ຂອບໃຈທີ່ທ່ານເຂົ້າມາຢ້ຽມຊົມ Nature.com. ໂປຣແກຣມທ່ອງເວັບລຸ້ນທີ່ທ່ານກຳລັງໃຊ້ຢູ່ມີການຮອງຮັບ CSS ທີ່ຈຳກັດ. ເພື່ອປະສົບການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ທ່ານໃຊ້ໂປຣແກຣມທ່ອງເວັບທີ່ອັບເດດແລ້ວ (ຫຼືປິດໂໝດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນ Internet Explorer). ໃນລະຫວ່າງນີ້, ເພື່ອຮັບປະກັນການສະໜັບສະໜູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຮົາຈະສະແດງເວັບໄຊໂດຍບໍ່ມີຮູບແບບ ແລະ JavaScript.
ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມກຳລັງປ່ຽນແປງວິທີທີ່ນັກຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ນັກອຸດສາຫະກຳອອກແບບ ແລະ ຜະລິດອຸປະກອນເຄມີເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ. ໃນວຽກງານນີ້, ພວກເຮົາລາຍງານຕົວຢ່າງທຳອິດຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນການໄຫຼທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຕັກນິກການເຄືອບແຜ່ນໂລຫະແຂງ ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມດ້ວຍຄື້ນສຽງ (UAM) ທີ່ມີສ່ວນເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ອົງປະກອບຮັບຮູ້ທີ່ປະສົມປະສານໂດຍກົງ. ເຕັກໂນໂລຊີ UAM ບໍ່ພຽງແຕ່ເອົາຊະນະຂໍ້ຈຳກັດຫຼາຍຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນເຄມີໃນປະຈຸບັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນຍັງເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຊຸດຂອງສານປະກອບ 1,2,3-triazole ທີ່ມີສ່ວນປະກອບທາງຊີວະພາບ 1,4-disubstituted ໄດ້ຖືກສັງເຄາະ ແລະ ປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດໂດຍປະຕິກິລິຍາ cycloaddition Huisgen 1,3-dipolar ທີ່ມີ Cu ໂດຍໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າເຄມີ UAM. ໂດຍການນຳໃຊ້ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ UAM ແລະ ການປະມວນຜົນການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວສາມາດກະຕຸ້ນປະຕິກິລິຍາທີ່ດຳເນີນຢູ່ໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຍັງໃຫ້ຄຳຕິຊົມໃນເວລາຈິງສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະຕິກິລິຍາ.
ເນື່ອງຈາກມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຫຼາຍກວ່າສານເຄມີທົ່ວໄປ, ເຄມີສາດການໄຫຼວຽນຈຶ່ງເປັນຂົງເຂດທີ່ສຳຄັນ ແລະ ກຳລັງເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວທັງໃນວົງວິຊາການ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການເພີ່ມການເລືອກເຟັ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການສັງເຄາະສານເຄມີ. ສິ່ງນີ້ຂະຫຍາຍໄປຕັ້ງແຕ່ການສ້າງໂມເລກຸນອິນຊີແບບງ່າຍໆ1 ຈົນເຖິງສານປະກອບຢາ2,3 ແລະ ຜະລິດຕະພັນທຳມະຊາດ4,5,6. ຫຼາຍກວ່າ 50% ຂອງປະຕິກິລິຍາໃນອຸດສາຫະກຳເຄມີ ແລະ ຢາທີ່ດີສາມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການນຳໃຊ້ການປຸງແຕ່ງການໄຫຼວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ7.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ມີທ່າອ່ຽງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງກຸ່ມຕ່າງໆທີ່ຊອກຫາການທົດແທນເຄື່ອງແກ້ວແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື ອຸປະກອນເຄມີສາດແບບໄຫຼດ້ວຍ "ພາຊະນະປະຕິກິລິຍາ" ເຄມີສາດການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ (AM) ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້8. ການອອກແບບແບບຊ້ຳໆ, ການຜະລິດຢ່າງໄວວາ, ແລະ ຄວາມສາມາດ 3 ມິຕິ (3D) ຂອງເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສຳລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການປັບແຕ່ງອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ເຂົ້າກັບຊຸດປະຕິກິລິຍາ, ອຸປະກອນ, ຫຼື ເງື່ອນໄຂສະເພາະ. ມາຮອດປະຈຸບັນ, ວຽກງານນີ້ໄດ້ສຸມໃສ່ເກືອບທັງໝົດໃນການນຳໃຊ້ເຕັກນິກການພິມ 3D ທີ່ອີງໃສ່ໂພລີເມີ ເຊັ່ນ: stereolithography (SL)9,10,11, ການສ້າງແບບຈຳລອງການຕົກตะกอนປະສົມ (FDM)8,12,13,14 ແລະ ການພິມ inkjet7,15,16. ການຂາດຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໃນການປະຕິບັດປະຕິກິລິຍາ/ການວິເຄາະທາງເຄມີທີ່ຫຼາກຫຼາຍ17,18,19,20 ເປັນປັດໄຈຈຳກັດທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ AM ທີ່ກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດນີ້17,18,19,20.
ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ເຄມີສາດການໄຫຼທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ເອື້ອອໍານວຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ AM, ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຄົ້ນຫາເຕັກນິກທີ່ກ້າວໜ້າກວ່ານີ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດປະດິດພາຊະນະປະຕິກິລິຍາການໄຫຼທີ່ມີຄວາມສາມາດທາງເຄມີ ແລະ ການວິເຄາະທີ່ດີຂຶ້ນ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຄວນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດເລືອກຈາກວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ ຫຼື ມີປະໂຫຍດສູງທີ່ສາມາດຈັດການກັບສະພາບການປະຕິກິລິຍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ພ້ອມທັງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນຮູບແບບຕ່າງໆຂອງຜົນຜະລິດການວິເຄາະຈາກອຸປະກອນເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ຄວບຄຸມປະຕິກິລິຍາໄດ້.
ຂະບວນການຜະລິດແບບເຕີມແຕ່ງໜຶ່ງທີ່ມີທ່າແຮງໃນການພັດທະນາເຄື່ອງປະຕິກອນເຄມີແບບກຳນົດເອງແມ່ນການຜະລິດແບບເຕີມແຕ່ງດ້ວຍຄື້ນສຽງ (UAM). ເຕັກນິກການເຄືອບແຜ່ນແຂງນີ້ໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນແບບຄື້ນສຽງໃສ່ແຜ່ນໂລຫະບາງໆເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ພວກມັນເຂົ້າກັນເປັນຊັ້ນໆດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີລະດັບການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກສູງ 21, 22, 23. ບໍ່ເໝືອນກັບເຕັກໂນໂລຊີ AM ອື່ນໆສ່ວນໃຫຍ່, UAM ສາມາດປະສົມປະສານໂດຍກົງກັບການຜະລິດແບບຫັກລົບ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຂະບວນການຜະລິດແບບປະສົມ, ເຊິ່ງການເຈາະຫຼືການເຄື່ອງຈັກດ້ວຍເລເຊີຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC) ແບບເປັນໄລຍະກຳນົດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກຳນົດຮູບຮ່າງສຸດທິຂອງຊັ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ຜູກມັດ 24, 25. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ໃຊ້ບໍ່ໄດ້ຖືກຈຳກັດໂດຍບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກຳຈັດວັດສະດຸກໍ່ສ້າງດິບທີ່ເຫຼືອອອກຈາກຊ່ອງທາງນ້ຳຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນກໍລະນີກັບລະບົບຜົງແລະແຫຼວ AM26,27,28. ອິດສະລະພາບໃນການອອກແບບນີ້ຍັງຂະຫຍາຍໄປສູ່ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ - UAM ສາມາດຜູກມັດການປະສົມວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະແຕກຕ່າງກັນທາງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນຂັ້ນຕອນຂະບວນການດຽວ. ການເລືອກການປະສົມວັດສະດຸນອກເໜືອຈາກຂະບວນການລະລາຍໝາຍຄວາມວ່າຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົນຈັກແລະເຄມີຂອງການນຳໃຊ້ສະເພາະສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ດີກວ່າ. ນອກເໜືອໄປຈາກການຜູກມັດແບບແຂງ, ​​ປະກົດການອື່ນທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງ ການຜູກມັດດ້ວຍ ultrasonic ແມ່ນການໄຫຼສູງຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກໃນອຸນຫະພູມທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ 29,30,31,32,33. ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ຂອງ UAM ສາມາດອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຝັງອົງປະກອບກົນຈັກ/ຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຊັ້ນໂລຫະໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ. ເຊັນເຊີທີ່ຝັງຢູ່ໃນ UAM ສາມາດອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການສົ່ງຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງຈາກອຸປະກອນໄປຫາຜູ້ໃຊ້ຜ່ານການວິເຄາະແບບປະສົມປະສານ.
ຜົນງານທີ່ຜ່ານມາຂອງຜູ້ຂຽນ32 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ UAM ໃນການສ້າງໂຄງສ້າງໄມໂຄຣຟູໄລດິກ 3D ໂລຫະທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບຮູ້ແບບປະສົມປະສານ. ນີ້ແມ່ນອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາເທົ່ານັ້ນ. ເອກະສານສະບັບນີ້ນຳສະເໜີຕົວຢ່າງທຳອິດຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນເຄມີໄມໂຄຣຟູໄລດິກທີ່ຜະລິດໂດຍ UAM; ອຸປະກອນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຕິດຕາມກວດກາແຕ່ຍັງກະຕຸ້ນການສັງເຄາະທາງເຄມີຜ່ານວັດສະດຸຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາແບບປະສົມປະສານໂຄງສ້າງ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວລວມເອົາຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກໂນໂລຢີ UAM ໃນການຜະລິດອຸປະກອນເຄມີ 3D, ເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນການອອກແບບ 3D ເຕັມຮູບແບບໂດຍກົງຈາກແບບຈຳລອງການອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAD) ເປັນຜະລິດຕະພັນ; ການຜະລິດຫຼາຍວັດສະດຸເພື່ອລວມການນຳຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ວັດສະດຸຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ; ແລະ ການຝັງເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງລະຫວ່າງກະແສນ້ຳຢາເພື່ອການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມປະຕິກິລິຍາທີ່ຊັດເຈນ. ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນ, ຫ້ອງສະໝຸດຂອງສານປະກອບ 1,2,3-triazole ທີ່ຖືກທົດແທນດ້ວຍ 1,4 ທີ່ສຳຄັນທາງດ້ານຢາໄດ້ຖືກສັງເຄາະໂດຍ Huisgen 1,3-dipolar cycloaddition ທີ່ມີທອງແດງເປັນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ. ວຽກງານນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນວ່າການນຳໃຊ້ວິທະຍາສາດວັດສະດຸ ແລະ ການອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີສາມາດເປີດໂອກາດ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃໝ່ສຳລັບເຄມີສາດຜ່ານການຄົ້ນຄວ້າຫຼາຍສາຂາວິຊາ.
ຕົວລະລາຍ ແລະ ຕົວປະຕິກິລິຍາທັງໝົດໄດ້ຊື້ມາຈາກ Sigma-Aldrich, Alfa Aesar, TCI ຫຼື Fischer Scientific ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍບໍ່ມີການກັ່ນຕອງກ່ອນ. ສະເປັກຕຣຳ NMR 1H ແລະ 13C ທີ່ບັນທຶກໄວ້ທີ່ 400 MHz ແລະ 100 MHz ຕາມລໍາດັບ, ໄດ້ຮັບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກ JEOL ECS-400 400 MHz ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກ Bruker Avance II 400 MHz ແລະ CDCl3 ຫຼື (CD3)2SO ເປັນຕົວລະລາຍ. ປະຕິກິລິຍາທັງໝົດໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ແພລດຟອມເຄມີການໄຫຼ Uniqsis FlowSyn.
UAM ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນທັງໝົດໃນການສຶກສານີ້. ເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກປະດິດຂຶ້ນໃນປີ 1999, ແລະລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການ, ພາລາມິເຕີການດໍາເນີນງານ ແລະ ການພັດທະນານັບຕັ້ງແຕ່ການປະດິດຂອງມັນສາມາດສຶກສາໄດ້ຜ່ານເອກະສານທີ່ເຜີຍແຜ່ຕໍ່ໄປນີ້34,35,36,37. ອຸປະກອນ (ຮູບທີ 1) ໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ລະບົບ SonicLayer 4000® UAM ພະລັງງານສູງພິເສດ, 9kW (Fabrisonic, OH, USA). ວັດສະດຸທີ່ເລືອກສໍາລັບການຜະລິດອຸປະກອນການໄຫຼແມ່ນ Cu-110 ແລະ Al 6061. Cu-110 ມີປະລິມານທອງແດງສູງ (ທອງແດງຢ່າງໜ້ອຍ 99.9%), ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີສໍາລັບປະຕິກິລິຍາທີ່ມີຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາທອງແດງ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ "ຊັ້ນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວພາຍໃນເຄື່ອງປະຕິກອນຈຸລະພາກ. Al 6061O ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸ "ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ", ຍັງເປັນຊັ້ນຝັງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການວິເຄາະ; ການຝັງສ່ວນປະກອບຊ່ວຍຂອງໂລຫະປະສົມ ແລະ ສະພາບທີ່ຖືກອົບແຫ້ງລວມກັບຊັ້ນ Cu-110. Al 6061O ເປັນວັດສະດຸທີ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຂົ້າກັນໄດ້ສູງກັບຂະບວນການ UAM38, 39, 40, 41 ແລະ ໄດ້ຮັບການທົດສອບແລ້ວ ແລະ ພົບວ່າມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີກັບສານປະຕິກິລິຍາທີ່ໃຊ້ໃນວຽກງານນີ້. ການລວມກັນຂອງ Al 6061 O ກັບ Cu-110 ຍັງຖືວ່າເປັນການລວມກັນຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສຳລັບ UAM ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການສຶກສານີ້. 38,42 ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງທີ 1 ຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຕົາປະຕິກອນ (1) ຊັ້ນຮອງພື້ນ Al 6061 (2) ການຜະລິດຊ່ອງລຸ່ມທີ່ຕັ້ງໄວ້ເປັນແຜ່ນທອງແດງ (3) ການຝັງຕົວຂອງເທີໂມຄັບເປິ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ (4) ຊ່ອງເທິງ (5) ທາງເຂົ້າ ແລະ ທາງອອກ (6) ເຕົາປະຕິກອນແບບກ້ອນດຽວ.
ປັດຊະຍາການອອກແບບຂອງເສັ້ນທາງຂອງແຫຼວແມ່ນການໃຊ້ເສັ້ນທາງທີ່ສັບສົນເພື່ອເພີ່ມໄລຍະທາງທີ່ນ້ຳເດີນທາງພາຍໃນຊິບ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຊິບໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ການເພີ່ມໄລຍະທາງນີ້ແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອເພີ່ມເວລາປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ/ສານເຄມີ ແລະ ໃຫ້ຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດ. ຊິບໃຊ້ການໂຄ້ງ 90° ຢູ່ປາຍຂອງເສັ້ນທາງຊື່ເພື່ອກະຕຸ້ນການປະສົມທີ່ປັ່ນປ່ວນພາຍໃນອຸປະກອນ44 ແລະ ເພີ່ມເວລາຕິດຕໍ່ຂອງແຫຼວກັບພື້ນຜິວ (ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ). ເພື່ອເພີ່ມການປະສົມທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຕື່ມອີກ, ການອອກແບບເຄື່ອງປະຕິກອນມີສອງທາງເຂົ້າຂອງສານເຄມີລວມກັນຢູ່ທີ່ຈຸດຕໍ່ Y ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນປະສົມ serpentine. ທາງເຂົ້າທີສາມ, ເຊິ່ງຕັດກັບກະແສເຄິ່ງທາງຜ່ານບ່ອນຢູ່ອາໄສຂອງມັນ, ລວມຢູ່ໃນການອອກແບບຂອງການສັງເຄາະປະຕິກິລິຍາຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນອະນາຄົດ.
ຊ່ອງທາງທັງໝົດມີໂປຣໄຟລ໌ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ (ບໍ່ມີມຸມຮ່າງ), ເປັນຜົນມາຈາກການເຈາະ CNC ເປັນໄລຍະທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຊ່ອງທາງ. ຂະໜາດຂອງຊ່ອງທາງຖືກເລືອກເພື່ອຮັບປະກັນຜົນຜະລິດປະລິມານສູງ (ສຳລັບເຄື່ອງປະຕິກອນຈຸລະພາກ), ໃນຂະນະທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍພໍທີ່ຈະອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການພົວພັນກັນຂອງພື້ນຜິວ (ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ) ສຳລັບນ້ຳສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີຢູ່. ຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມແມ່ນອີງໃສ່ປະສົບການທີ່ຜ່ານມາຂອງຜູ້ຂຽນກັບອຸປະກອນໂລຫະ-ນ້ຳສຳລັບປະຕິກິລິຍາ. ຂະໜາດພາຍໃນຂອງຊ່ອງທາງສຸດທ້າຍແມ່ນ 750 µm x 750 µm ແລະ ປະລິມານເຄື່ອງປະຕິກອນທັງໝົດແມ່ນ 1 ml. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ປະສົມປະສານ (1/4″—28 UNF thread) ຖືກລວມເຂົ້າໃນການອອກແບບເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນກັບອຸປະກອນເຄມີການໄຫຼທາງການຄ້າໄດ້ງ່າຍ. ຂະໜາດຂອງຊ່ອງທາງຖືກຈຳກັດໂດຍຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸຟອຍ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນ, ແລະ ພາລາມິເຕີການຜູກມັດທີ່ໃຊ້ກັບ ultrasonics. ໃນຄວາມກວ້າງສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ກຳນົດໃຫ້, ວັດສະດຸຈະ "ຫົດຕົວ" ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທາງທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ປະຈຸບັນບໍ່ມີຮູບແບບສະເພາະສຳລັບການຄິດໄລ່ນີ້, ສະນັ້ນຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງທາງສູງສຸດສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ການອອກແບບທີ່ກຳນົດໃຫ້ແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍການທົດລອງ; ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມກວ້າງ 750 μm ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວ.
ຮູບຮ່າງ (ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ) ຂອງຊ່ອງທາງຖືກກຳນົດໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ. ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊ່ອງທາງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍເຄື່ອງ CNC ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງຂອງການສ້າງຊ່ອງທາງຮູບຮ່າງໂຄ້ງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມື 125 μm ສາມາດພົບໄດ້ໃນຜົນງານຂອງ Monaghan45. ເມື່ອຊັ້ນຟອຍຖືກວາງໄວ້ໃນແບບຮາບພຽງ, ການວາງຊ້ອນກັນຂອງວັດສະດຸຟອຍເທິງຊ່ອງທາງຈະມີຮູບແບບຮາບພຽງ (ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ). ໃນວຽກງານນີ້, ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມມາດຂອງຊ່ອງທາງ, ໂຄງຮ່າງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.
ໃນລະຫວ່າງການຢຸດຊົ່ວຄາວທີ່ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້ລ່ວງໜ້າໃນການຜະລິດ, ໂພຣບອຸນຫະພູມເທີໂມຄັບເປິ້ນ (ປະເພດ K) ຈະຖືກຝັງໂດຍກົງພາຍໃນອຸປະກອນລະຫວ່າງກຸ່ມຊ່ອງທາງເທິງ ແລະ ລຸ່ມ (ຮູບທີ 1 - ຂັ້ນຕອນທີ 3). ເທີໂມຄັບເປິ້ນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໄດ້ຕັ້ງແຕ່ -200 ຫາ 1350 °C.
ຂະບວນການວາງໂລຫະແມ່ນປະຕິບັດໂດຍ UAM horn ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນຟອຍໂລຫະກວ້າງ 25.4 ມມ, ໜາ 150 ໄມຄຣອນ. ຊັ້ນຟອຍເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜູກມັດເປັນຊຸດຂອງແຖບທີ່ຢູ່ຕິດກັນເພື່ອປົກຄຸມພື້ນທີ່ກໍ່ສ້າງທັງໝົດ; ຂະໜາດຂອງວັດສະດຸທີ່ວາງໄວ້ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຍ້ອນວ່າຂະບວນການຫັກອອກຜະລິດຮູບຮ່າງສຸດທິສຸດທ້າຍ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຄື່ອງຈັກຮູບຮ່າງພາຍນອກ ແລະ ພາຍໃນຂອງອຸປະກອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຊ່ອງທາງມີຄວາມສຳເລັດຮູບເທົ່າກັບເຄື່ອງມືທີ່ເລືອກ ແລະ ພາລາມິເຕີຂະບວນການ CNC (ປະມານ 1.6 μm Ra ໃນຕົວຢ່າງນີ້). ວົງຈອນການວາງວັດສະດຸ ultrasonic ແລະ ເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບຈະຕອບສະໜອງລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັດ CNC. ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງທາງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນນີ້ມີຂະໜາດນ້ອຍພໍທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຟອຍບໍ່ "ຫົດຕົວ" ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງທາງນໍ້າ, ດັ່ງນັ້ນຊ່ອງທາງຈຶ່ງຮັກສາພາກຕັດຂວາງເປັນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນວັດສະດຸຟອຍ ແລະ ພາລາມິເຕີຂະບວນການ UAM ໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍການທົດລອງໂດຍຄູ່ຮ່ວມງານຜູ້ຜະລິດ (Fabrisonic LLC, USA).
ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການແຜ່ກະຈາຍຂອງທາດໜ້ອຍເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ໜ້າຕ່າງການຜູກມັດ UAM 46, 47 ໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ, ສະນັ້ນສຳລັບອຸປະກອນໃນວຽກງານນີ້, ຊັ້ນ Cu-110 ຍັງຄົງແຕກຕ່າງຈາກຊັ້ນ Al 6061 ແລະປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນ.
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມດັນກັບຄືນ (BPR) 250 psi (1724 kPa) ທີ່ໄດ້ປັບຄ່າໄວ້ລ່ວງໜ້າໄປທີ່ທາງອອກຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນ ແລະ ສູບນ້ຳຜ່ານເຄື່ອງປະຕິກອນໃນອັດຕາ 0.1 ຫາ 1 mL min-1. ຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນໄດ້ຖືກຕິດຕາມກວດກາໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມດັນຂອງລະບົບທີ່ຕິດຕັ້ງໃນຕົວ FlowSyn ເພື່ອກວດສອບວ່າລະບົບສາມາດຮັກສາຄວາມດັນທີ່ໝັ້ນຄົງໄດ້. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນທົ່ວເຄື່ອງປະຕິກອນກະແສໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍການລະບຸຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເທີໂມຄັບເປິ້ນທີ່ຝັງຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງປະຕິກອນ ແລະ ສິ່ງທີ່ຝັງຢູ່ພາຍໃນແຜ່ນຄວາມຮ້ອນຂອງຊິບ FlowSyn. ສິ່ງນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ລະຫວ່າງ 100 ແລະ 150 °C ໃນຂັ້ນລະ 25 °C ແລະ ສັງເກດຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ບັນທຶກໄວ້. ສິ່ງນີ້ໄດ້ບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງບັນທຶກຂໍ້ມູນ tc-08 (PicoTech, Cambridge, UK) ແລະ ຊອບແວ PicoLog ທີ່ມາພ້ອມ.
ເງື່ອນໄຂປະຕິກິລິຍາ cycloaddition ຂອງ phenylacetylene ແລະ iodoethane ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ (ແຜນວາດ 1- Cycloaddition ຂອງ phenylacetylene ແລະ iodoethane ແຜນວາດ 1- Cycloaddition ຂອງ phenylacetylene ແລະ iodoethane). ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍວິທີການອອກແບບການທົດລອງແບບ factorial ເຕັມຮູບແບບ (DOE), ໂດຍໃຊ້ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສເປັນຕົວກໍານົດການປ່ຽນແປງ, ໃນຂະນະທີ່ກໍານົດອັດຕາສ່ວນ alkyne:azide ຢູ່ທີ່ 1:2.
ສານລະລາຍແຍກຕ່າງຫາກຂອງໂຊດຽມອາໄຊດ໌ (0.25 M, 4:1 DMF:H2O), ໄອໂອໂດອີເທນ (0.25 M, DMF), ແລະ ຟີນິລອາເຊຕີລີນ (0.125 M, DMF) ໄດ້ຖືກກະກຽມ. ປະລິມານ 1.5 mL ຂອງແຕ່ລະສານລະລາຍໄດ້ຖືກປະສົມ ແລະ ສູບຜ່ານເຄື່ອງປະຕິກອນໃນອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການ. ການຕອບສະໜອງຂອງແບບຈຳລອງໄດ້ຖືກນຳມາເປັນອັດຕາສ່ວນພື້ນທີ່ສູງສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນໄຕຣາໂຊນຕໍ່ວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນຂອງຟີນິລອາເຊຕີລີນ ແລະ ຖືກກຳນົດໂດຍໂຄຣມາໂຕກຣາຟີຂອງແຫຼວປະສິດທິພາບສູງ (HPLC). ເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການວິເຄາະ, ປະຕິກິລິຍາທັງໝົດໄດ້ຖືກເກັບຕົວຢ່າງຫຼັງຈາກທີ່ສ່ວນປະສົມປະຕິກິລິຍາອອກຈາກເຄື່ອງປະຕິກອນ. ຂອບເຂດພາລາມິເຕີທີ່ເລືອກສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 2.
ຕົວຢ່າງທັງໝົດໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍໃຊ້ລະບົບ Chromaster HPLC (VWR, PA, ອາເມລິກາ) ປະກອບດ້ວຍປໍ້າສີ່ຊັ້ນ, ເຕົາອົບແບບຖັນ, ເຄື່ອງກວດຈັບ UV ຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ແລະ ເຄື່ອງເກັບຕົວຢ່າງອັດຕະໂນມັດ. ຖັນແມ່ນ Equivalence 5 C18 (VWR, PA, ອາເມລິກາ), ຂະໜາດ 4.6 × 100 ມມ, ຂະໜາດອະນຸພາກ 5 µm, ຮັກສາໄວ້ທີ່ 40 °C. ຕົວລະລາຍແມ່ນ isocratic 50:50 methanol:water ໃນອັດຕາການໄຫຼ 1.5 mL.min-1. ປະລິມານການສີດແມ່ນ 5 µL ແລະ ຄວາມຍາວຄື້ນຂອງເຄື່ອງກວດຈັບແມ່ນ 254 nm. ພື້ນທີ່ % ຈຸດສູງສຸດສຳລັບຕົວຢ່າງ DOE ໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ຈາກພື້ນທີ່ຈຸດສູງສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ alkyne ແລະ triazole ທີ່ເຫຼືອເທົ່ານັ້ນ. ການສີດວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດລະບຸຈຸດສູງສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້.
ການເຊື່ອມໂຍງຜົນຜະລິດການວິເຄາະເຄື່ອງປະຕິກອນກັບຊອບແວ MODDE DOE (Umetrics, Malmö, ປະເທດສະວີເດັນ) ຊ່ວຍໃຫ້ການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບແນວໂນ້ມຜົນໄດ້ຮັບ ແລະ ການກຳນົດເງື່ອນໄຂປະຕິກິລິຍາທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບ cycloaddition ນີ້. ການແລ່ນຕົວເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຕົວ ແລະ ການເລືອກເງື່ອນໄຂຮູບແບບທີ່ສຳຄັນທັງໝົດຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຊຸດຂອງເງື່ອນໄຂປະຕິກິລິຍາທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ສູງສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ສູງສຸດສຳລັບວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນຂອງອາເຊຕິລີນ.
ການຜຸພັງຂອງທອງແດງໜ້າດິນພາຍໃນຫ້ອງປະຕິກິລິຍາກາຕາລິຕິກໄດ້ບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ສານລະລາຍຂອງໄຮໂດເຈນເປີອອກໄຊ (36%) ທີ່ໄຫຼຜ່ານຫ້ອງປະຕິກິລິຍາ (ອັດຕາການໄຫຼ = 0.4 mL min-1, ເວລາຄົງຕົວ = 2.5 ນາທີ) ກ່ອນການສັງເຄາະຫ້ອງສະໝຸດສານປະກອບໄຕຣາໂຊນແຕ່ລະອັນ.
ເມື່ອໄດ້ກຳນົດເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດແລ້ວ, ພວກມັນໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ກັບອະນຸພັນອາເຊຕິລີນ ແລະ ຮາໂລອາລເຄນຫຼາກຫຼາຍຊະນິດເພື່ອໃຫ້ສາມາດລວບລວມການສັງເຄາະຫ້ອງສະໝຸດຂະໜາດນ້ອຍໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສ້າງຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ກັບຕົວເຮັດປະຕິກິລິຍາທີ່ມີທ່າແຮງຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ (ຮູບທີ 1).2.
ກະກຽມສານລະລາຍແຍກຕ່າງຫາກຂອງໂຊດຽມອາໄຊດ໌ (0.25 M, 4:1 DMF:H2O), ຮາໂລອາລເຄນ (0.25 M, DMF) ແລະ ອາລຄີນ (0.125 M, DMF). ນ້ຳຢາ 3 mL ຂອງແຕ່ລະສານລະລາຍໄດ້ຖືກປະສົມ ແລະ ສູບຜ່ານເຄື່ອງປະຕິກອນທີ່ 75 µL.min-1 ແລະ 150 °C. ປະລິມານທັງໝົດໄດ້ຖືກເກັບໃສ່ໃນຂວດ ແລະ ເຈືອຈາງດ້ວຍ ethyl acetate 10 mL. ສານລະລາຍຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກລ້າງດ້ວຍນ້ຳ 3 × 10 mL. ຊັ້ນນ້ຳໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນ ແລະ ສະກັດດ້ວຍ ethyl acetate 10 mL; ຫຼັງຈາກນັ້ນຊັ້ນອິນຊີໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນ, ລ້າງດ້ວຍນ້ຳເຄັມ 3 x 10 mL, ຕາກແຫ້ງດ້ວຍ MgSO4 ແລະ ກັ່ນຕອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕົວລະລາຍໄດ້ຖືກກຳຈັດອອກໃນສູນຍາກາດ. ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກບໍລິສຸດໂດຍໂຄຣມາໂຕກຣາຟີໃນຊິລິກາເຈວໂດຍໃຊ້ ethyl acetate ກ່ອນການວິເຄາະໂດຍການລວມກັນຂອງ HPLC, 1H NMR, 13C NMR ແລະ ການວິເຄາະມວນສານຄວາມລະອຽດສູງ (HR-MS).
ສະເປກຕຣຳທັງໝົດໄດ້ຖືກເກັບມາໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກມວນສານທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຂອງ Thermofischer Orbitrap ທີ່ມີ ESI ເປັນແຫຼ່ງໄອອອນໄນເຊຊັນ. ຕົວຢ່າງທັງໝົດໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍໃຊ້ acetonitrile ເປັນຕົວລະລາຍ.
ການວິເຄາະ TLC ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນແຜ່ນຊິລິກາທີ່ມີອາລູມິນຽມຮອງຮັບ. ແຜ່ນດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກເບິ່ງເຫັນໂດຍແສງ UV (254 nm) ຫຼື ການຍ້ອມສີວານິນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ.
ຕົວຢ່າງທັງໝົດໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍໃຊ້ລະບົບ VWR Chromaster (VWR International Ltd., Leighton Buzzard, UK) ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງເກັບຕົວຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ປໍ້າຄູ່ຂອງເຕົາອົບແບບຖັນ ແລະ ເຄື່ອງກວດຈັບຄື້ນຄວາມຍາວຄື້ນດ່ຽວ. ຖັນທີ່ໃຊ້ແມ່ນ ACE Equivalence 5 C18 (150 × 4.6 ມມ, Advanced Chromatography Technologies Ltd., Aberdeen, Scotland).
ການສີດ (5 µL) ໄດ້ເຮັດໂດຍກົງຈາກສ່ວນປະສົມປະຕິກິລິຍາດິບທີ່ເຈືອຈາງ (ການເຈືອຈາງ 1:10) ແລະ ວິເຄາະດ້ວຍນ້ຳ:ເມທານອນ (50:50 ຫຼື 70:30), ຍົກເວັ້ນຕົວຢ່າງບາງອັນທີ່ໃຊ້ລະບົບຕົວລະລາຍ 70:30 (ສະແດງເປັນຕົວເລກດາວ) ໃນອັດຕາການໄຫຼ 1.5 mL/ນາທີ. ຖັນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ 40 °C. ຄວາມຍາວຄື່ນຂອງເຄື່ອງກວດຈັບແມ່ນ 254 nm.
ພື້ນທີ່ % ຈຸດສູງສຸດຂອງຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ຈາກພື້ນທີ່ຈຸດສູງສຸດຂອງ alkyne ທີ່ເຫຼືອ, ມີພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນ triazole ເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ການສີດວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດລະບຸຈຸດສູງສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້.
ຕົວຢ່າງທັງໝົດໄດ້ຖືກວິເຄາະໂດຍໃຊ້ Thermo iCAP 6000 ICP-OES. ມາດຕະຖານການປັບທຽບທັງໝົດໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍໃຊ້ສານລະລາຍມາດຕະຖານ Cu 1000 ppm ໃນກົດໄນຕຣິກ 2% (SPEX Certi Prep). ມາດຕະຖານທັງໝົດໄດ້ຖືກກະກຽມໃນສານລະລາຍ DMF 5% ແລະ HNO3 2%, ແລະຕົວຢ່າງທັງໝົດໄດ້ຖືກລະລາຍ 20 ເທົ່າໃນສານລະລາຍ DMF-HNO3 ຂອງຕົວຢ່າງ.
UAM ໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເປັນເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະສຳລັບວັດສະດຸຟອຍໂລຫະທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງການປະກອບສຸດທ້າຍ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງໃຊ້ເຄື່ອງມືໂລຫະທີ່ສັ່ນສະເທືອນ (ເອີ້ນວ່າ horn ຫຼື ultrasonic horn) ເພື່ອໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃສ່ຊັ້ນຟອຍ/ຊັ້ນທີ່ລວມກັນກ່ອນໜ້ານີ້ເພື່ອເຊື່ອມໃນຂະນະທີ່ສັ່ນວັດສະດຸ. ສຳລັບການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, sonotrode ເປັນຮູບຊົງກະບອກ ແລະ ມ້ວນໄປທົ່ວໜ້າຂອງວັດສະດຸ, ເຊື່ອມພື້ນທີ່ທັງໝົດ. ເມື່ອມີການໃຊ້ຄວາມກົດດັນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ, ອົກໄຊດ໌ຢູ່ເທິງໜ້າຂອງວັດສະດຸສາມາດແຕກໄດ້. ຄວາມກົດດັນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຂອງວັດສະດຸພັງທະລາຍລົງ 36. ການຕິດຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທ້ອງຖິ່ນຈະນຳໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະແບບແຂງຢູ່ທີ່ໜ້າຕໍ່ຂອງວັດສະດຸ; ມັນຍັງສາມາດຊ່ວຍໃນການຍຶດຕິດຜ່ານການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານພື້ນຜິວ 48. ລັກສະນະຂອງກົນໄກການເຊື່ອມໂລຫະເອົາຊະນະບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມລະລາຍທີ່ປ່ຽນແປງ ແລະ ຜົນກະທົບຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງທີ່ກ່າວເຖິງໃນເຕັກນິກການຜະລິດເພີ່ມເຕີມອື່ນໆ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງ (ເຊັ່ນ: ໂດຍບໍ່ມີການດັດແປງໜ້າດິນ, ສານເຕີມເຕັມ ຫຼື ກາວ) ຂອງຫຼາຍຊັ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງລວມດຽວ.
ປັດໄຈທີ່ເອື້ອອຳນວຍອັນທີສອງສຳລັບ UAM ແມ່ນລະດັບສູງຂອງການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກທີ່ສັງເກດເຫັນໃນວັດສະດຸໂລຫະ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ເຊັ່ນວ່າຕໍ່າກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງວັດສະດຸໂລຫະ. ການປະສົມປະສານຂອງການສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍ ultrasonic ແລະຄວາມກົດດັນເຮັດໃຫ້ເກີດລະດັບສູງຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອບເຂດເມັດພືດໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ການປ່ຽນຮູບຊົງໃໝ່ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມອຸນຫະພູມຫຼາຍຕາມປະເພນີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່. ໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງການປະກອບສຸດທ້າຍ, ປະກົດການນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຝັງອົງປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຕົວຕັ້ງຕົວຕີລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງແຜ່ນໂລຫະ, ຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ. ອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍແສງ 49, ເຫຼັກເສີມ 46, ເອເລັກໂຕຣນິກ 50, ແລະ thermocouples (ວຽກງານນີ້) ທັງໝົດໄດ້ຖືກຝັງເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ UAM ຢ່າງສຳເລັດຜົນເພື່ອສ້າງການປະກອບປະສົມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຕົວຕັ້ງຕົວຕີ.
ໃນວຽກງານນີ້, ທັງຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜູກມັດວັດສະດຸ ແລະ ການແຊກແຊງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ UAM ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງເຄື່ອງປະຕິກອນຈຸລະພາກທີ່ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມດ້ວຍກາຕາລີຕິກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບ palladium (Pd) ແລະຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາໂລຫະອື່ນໆທີ່ນິຍົມໃຊ້, ການກະຕຸ້ນ Cu ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ: (i) ໃນດ້ານເສດຖະກິດ, Cu ມີລາຄາຖືກກວ່າໂລຫະອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ໃນການກະຕຸ້ນ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ໜ້າສົນໃຈສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງສານເຄມີ (ii) ຂອບເຂດຂອງປະຕິກິລິຍາການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມທີ່ເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ Cu ກຳລັງເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເບິ່ງຄືວ່າເປັນການເສີມກັບວິທີການທີ່ອີງໃສ່ Pd51,52,53 (iii) ປະຕິກິລິຍາທີ່ເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ Cu ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີລີກັນອື່ນໆ, ລີກັນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ ແລະ ລາຄາບໍ່ແພງຖ້າຕ້ອງການ, ໃນຂະນະທີ່ລີກັນທີ່ໃຊ້ໃນເຄມີສາດ Pd ມັກຈະມີຄວາມສັບສົນ, ລາຄາແພງ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອາກາດ (iv) Cu, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການຜູກມັດ alkynes ໃນການສັງເຄາະ, ຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ Sonogashira ທີ່ເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ bimetallic ແລະ cycloaddition ກັບ azides (ເຄມີຄລິກ) (v)Cu ຍັງສາມາດສົ່ງເສີມ arylation ຂອງ nucleophiles ຫຼາຍຊະນິດໃນປະຕິກິລິຍາປະເພດ Ullmann.
ຕົວຢ່າງຂອງ heterogenization ຂອງປະຕິກິລິຍາທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ໃນທີ່ປະທັບຂອງ Cu(0). ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນອຸດສາຫະກຳການຢາ ແລະ ການສຸມໃສ່ການຟື້ນຕົວ ແລະ ການນຳໃຊ້ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາໂລຫະຄືນໃໝ່ 55,56.
ປະຕິກິລິຍາ cycloaddition 1,3-dipolar ລະຫວ່າງ acetylene ແລະ azide ກັບ 1,2,3-triazole ຖືກຖືວ່າເປັນປະຕິກິລິຍາສາທິດການຮ່ວມມື. 1,2,3 triazole moieties ທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນມີຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດໃນຖານະເປັນ pharmacophore ໃນຂົງເຂດການຄົ້ນພົບຢາເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ທາງຊີວະພາບຂອງມັນ ແລະ ການນໍາໃຊ້ໃນຕົວແທນການປິ່ນປົວຕ່າງໆ 58.
ປະຕິກິລິຍານີ້ໄດ້ກັບມາເປັນຈຸດສຸມອີກຄັ້ງເມື່ອ Sharpless ແລະ ຄົນອື່ນໆໄດ້ນຳສະເໜີແນວຄວາມຄິດຂອງ "ເຄມີສາດຄລິກ"59. ຄຳວ່າ "ເຄມີສາດຄລິກ" ຖືກໃຊ້ເພື່ອອະທິບາຍຊຸດປະຕິກິລິຍາທີ່ແຂງແຮງ, ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄັດເລືອກໄດ້ ສຳລັບການສັງເຄາະຢ່າງໄວວາຂອງສານປະກອບໃໝ່ ແລະ ຫ້ອງສະໝຸດປະສົມປະສານຜ່ານການເຊື່ອມໂຍງ heteroatom (CXC)60. ຄວາມດຶງດູດໃຈທາງສັງເຄາະຂອງປະຕິກິລິຍາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມາຈາກຜົນຜະລິດສູງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເງື່ອນໄຂປະຕິກິລິຍາແມ່ນງ່າຍດາຍ, ຄວາມຕ້ານທານອົກຊີເຈນ ແລະ ນ້ຳ, ແລະ ການແຍກຜະລິດຕະພັນແມ່ນງ່າຍດາຍ61.
cycloaddition Huisgen 1,3-dipole ແບບຄລາສສິກບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນໝວດໝູ່ຂອງ "ເຄມີສາດຄລິກ". ຢ່າງໃດກໍຕາມ, Medal ແລະ Sharpless ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫດການການຈັບຄູ່ azide-alkyne ນີ້ຜ່ານ 107 ຫາ 108 ໃນເວລາທີ່ມີ Cu(I) ເມື່ອທຽບກັບການເລັ່ງອັດຕາທີ່ສຳຄັນຂອງ cycloaddition 1,3-dipolar 62,63 ທີ່ບໍ່ມີຕົວເລັ່ງ. ກົນໄກປະຕິກິລິຍາທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ບໍ່ຕ້ອງການກຸ່ມປົກປ້ອງ ຫຼື ເງື່ອນໄຂປະຕິກິລິຍາທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສ ແລະ ການເລືອກເຟັ້ນເກືອບສົມບູນໄປສູ່ 1,2,3-triazoles ທີ່ຖືກແຍກອອກເປັນ 1,4-disubstituted (ຕ້ານ 1,2,3-triazole) ໃນລະດັບເວລາ (ຮູບທີ 3).
ຜົນໄດ້ຮັບແບບໄອໂຊເມຕຣິກຂອງ cycloadditions Huisgen ທີ່ເປັນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາແບບທຳມະດາ ແລະ ທີ່ມີທອງແດງເປັນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ. Cu(I)-ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ Huisgen ທີ່ເປັນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ ໃຫ້ຜົນຜະລິດພຽງແຕ່ 1,4-disubstituted 1,2,3-triazoles, ໃນຂະນະທີ່ cycloadditions Huisgen ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຫ້ຜົນຜະລິດ 1,4- ແລະ 1,5-triazoles 1:1 ຂອງສະເຕີຣີໂອໄອໂຊເມີຂອງ azoles.
ໂປໂຕຄອນສ່ວນໃຫຍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼຸດຜ່ອນແຫຼ່ງ Cu(II) ທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເຊັ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຊະນິດ CuSO4 ຫຼື Cu(II)/Cu(0) ຮ່ວມກັບເກືອໂຊດຽມ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບປະຕິກິລິຍາທີ່ມີຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາໂລຫະອື່ນໆ, ການໃຊ້ Cu(I) ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຄືລາຄາບໍ່ແພງ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ.
ການສຶກສາການຕິດສະຫຼາກທາງການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ໄອໂຊໂທບ ໂດຍ Worrell ແລະ ຄະນະ 65 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ໃນກໍລະນີຂອງ alkynes ສຸດທ້າຍ, ສອງທຽບເທົ່າຂອງທອງແດງມີສ່ວນຮ່ວມໃນການກະຕຸ້ນປະຕິກິລິຍາຂອງແຕ່ລະໂມເລກຸນຕໍ່ກັບ azide. ກົນໄກທີ່ສະເໜີນີ້ດຳເນີນໄປຜ່ານວົງແຫວນໂລຫະທອງແດງຫົກສະມາຊິກທີ່ປະກອບດ້ວຍການປະສານງານຂອງ azide ກັບ ທອງແດງ acetylide ທີ່ຜູກມັດ σ ກັບທອງແດງທີ່ຜູກມັດ π ເປັນລີກັນຜູ້ໃຫ້ທີ່ໝັ້ນຄົງ. ອະນຸພັນທອງແດງ Triazolyl ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຫົດຕົວຂອງວົງແຫວນ, ຕາມດ້ວຍການເນົ່າເປື່ອຍຂອງໂປຣຕອນເພື່ອສະໜອງຜະລິດຕະພັນ triazole ແລະ ປິດວົງຈອນການເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ.
ໃນຂະນະທີ່ຜົນປະໂຫຍດຂອງອຸປະກອນເຄມີການໄຫຼໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ເປັນຢ່າງດີ, ແຕ່ມີຄວາມປາຖະໜາທີ່ຈະລວມເອົາເຄື່ອງມືວິເຄາະເຂົ້າໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການໃນສາຍ, ໃນສະຖານທີ່, 66,67. UAM ໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນວິທີການທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການອອກແບບ ແລະ ຜະລິດເຄື່ອງປະຕິກອນການໄຫຼ 3D ທີ່ສັບສົນສູງທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງກາຍະປະຕິກິລິຍາ, ນຳຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອົງປະກອບຮັບຮູ້ທີ່ຝັງຢູ່ໂດຍກົງ (ຮູບທີ 4).
ເຕົາປະຕິກອນກະແສອາລູມິນຽມ-ທອງແດງທີ່ຜະລິດໂດຍການຜະລິດສານເພີ່ມເຕີມດ້ວຍຄື້ນສຽງ (UAM) ດ້ວຍໂຄງສ້າງຊ່ອງທາງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ຝັງຢູ່ ແລະ ຫ້ອງປະຕິກິລິຍາກາຕາລິຕິກ. ເພື່ອໃຫ້ເຫັນພາບເສັ້ນທາງຂອງນ້ຳພາຍໃນ, ຮູບແບບໂປ່ງໃສທີ່ຜະລິດໂດຍໃຊ້ຮູບແບບສະເຕີລິໂອລິດໂຕກຣາຟີກໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຊັ່ນກັນ.
ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງປະຕິກອນໄດ້ຖືກຜະລິດສຳລັບປະຕິກິລິຍາອິນຊີໃນອະນາຄົດ, ຕົວລະລາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງປອດໄພສູງກວ່າຈຸດເດືອດ; ພວກມັນຖືກທົດສອບຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມ. ການທົດສອບຄວາມດັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບຮັກສາຄວາມດັນທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມດັນຂອງລະບົບຈະເພີ່ມຂຶ້ນ (1.7 MPa). ການທົດສອບໄຮໂດຣສະຖິດໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງໂດຍໃຊ້ H2O ເປັນນ້ຳ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ເທີໂມຄັບເປິ້ນທີ່ຝັງຢູ່ (ຮູບທີ 1) ເຂົ້າກັບເຄື່ອງບັນທຶກຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເທີໂມຄັບເປິ້ນເຢັນກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້ໃນລະບົບ FlowSyn 6 °C (± 1 °C). ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ 10 °C ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເກີດປະຕິກິລິຍາເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ, ສະນັ້ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມພຽງແຕ່ສອງສາມອົງສາສາມາດປ່ຽນແປງອັດຕາການເກີດປະຕິກິລິຍາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ແມ່ນຍ້ອນການສູນເສຍອຸນຫະພູມທົ່ວຮ່າງກາຍຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນເນື່ອງຈາກການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນສູງຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ການເຄື່ອນຍ້າຍຄວາມຮ້ອນນີ້ແມ່ນສອດຄ່ອງ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ໃນການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ຖືກບັນລຸ ແລະ ວັດແທກໃນລະຫວ່າງການເກີດປະຕິກິລິຍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຕິດຕາມກວດກາອອນໄລນ໌ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມປະຕິກິລິຍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ ແລະ ການພັດທະນາເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອລະບຸປະຕິກິລິຍາທີ່ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນອອກມາ ແລະ ປ້ອງກັນປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນລະບົບຂະໜາດໃຫຍ່.
ເຄື່ອງປະຕິກອນທີ່ນຳສະເໜີໃນວຽກງານນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງທຳອິດຂອງການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ UAM ໃນການຜະລິດເຄື່ອງປະຕິກອນເຄມີ ແລະ ແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການພິມ AM/3D ຂອງອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ໃນປະຈຸບັນ, ເຊັ່ນ: (i) ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ລາຍງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມທອງແດງ ຫຼື ອາລູມິນຽມ (ii) ປັບປຸງຄວາມລະອຽດຂອງຊ່ອງທາງພາຍໃນເມື່ອທຽບກັບເຕັກນິກການລວມຕົວຂອງຕຽງຜົງ (PBF) ເຊັ່ນ: ການລະລາຍເລເຊີແບບເລືອກເຟັ້ນ (SLM)25,69 ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ26 (iii) ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການຜູກມັດໂດຍກົງຂອງເຊັນເຊີ, ເຊິ່ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນເຕັກໂນໂລຊີຕຽງຜົງ, (v) ເອົາຊະນະຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ອີງໃສ່ໂພລີເມີຕໍ່ກັບຕົວລະລາຍອິນຊີທົ່ວໄປຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ17,19.
ໜ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນໂດຍຊຸດຂອງປະຕິກິລິຍາ cycloaddition alkyne azide ທີ່ມີທອງແດງເປັນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ຮູບທີ 2). ເຄື່ອງປະຕິກອນທອງແດງທີ່ພິມດ້ວຍ ultrasonic ທີ່ລະອຽດໃນຮູບທີ 4 ໄດ້ຖືກປະສົມປະສານກັບລະບົບການໄຫຼທາງການຄ້າ ແລະ ໃຊ້ເພື່ອສັງເຄາະ azides ຫ້ອງສະໝຸດຂອງ 1,4-disubstituted 1,2,3-triazoles ຕ່າງໆຜ່ານປະຕິກິລິຍາທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງ acetylene ແລະ alkyl groups halides ໃນທີ່ປະທັບຂອງ sodium chloride (ຮູບທີ 3). ການນໍາໃຊ້ວິທີການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການ batch, ຍ້ອນວ່າປະຕິກິລິຍານີ້ຜະລິດຕົວກາງ azide ທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສູງ ແລະ ເປັນອັນຕະລາຍ [317], [318]. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ປະຕິກິລິຍາໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ cycloaddition ຂອງ phenylacetylene ແລະ iodoethane (ແຜນວາດທີ 1 - Cycloaddition ຂອງ phenylacetylene ແລະ iodoethane) (ເບິ່ງຮູບທີ 5).
(ຊ້າຍເທິງ) ແຜນວາດຂອງການຕັ້ງຄ່າທີ່ໃຊ້ເພື່ອລວມເອົາເຄື່ອງປະຕິກອນ 3DP ເຂົ້າໃນລະບົບການໄຫຼ (ຂວາເທິງ) ທີ່ໄດ້ຮັບໃນໂຄງການ (ລຸ່ມ) ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດຂອງໂຄງການ Huisgen cycloaddition 57 ລະຫວ່າງ phenylacetylene ແລະ iodoethane ສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການປ່ຽນແປງປະຕິກິລິຍາຂອງພາລາມິເຕີທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ໂດຍການຄວບຄຸມເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງສານປະຕິກິລິຍາໃນສ່ວນກາຕາລິຕິກຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນ ແລະ ຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມປະຕິກິລິຍາຢ່າງໃກ້ຊິດດ້ວຍໂພຣບ thermocouple ທີ່ປະສົມປະສານໂດຍກົງ, ເງື່ອນໄຂປະຕິກິລິຍາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງດ້ວຍເວລາ ແລະ ການໃຊ້ວັດສະດຸໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ມັນໄດ້ຖືກກຳນົດຢ່າງໄວວາວ່າການປ່ຽນແປງສູງສຸດໄດ້ຮັບເມື່ອເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ 15 ນາທີ ແລະ ອຸນຫະພູມປະຕິກິລິຍາ 150 °C ຖືກນຳໃຊ້. ຈາກຕາຕະລາງສຳປະສິດຂອງຊອບແວ MODDE, ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າທັງເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ ແລະ ອຸນຫະພູມປະຕິກິລິຍາຖືກພິຈາລະນາເປັນເງື່ອນໄຂແບບຈຳລອງທີ່ສຳຄັນ. ການແລ່ນຕົວເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຕົວໂດຍໃຊ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເລືອກເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຊຸດຂອງເງື່ອນໄຂປະຕິກິລິຍາທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ສູງສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ສູງສຸດຂອງວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ໃຫ້ຜົນການປ່ຽນແປງ 53% ຂອງຜະລິດຕະພັນ triazole, ເຊິ່ງກົງກັບການຄາດຄະເນແບບຈຳລອງທີ່ 54%.
ອີງຕາມເອກະສານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າທອງແດງ (I) ອົກໄຊ (Cu2O) ສາມາດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນໜ້າດິນທອງແດງທີ່ບໍ່ມີຄ່າສູນໃນປະຕິກິລິຍາເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມສາມາດໃນການຜຸພັງໜ້າດິນຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດປະຕິກິລິຍາໃນການໄຫຼໄດ້ຖືກສືບສວນ70,71. ປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງ phenylacetylene ແລະ iodoethane ໄດ້ຖືກປະຕິບັດອີກຄັ້ງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຜົນຜະລິດໄດ້ຖືກປຽບທຽບ. ມັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນວ່າການກະກຽມນີ້ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຖືກຄິດໄລ່ວ່າ >99%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕິດຕາມກວດກາໂດຍ HPLC ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນແປງນີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາປະຕິກິລິຍາທີ່ຍາວນານເກີນໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈົນຮອດປະມານ 90 ນາທີ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກິດຈະກຳເບິ່ງຄືວ່າຈະຢູ່ໃນລະດັບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ບັນລຸ "ສະຖານະທີ່ໝັ້ນຄົງ". ການສັງເກດການນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າແຫຼ່ງຂອງກິດຈະກຳການເລັ່ງປະຕິກິລິຍາແມ່ນໄດ້ມາຈາກທອງແດງອົກໄຊໜ້າດິນແທນທີ່ຈະເປັນຊັ້ນທອງແດງທີ່ບໍ່ມີຄ່າສູນ. ໂລຫະ Cu ສາມາດຜຸພັງໄດ້ງ່າຍທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງເພື່ອສ້າງ CuO ແລະ Cu2O ທີ່ບໍ່ແມ່ນຊັ້ນປ້ອງກັນຕົວເອງ. ນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະເພີ່ມແຫຼ່ງທອງແດງ (II) ເສີມສຳລັບສ່ວນປະກອບຮ່ວມ71.