 2.5 မိနစ်) ကို အသုံးပြု၍ ဓာတ်ကူဓာတ်ပြုခန်းအတွင်းရှိ မျက်နှာပြင်ကြေးနီ၏ အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။
အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ဖော်ထုတ်ပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းတို့ကို အက်စီတလင်းနှင့် ဟေလိုအယ်လ်ကိန်း ဆင်းသက်လာမှုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုခဲ့ပြီး စာကြည့်တိုက်ငယ်ပေါင်းစပ်မှုကို စုစည်းနိုင်စေကာ၊ ဤအခြေအနေများကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အလားအလာရှိသော ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများတွင် အသုံးချနိုင်စွမ်းကို ထူထောင်ခဲ့သည် (ပုံ ၁)။၂။
ဆိုဒီယမ်အက်ဆစ် (0.25 M၊ 4:1 DMF:H2O)၊ haloalkanes (0.25 M၊ DMF) နှင့် alkynes (0.125 M၊ DMF) တို့၏ သီးခြားပျော်ရည်များကို ပြင်ဆင်ပါ။ ပျော်ရည်တစ်ခုစီ၏ 3 mL အရည်များကို ရောစပ်ပြီး 75 µL.min-1 နှင့် 150 °C တွင် reactor မှတစ်ဆင့် စုပ်ယူခဲ့သည်။ စုစုပေါင်းပမာဏကို vial ထဲသို့ စုဆောင်းပြီး 10 mL ethyl acetate ဖြင့် ရောစပ်ခဲ့သည်။ နမူနာပျော်ရည်ကို ရေ 3 × 10 mL ဖြင့် ဆေးကြောခဲ့သည်။ ရေလွှာများကို ပေါင်းစပ်ပြီး 10 mL ethyl acetate ဖြင့် ထုတ်ယူခဲ့သည်။ ထို့နောက် အော်ဂဲနစ်အလွှာများကို ပေါင်းစပ်ကာ brine 3 x 10 mL ဖြင့် ဆေးကြောပြီး MgSO4 ပေါ်တွင် အခြောက်ခံကာ စစ်ထုတ်ပြီးနောက် vacuo တွင် ပျော်ရည်ကို ဖယ်ရှားခဲ့သည်။ HPLC၊ 1H NMR၊ 13C NMR နှင့် high resolution mass spectrometry (HR-MS) ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမပြုမီ နမူနာများကို ethyl acetate ကိုအသုံးပြု၍ silica gel ပေါ်တွင် column chromatography ဖြင့် သန့်စင်ခဲ့သည်။
ESI ကို ionization source အဖြစ်အသုံးပြုသည့် Thermofischer precision Orbitrap resolution mass spectrometer ကို အသုံးပြု၍ spectra အားလုံးကို ရယူခဲ့သည်။ acetonitrile ကို solvent အဖြစ်အသုံးပြု၍ sample အားလုံးကို ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။
TLC ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အလူမီနီယမ်ကျောထောက်နောက်ခံပြု ဆီလီကာပြားများတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် (254 nm) သို့မဟုတ် ဗနီလင်ဆိုးဆေးနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ပြားများကို မြင်ယောင်ခဲ့သည်။
နမူနာအားလုံးကို autosampler၊ column oven binary pump နှင့် single wavelength detector တပ်ဆင်ထားသော VWR Chromaster (VWR International Ltd., Leighton Buzzard, UK) စနစ်ကို အသုံးပြု၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ အသုံးပြုခဲ့သော column မှာ ACE Equivalence 5 C18 (150 × 4.6 mm, Advanced Chromatography Technologies Ltd., Aberdeen, Scotland) ဖြစ်သည်။
ထိုးဆေးများ (5 µL) ကို ရောစပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းဓာတ်ပြုမှုအရောအနှော (1:10 ရောစပ်ခြင်း) မှ တိုက်ရိုက်ပြုလုပ်ပြီး ရေ:မီသနော (50:50 သို့မဟုတ် 70:30) ဖြင့် 1.5 mL/min စီးဆင်းမှုနှုန်းဖြင့် 70:30 ပျော်ဝင်ပစ္စည်းစနစ်ကို အသုံးပြုသည့် နမူနာအချို့မှလွဲ၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ ကော်လံကို 40 °C တွင် ထားရှိခဲ့သည်။ ထောက်လှမ်းကိရိယာ၏ လှိုင်းအလျားမှာ 254 nm ဖြစ်သည်။
နမူနာ၏ % အမြင့်ဆုံးဧရိယာကို ကျန်ရှိသော alkyne ၏ အမြင့်ဆုံးဧရိယာ၊ triazole ထုတ်ကုန်မှသာ တွက်ချက်ခဲ့ပြီး စတင်ပစ္စည်းထိုးသွင်းခြင်းက သက်ဆိုင်ရာ အမြင့်ဆုံးများကို ဖော်ထုတ်နိုင်စေခဲ့သည်။
နမူနာအားလုံးကို Thermo iCAP 6000 ICP-OES ကို အသုံးပြု၍ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ စံကိုက်ညှိစံနှုန်းအားလုံးကို ၂% နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် (SPEX Certi Prep) တွင် 1000 ppm Cu စံပျော်ရည်ကို အသုံးပြု၍ ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ စံနှုန်းအားလုံးကို ၅% DMF နှင့် ၂% HNO3 ပျော်ရည်တွင် ပြင်ဆင်ခဲ့ပြီး နမူနာအားလုံးကို နမူနာ DMF-HNO3 ပျော်ရည်တွင် ၂၀ ဆ ပျော်ဝင်စေခဲ့သည်။
UAM သည် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုကိုတည်ဆောက်ရန်အသုံးပြုသော သတ္တုဖွိုင်ပစ္စည်းအတွက် ချိတ်ဆက်မှုနည်းပညာအဖြစ် ultrasonic သတ္တုဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ Ultrasonic သတ္တုဂဟေဆော်ခြင်းသည် တုန်ခါနေသောသတ္တုကိရိယာ (horn သို့မဟုတ် ultrasonic horn ဟုခေါ်သည်) ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းကိုတုန်ခါနေစဉ် ချိတ်ဆက်ရမည့် foil layer/ယခင်က စုစည်းထားသောအလွှာကို ဖိအားပေးရန်အသုံးပြုသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအတွက် sonotrode သည် cylindrical ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လှိမ့်ကာ ဧရိယာတစ်ခုလုံးကို ချိတ်ဆက်သည်။ ဖိအားနှင့်တုန်ခါမှုကို အသုံးပြုသောအခါ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ oxides များသည် အက်ကွဲနိုင်သည်။ ဖိအားနှင့်တုန်ခါမှုဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ asperities များကို ပြိုကွဲစေနိုင်သည်။ ၃၆။ ဒေသတွင်းမှ လှုံ့ဆော်ပေးသော အပူနှင့်ဖိအားနှင့် နီးကပ်စွာထိတွေ့ခြင်းသည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များတွင် solid-state ချိတ်ဆက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ပြောင်းလဲမှုများမှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်မှုကိုလည်း အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ ချိတ်ဆက်မှုယန္တရား၏သဘောသဘာဝသည် အခြား additive manufacturing နည်းစနစ်များတွင်ဖော်ပြထားသော ပြောင်းလဲနေသော အရည်ပျော်အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်နောက်ဆက်တွဲအကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့်ဆက်စပ်သော ပြဿနာများစွာကို ကျော်လွှားသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ အလွှာများစွာကို တစ်ခုတည်းသောပေါင်းစည်းထားသောဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ကော်များမပါဘဲ) ကို ခွင့်ပြုသည်။
UAM အတွက် ဒုတိယအားသာချက်အချက်မှာ သတ္တုပစ္စည်းများတွင် တွေ့ရှိရသော ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှု မြင့်မားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အပူချိန်နိမ့်သောအခြေအနေတွင်ပင်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက်တွင်ပင် ရှိနေခြင်းဖြစ်သည်။ ultrasonic oscillation နှင့် pressure ပေါင်းစပ်မှုသည် ရိုးရာအစဉ်အလာအရ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော အပူချိန်မြင့်တက်မှုမရှိဘဲ ဒေသတွင်း grain boundary migration နှင့် recrystallization အဆင့်မြင့်မားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နောက်ဆုံး assembly တည်ဆောက်နေစဉ်အတွင်း၊ ဤဖြစ်စဉ်ကို သတ္တု foil အလွှာများအကြား၊ အလွှာလိုက် active နှင့် passive components များကို ထည့်သွင်းရန် အသုံးချနိုင်ပါသည်။ optical fibers 49၊ reinforcements 46၊ electronics 50 နှင့် thermocouples (ဤလုပ်ငန်း) ကဲ့သို့သော element များအားလုံးကို UAM structures များထဲသို့ အောင်မြင်စွာ ထည့်သွင်းထားပြီး active နှင့် passive composite assembly များကို ဖန်တီးထားပါသည်။
ဤလုပ်ငန်းတွင်၊ UAM ၏ မတူညီသော ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုနှင့် အပြန်အလှန်ပေါင်းစပ်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေ နှစ်ခုလုံးကို အသုံးပြု၍ အကောင်းဆုံး catalytic temperature monitoring microreactor ကို ဖန်တီးခဲ့သည်။
ပလေဒီယမ် (Pd) နှင့် အခြားအသုံးများသော သတ္တုဓာတ်ကူပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Cu ဓာတ်ကူပစ္စည်းတွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်- (i) စီးပွားရေးအရ Cu သည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းတွင် အသုံးပြုသော အခြားသတ္တုများစွာထက် စျေးသက်သာပြီး ထို့ကြောင့် ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ငန်းအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည် (ii) Cu-ဓာတ်ကူပစ္စည်းဖြင့် cross-coupling ဓာတ်ပြုမှုများ အမျိုးမျိုး တိုးပွားလာပြီး Pd-အခြေခံ နည်းလမ်းများနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖြည့်စွက်နိုင်ပုံရသည်51,52,53 (iii) Cu-ဓာတ်ကူပစ္စည်းဖြင့် ဓာတ်ပြုမှုများသည် အခြား ligands များမရှိခြင်းတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်၊ ဤ ligands များသည် မကြာခဏ ဖွဲ့စည်းပုံအရ ရိုးရှင်းပြီး လိုအပ်ပါက စျေးမကြီးသော်လည်း၊ Pd ဓာတုဗေဒတွင် အသုံးပြုသော ligands များသည် မကြာခဏ ရှုပ်ထွေးပြီး စျေးကြီးပြီး လေကို ထိခိုက်လွယ်သည် (iv) Cu သည် အထူးသဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုတွင် alkynes များကို ချည်နှောင်နိုင်စွမ်းအတွက် လူသိများသည်၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ bimetallic-catalyzed Sonogashira coupling နှင့် azides များဖြင့် cycloaddition (click chemistry) (v)Cu သည် Ullmann-type ဓာတ်ပြုမှုများတွင် nucleophiles အများအပြား၏ arylation ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
ဤတုံ့ပြန်မှုအားလုံး၏ heterogenization ဥပမာများကို Cu(0) ရှိနေချိန်တွင် မကြာသေးမီက သရုပ်ပြခဲ့သည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းနှင့် သတ္တု catalyst ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်လာခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်55,56။
၁၉၆၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် Huisgen မှ ရှေ့ဆောင်လမ်းပြခဲ့သော acetylene နှင့် azide အကြား 1,2,3-triazole သို့ 1,3-dipolar cycloaddition ဓာတ်ပြုမှုကို synergistic demonstration reaction အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် 1,2,3 triazole moieties များသည် ၎င်းတို့၏ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများနှင့် အမျိုးမျိုးသော ကုထုံးဆိုင်ရာ အေးဂျင့်များတွင် အသုံးပြုမှုကြောင့် ဆေးဝါး ရှာဖွေတွေ့ရှိမှု နယ်ပယ်တွင် pharmacophore အဖြစ် အထူးစိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။
Sharpless နှင့် အခြားသူများက “click chemistry”59 ၏ သဘောတရားကို မိတ်ဆက်ခဲ့သောအခါ ဤတုံ့ပြန်မှုသည် ပြန်လည်အာရုံစိုက်လာခဲ့သည်။ “click chemistry” ဟူသော အသုံးအနှုန်းကို heteroatom linkage (CXC)60 မှတစ်ဆင့် ဒြပ်ပေါင်းအသစ်များနှင့် combinatorial libraries များကို လျင်မြန်စွာပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ခိုင်မာသော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော နှင့် ရွေးချယ်မှုရှိသော တုံ့ပြန်မှုအစုံကို ဖော်ပြရန် အသုံးပြုသည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုများ၏ ပေါင်းစပ်ဆွဲဆောင်မှုသည် ၎င်းတို့၏ ဆက်စပ်နေသော မြင့်မားသောအထွက်နှုန်း၊ တုံ့ပြန်မှုအခြေအနေများသည် ရိုးရှင်းပြီး၊ အောက်ဆီဂျင်နှင့် ရေခံနိုင်ရည်ရှိကာ ထုတ်ကုန်ခွဲထုတ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသည်61 မှ ပေါက်ဖွားလာသည်။
ဂန္ထဝင် Huisgen 1,3-dipole cycloaddition သည် “click chemistry” အမျိုးအစားတွင် မပါဝင်ပါ။ သို့သော် Medal နှင့် Sharpless တို့က ဤ azide-alkyne coupling event သည် uncatalyzed 1,3-dipolar cycloaddition 62,63 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Cu(I) ရှိနေချိန်တွင် 107 မှ 108 အထိ ကြုံတွေ့ရကြောင်း သရုပ်ပြခဲ့သည်။ ဤတိုးတက်လာသော ဓာတ်ပြုမှုယန္တရားသည် ကာကွယ်သည့်အုပ်စုများ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဓာတ်ပြုမှုအခြေအနေများ မလိုအပ်ဘဲ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုတွင် 1,4-disubstituted 1,2,3-triazoles (anti- 1,2,3-triazole) သို့ လုံးဝနီးပါး ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ရွေးချယ်နိုင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (ပုံ ၃)။
ရိုးရာနှင့် ကြေးနီဓာတ်ကူပေးထားသော Huisgen cycloadditions.Cu(I)-ဓာတ်ကူပေးထားသော Huisgen cycloadditions များ၏ isometric ရလဒ်များသည် 1,4-disubstituted 1,2,3-triazoles များကိုသာ ရရှိစေသော်လည်း၊ အပူဖြင့် လှုံ့ဆော်ပေးသော Huisgen cycloadditions များသည် azoles များ၏ stereoisomers များ 1,4- နှင့် 1,5-triazoles များကို 1:1 ရောစပ်ထားသော အရာကို ရရှိစေပါသည်။
ပရိုတိုကောအများစုတွင် CuSO4 သို့မဟုတ် Cu(II)/Cu(0) မျိုးစိတ်များကို ဆိုဒီယမ်ဆားများနှင့် ပေါင်းစပ်လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်သော Cu(II) အရင်းအမြစ်များကို လျှော့ချခြင်းပါဝင်သည်။ အခြားသတ္တုဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် ဓာတ်ပြုမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Cu(I) အသုံးပြုခြင်းသည် ဈေးသက်သာပြီး ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များရှိသည်။
Worrell et al. 65 မှ Kinetic နှင့် isotopic labeling လေ့လာမှုများအရ terminal alkynes များတွင် ကြေးနီ၏ equivalents နှစ်ခုသည် azide အပေါ် မော်လီကျူးတစ်ခုစီ၏ reactivity ကို အသက်ဝင်စေရာတွင် ပါဝင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ အဆိုပြုထားသော ယန္တရားသည် တည်ငြိမ်သော donor ligand အဖြစ် π-bonded copper ဖြင့် azide နှင့် σ-bonded copper acetylide ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ခြောက်ခုပါ ကြေးနီသတ္တုလက်စွပ်မှတစ်ဆင့် ඉදිරියටသွားသည်။ Triazolyl copper derivatives များကို လက်စွပ်ကျုံ့ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် triazole ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး catalytic cycle ကို ပိတ်ရန် proton decomposition ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
စီးဆင်းမှုဓာတုဗေဒကိရိယာများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ကောင်းစွာမှတ်တမ်းတင်ထားသော်လည်း၊ in-line၊ in-situ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် ဤစနစ်များထဲသို့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ရန် ဆန္ဒရှိခဲ့သည်။ UAM သည် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားသော sensing element များပါရှိသော catalytic active၊ thermally conductive materials များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အလွန်ရှုပ်ထွေးသော 3D flow reactors များကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည် (ပုံ ၄)။
ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းချန်နယ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ embedded thermocouples နှင့် catalytic reaction chamber ပါရှိသော ultrasonic additive manufacturing (UAM) ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်-ကြေးနီစီးဆင်းမှုဓာတ်ပေါင်းဖို။ အတွင်းပိုင်းအရည်လမ်းကြောင်းများကို မြင်သာစေရန်အတွက် စတီရီယိုလစ်သိုဂရပ်ဖီကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသော ပွင့်လင်းမြင်သာသော ပုံစံငယ်တစ်ခုကိုလည်း ပြသထားသည်။
အနာဂတ်အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ပြုမှုများအတွက် ဓာတ်ပေါင်းဖိုများကို ထုတ်လုပ်ထားကြောင်းသေချာစေရန်အတွက်၊ ပျော်ရည်များကို ဆူမှတ်အထက်တွင် ဘေးကင်းစွာအပူပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ဖိအားနှင့် အပူချိန်စမ်းသပ်ထားသည်။ ဖိအားစမ်းသပ်မှုက စနစ်ဖိအား (1.7 MPa) မြင့်တက်လာသည့်တိုင် စနစ်သည် တည်ငြိမ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်စမ်းသပ်မှုကို အခန်းအပူချိန်တွင် H2O ကို အရည်အဖြစ်အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။
ထည့်သွင်းထားသော (ပုံ ၁) သာမိုကာပယ်ကို အပူချိန်ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ကိရိယာနှင့် ချိတ်ဆက်လိုက်သောအခါ သာမိုကာပယ်သည် FlowSyn စနစ်တွင် ပရိုဂရမ်လုပ်ထားသော အပူချိန်ထက် ၆ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (± ၁ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ပိုအေးကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အပူချိန် ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် တိုးလာခြင်းသည် ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းကို နှစ်ဆတိုးစေသောကြောင့် အပူချိန်ကွာခြားချက် အနည်းငယ်သာရှိခြင်းသည် ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ဤကွာခြားချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ၏ အပူပျံ့နှံ့မှုမြင့်မားခြင်းကြောင့် ဓာတ်ပြုကိရိယာကိုယ်ထည်တစ်လျှောက် အပူချိန်ဆုံးရှုံးမှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအပူရွေ့လျားမှုသည် တသမတ်တည်းရှိပြီး ဓာတ်ပြုမှုအတွင်း တိကျသောအပူချိန်များရောက်ရှိပြီး တိုင်းတာနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ပစ္စည်းကိရိယာများ တပ်ဆင်မှုတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤအွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာသည် ဓာတ်ပြုမှုအပူချိန်ကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ပိုမိုတိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ဤအာရုံခံကိရိယာများကို ဓာတ်ပြုမှုအပူလွန်ကဲမှုများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ကြီးမားသောစနစ်များတွင် တုံ့ပြန်မှုများ မဖြစ်ပေါ်အောင် ကာကွယ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဤလုပ်ငန်းတွင် တင်ပြထားသော ဓာတ်ပေါင်းဖိုသည် UAM နည်းပညာကို ဓာတုဓာတ်ပေါင်းဖိုများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးချမှု၏ ပထမဆုံး ဥပမာဖြစ်ပြီး လက်ရှိတွင် ဤကိရိယာများ၏ AM/3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော အဓိက ကန့်သတ်ချက်များစွာကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဥပမာ- (i) ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် အလွိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆက်စပ်သော ပြဿနာများကို ကျော်လွှားခြင်း (ii) selective laser melting (SLM)25,69 ကဲ့သို့သော powder bed fusion (PBF) နည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက internal channel resolution တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း25,69 ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင် texture26 (iii) powder bed နည်းပညာတွင် မဖြစ်နိုင်သော အာရုံခံကိရိယာများ၏ တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည့် processing အပူချိန် လျော့နည်းခြင်း၊ (v) polymer-based components များ၏ အသုံးများသော အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်အမျိုးမျိုးအပေါ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အာရုံခံနိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းခြင်းကို ကျော်လွှားခြင်း17,19။
ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ကြေးနီ-ဓာတ်ကူပေးသော alkyne azide cycloaddition ဓာတ်ပြုမှုများဖြင့် သရုပ်ပြခဲ့သည် (ပုံ ၂)။ ပုံ ၄ တွင် အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသော ultrasonic-printed ကြေးနီဓာတ်ပေါင်းဖိုကို စီးပွားဖြစ်စီးဆင်းမှုစနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်ရှိနေချိန်တွင် acetylene နှင့် alkyl အုပ်စု halides များ၏ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ပြုမှုမှတစ်ဆင့် 1,4-disubstituted 1,2,3-triazoles အမျိုးမျိုး၏ library azides များကို ပေါင်းစပ်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည် (ပုံ ၃)။ စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဤဓာတ်ပြုမှုသည် အလွန်အမင်းတုံ့ပြန်နိုင်ပြီး အန္တရာယ်ရှိသော azide အလယ်အလတ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သောကြောင့် batch လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သော ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကို လျော့ပါးစေသည် [317]၊ [318]။ အစပိုင်းတွင်၊ ဓာတ်ပြုမှုကို phenylacetylene နှင့် iodoethane ၏ cycloaddition အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခဲ့သည် (Scheme 1 – phenylacetylene နှင့် iodoethane ၏ Cycloaddition) (ပုံ ၅ ကိုကြည့်ပါ)။
(ဘယ်ဘက်အပေါ်ထောင့်) ဖီနိုင်းအက်စီတလင်းနှင့် iodoethane အကြား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော (အောက်ခြေ) ပုံစံတွင်ရရှိသော စီးဆင်းမှုစနစ် (ညာဘက်အပေါ်ထောင့်) ထဲသို့ 3DP reactor ကိုထည့်သွင်းရန်အသုံးပြုသည့် စနစ်၏ပုံကြမ်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော parameters များ ဓာတ်ပြုမှုပြောင်းလဲမှုနှုန်းကိုပြသထားသည်။
ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ ဓာတ်ကူပစ္စည်းအပိုင်းတွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ၏ နေထိုင်ချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော သာမိုကာပယ် စမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် ဓာတ်ပြုမှုအပူချိန်ကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဓာတ်ပြုမှုအခြေအနေများကို အနည်းဆုံးအချိန်နှင့် ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုဖြင့် မြန်ဆန်တိကျစွာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ နေထိုင်ချိန် ၁၅ မိနစ်နှင့် ဓာတ်ပြုမှုအပူချိန် ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကို အသုံးပြုသောအခါ အမြင့်ဆုံးပြောင်းလဲမှုများ ရရှိကြောင်း လျင်မြန်စွာ ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ MODDE ဆော့ဖ်ဝဲ၏ ကိန်းဂဏန်းကွက်မှ နေထိုင်ချိန်နှင့် ဓာတ်ပြုမှုအပူချိန် နှစ်မျိုးလုံးကို အရေးကြီးသော မော်ဒယ်အသုံးအနှုန်းများအဖြစ် သတ်မှတ်ကြောင်း မြင်နိုင်သည်။ ရွေးချယ်ထားသော ဤအသုံးအနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ built-in optimizer ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စတင်ပစ္စည်း၏ အမြင့်ဆုံးဧရိယာများကို လျှော့ချနေစဉ် ထုတ်ကုန်အမြင့်ဆုံးဧရိယာများကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓာတ်ပြုမှုအခြေအနေအစုံကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် triazole ထုတ်ကုန်၏ ၅၃% ပြောင်းလဲမှုကို ရရှိစေခဲ့ပြီး မော်ဒယ်ခန့်မှန်းချက် ၅၄% နှင့် အနီးကပ်ကိုက်ညီသည်။
ကြေးနီ(I)အောက်ဆိုဒ် (Cu2O) သည် ဤဓာတ်ပြုမှုများတွင် သုည-valent ကြေးနီမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ထိရောက်သော catalytic species အဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်းပြသသည့် စာပေများအပေါ်အခြေခံ၍ စီးဆင်းမှုတွင် ဓာတ်ပြုမှုမပြုလုပ်မီ reactor မျက်နှာပြင်ကို pre-oxidize လုပ်နိုင်စွမ်းကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခဲ့သည်70,71။ ထို့နောက် phenylacetylene နှင့် iodoethane အကြား ဓာတ်ပြုမှုကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေများအောက်တွင် ထပ်မံပြုလုပ်ခဲ့ပြီး အထွက်နှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည်။ ဤပြင်ဆင်မှုသည် အစပြုပစ္စည်း၏ ပြောင်းလဲမှုကို သိသိသာသာ တိုးလာစေခဲ့ပြီး 99% > ဟု တွက်ချက်ထားသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ သို့သော် HPLC မှ စောင့်ကြည့်ခြင်းအားဖြင့် ဤပြောင်းလဲခြင်းသည် အလွန်အကျွံကြာရှည်သော ဓာတ်ပြုမှုအချိန်ကို မိနစ် 90 ခန့်အထိ သိသိသာသာ လျှော့ချပေးခဲ့ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်သည် တည်ငြိမ်ပြီး “တည်ငြိမ်သောအခြေအနေ” သို့ ရောက်ရှိသွားပုံရသည်။ ဤလေ့လာတွေ့ရှိချက်က catalytic activity ၏ အရင်းအမြစ်ကို သုည-valent ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်မှ ရရှိခြင်းထက် မျက်နှာပြင်ကြေးနီအောက်ဆိုဒ်မှ ရရှိကြောင်း အကြံပြုထားသည်။ Cu သတ္တုသည် အခန်းအပူချိန်တွင် အလွယ်တကူ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေပြီး ၎င်းတို့သည် ကိုယ်တိုင်ကာကွယ်ပေးသော အလွှာများမဟုတ်သော CuO နှင့် Cu2O ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ၎င်းသည် တွဲဖက်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အရန်ကြေးနီ(II) အရင်းအမြစ်တစ်ခု ထည့်သွင်းရန် မလိုအပ်စေပါ71။