Pengadun statik sebaris baharu yang revolusioner telah dibangunkan khusus untuk memenuhi keperluan ketat kromatografi cecair berprestasi tinggi (HPLC) dan sistem kromatografi cecair berprestasi ultra tinggi (HPLC dan UHPLC). Pencampuran dua atau lebih fasa mudah alih yang lemah boleh menghasilkan nisbah isyarat-ke-hingar yang lebih tinggi, yang mengurangkan kepekaan. Pencampuran statik homogen bagi dua atau lebih bendalir dengan isipadu dalaman minimum dan dimensi fizikal pengadun statik mewakili standard tertinggi pengadun statik yang ideal. Pengadun statik baharu mencapai matlamat ini dengan menggunakan teknologi percetakan 3D baharu untuk mencipta struktur 3D unik yang menyediakan pencampuran statik hidrodinamik yang lebih baik dengan peratusan pengurangan tertinggi dalam gelombang sinus asas bagi setiap unit isipadu dalaman campuran. Menggunakan 1/3 daripada isipadu dalaman pengadun konvensional mengurangkan gelombang sinus asas sebanyak 98%. Pengadun terdiri daripada saluran aliran 3D yang saling berkaitan dengan luas keratan rentas dan panjang laluan yang berbeza-beza apabila bendalir merentasi geometri 3D yang kompleks. Pencampuran di sepanjang pelbagai laluan aliran yang berliku-liku, digabungkan dengan pergolakan dan pusaran tempatan, menghasilkan pencampuran pada skala mikro, meso dan makro. Pengadun unik ini direka bentuk menggunakan simulasi dinamik bendalir pengkomputeran (CFD). Data ujian yang dibentangkan menunjukkan bahawa pencampuran yang sangat baik dicapai dengan isipadu dalaman yang minimum.
Selama lebih 30 tahun, kromatografi cecair telah digunakan dalam banyak industri, termasuk farmaseutikal, racun perosak, perlindungan alam sekitar, forensik dan analisis kimia. Keupayaan untuk mengukur kepada bahagian per juta atau kurang adalah penting untuk pembangunan teknologi dalam mana-mana industri. Kecekapan pencampuran yang lemah membawa kepada nisbah isyarat-ke-bunyi yang lemah, yang merupakan gangguan kepada komuniti kromatografi dari segi had pengesanan dan kepekaan. Apabila mencampurkan dua pelarut HPLC, kadangkala perlu memaksa pencampuran melalui cara luaran untuk menghomogenkan kedua-dua pelarut kerana sesetengah pelarut tidak bercampur dengan baik. Jika pelarut tidak dicampur dengan teliti, degradasi kromatogram HPLC mungkin berlaku, yang menunjukkan dirinya sebagai hingar asas yang berlebihan dan/atau bentuk puncak yang lemah. Dengan pencampuran yang lemah, hingar asas akan muncul sebagai gelombang sinus (naik dan turun) isyarat pengesan dari semasa ke semasa. Pada masa yang sama, pencampuran yang lemah boleh menyebabkan puncak yang melebar dan tidak simetri, mengurangkan prestasi analitikal, bentuk puncak dan resolusi puncak. Industri ini telah menyedari bahawa pengadun statik sebaris dan tee adalah cara untuk menambah baik had ini dan membolehkan pengguna mencapai had pengesanan yang lebih rendah (kepekaan). Pengadun statik yang ideal menggabungkan faedah kecekapan pencampuran yang tinggi, isipadu mati yang rendah dan penurunan tekanan yang rendah dengan isipadu minimum dan daya pemprosesan sistem maksimum. Di samping itu, apabila analisis menjadi lebih kompleks, penganalisis mesti menggunakan pelarut yang lebih polar dan sukar dicampur secara rutin. Ini bermakna pencampuran yang lebih baik adalah satu kemestian untuk ujian masa hadapan, seterusnya meningkatkan keperluan untuk reka bentuk dan prestasi pengadun yang unggul.
Mott baru-baru ini telah membangunkan rangkaian pengadun statik sebaris PerfectPeakTM yang dipatenkan dengan tiga isipadu dalaman: 30 µl, 60 µl dan 90 µl. Saiz ini merangkumi julat isipadu dan ciri pencampuran yang diperlukan untuk kebanyakan ujian HPLC di mana pencampuran yang lebih baik dan penyebaran rendah diperlukan. Ketiga-tiga model berdiameter 0.5″ dan memberikan prestasi terkemuka dalam industri dalam reka bentuk yang padat. Ia diperbuat daripada keluli tahan karat 316L, dipasifkan untuk ketiadaan, tetapi titanium dan aloi logam tahan kakisan dan lengai kimia yang lain juga tersedia. Pengadun ini mempunyai tekanan operasi maksimum sehingga 20,000 psi. Pada rajah 1a ialah gambar pengadun statik Mott 60 µl yang direka untuk memberikan kecekapan pencampuran maksimum sambil menggunakan isipadu dalaman yang lebih kecil daripada pengadun standard jenis ini. Reka bentuk pengadun statik baharu ini menggunakan teknologi pembuatan bahan tambahan baharu untuk mencipta struktur 3D unik yang menggunakan aliran dalaman yang kurang daripada mana-mana pengadun yang kini digunakan dalam industri kromatografi untuk mencapai pencampuran statik. Pengadun sedemikian terdiri daripada saluran aliran tiga dimensi yang saling berkaitan dengan luas keratan rentas yang berbeza dan panjang laluan yang berbeza apabila cecair melintasi halangan geometri yang kompleks di dalamnya. Pada rajah, Rajah 1b menunjukkan gambarajah skematik pengadun baharu, yang menggunakan kelengkapan mampatan HPLC berulir 10-32 standard industri untuk salur masuk dan keluar, dan mempunyai sempadan biru berlorek pada port pengadun dalaman yang dipatenkan. Luas keratan rentas laluan aliran dalaman yang berbeza dan perubahan arah aliran dalam isipadu aliran dalaman mewujudkan kawasan aliran bergelora dan laminar, menyebabkan pencampuran pada skala mikro, meso dan makro. Reka bentuk pengadun unik ini menggunakan simulasi dinamik bendalir pengkomputeran (CFD) untuk menganalisis corak aliran dan memperhalusi reka bentuk sebelum prototaip untuk ujian analitikal dalaman dan penilaian medan pelanggan. Pembuatan tambahan ialah proses mencetak komponen geometri 3D terus daripada lukisan CAD tanpa memerlukan pemesinan tradisional (mesin pengilangan, mesin pelarik, dsb.). Pengadun statik baharu ini direka bentuk untuk dihasilkan menggunakan proses ini, di mana badan pengadun dicipta daripada lukisan CAD dan bahagian-bahagiannya dibuat (dicetak) lapisan demi lapisan menggunakan pembuatan tambahan. Di sini, lapisan serbuk logam setebal kira-kira 20 mikron dimendapkan, dan laser yang dikawal komputer secara selektif mencairkan dan menggabungkan serbuk tersebut menjadi bentuk pepejal. Sapukan lapisan lain di atas lapisan ini dan gunakan pensinteran laser. Ulangi proses ini sehingga bahagian tersebut siap sepenuhnya. Serbuk kemudiannya dikeluarkan daripada bahagian yang tidak terikat dengan laser, meninggalkan bahagian bercetak 3D yang sepadan dengan lukisan CAD asal. Produk akhir agak serupa dengan proses mikrofluidik, dengan perbezaan utama ialah komponen mikrofluidik biasanya dua dimensi (rata), manakala menggunakan pembuatan bahan tambahan, corak aliran kompleks boleh dicipta dalam geometri tiga dimensi. Paip ini kini tersedia sebagai bahagian bercetak 3D dalam keluli tahan karat 316L dan titanium. Kebanyakan aloi logam, polimer dan beberapa seramik boleh digunakan untuk membuat komponen menggunakan kaedah ini dan akan dipertimbangkan dalam reka bentuk/produk masa hadapan.
Beras. 1. Gambar (a) dan gambar rajah (b) pengadun statik Mott 90 μl yang menunjukkan keratan rentas laluan aliran bendalir pengadun yang diwarnakan dengan warna biru.
Jalankan simulasi dinamik bendalir pengkomputeran (CFD) prestasi pengadun statik semasa fasa reka bentuk untuk membantu membangunkan reka bentuk yang cekap dan mengurangkan eksperimen percubaan dan ralat yang memakan masa dan mahal. Simulasi CFD pengadun statik dan perpaipan standard (simulasi tanpa pengadun) menggunakan pakej perisian COMSOL Multiphysics. Pemodelan menggunakan mekanik bendalir laminar berpacu tekanan untuk memahami halaju dan tekanan bendalir dalam sesuatu bahagian. Dinamik bendalir ini, digabungkan dengan pengangkutan kimia sebatian fasa mudah alih, membantu memahami pencampuran dua cecair pekat yang berbeza. Model ini dikaji sebagai fungsi masa, bersamaan dengan 10 saat, untuk memudahkan pengiraan semasa mencari penyelesaian yang setanding. Data teori diperoleh dalam kajian berkorelasi masa menggunakan alat unjuran prob titik, di mana titik di tengah-tengah pintu keluar dipilih untuk pengumpulan data. Model CFD dan ujian eksperimen menggunakan dua pelarut berbeza melalui injap persampelan berkadar dan sistem pam, menghasilkan palam penggantian untuk setiap pelarut dalam talian persampelan. Pelarut ini kemudiannya dicampurkan dalam pengadun statik. Rajah 2 dan 3 menunjukkan simulasi aliran melalui paip piawai (tanpa pengadun) dan melalui pengadun statik Mott. Simulasi dijalankan pada tiub lurus sepanjang 5 cm dan ID 0.25 mm untuk menunjukkan konsep palam air dan asetonitril tulen yang berselang-seli ke dalam tiub tanpa pengadun statik, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2. Simulasi menggunakan dimensi tepat tiub dan pengadun dan kadar aliran 0.3 ml/min.
Beras. 2. Simulasi aliran CFD dalam tiub 5 cm dengan diameter dalaman 0.25 mm untuk mewakili apa yang berlaku dalam tiub HPLC, iaitu tanpa pengadun. Merah penuh mewakili pecahan jisim air. Biru mewakili kekurangan air, iaitu asetonitril tulen. Kawasan resapan boleh dilihat di antara palam berselang-seli dua cecair berbeza.
Beras. 3. Pengadun statik dengan isipadu 30 ml, dimodelkan dalam pakej perisian COMSOL CFD. Legenda mewakili pecahan jisim air dalam pengadun. Air tulen ditunjukkan dalam warna merah dan asetonitril tulen dalam warna biru. Perubahan dalam pecahan jisim air simulasi diwakili oleh perubahan warna pencampuran dua cecair.
Rajah 4 menunjukkan kajian pengesahan model korelasi antara kecekapan pencampuran dan isipadu pencampuran. Apabila isipadu pencampuran meningkat, kecekapan pencampuran akan meningkat. Setahu penulis, daya fizikal kompleks lain yang bertindak di dalam pengadun tidak dapat diambil kira dalam model CFD ini, menghasilkan kecekapan pencampuran yang lebih tinggi dalam ujian eksperimen. Kecekapan pencampuran eksperimen diukur sebagai peratusan pengurangan dalam sinusoid asas. Di samping itu, peningkatan tekanan balik biasanya menghasilkan tahap pencampuran yang lebih tinggi, yang tidak diambil kira dalam simulasi.
Keadaan HPLC dan persediaan ujian berikut telah digunakan untuk mengukur gelombang sinus mentah bagi membandingkan prestasi relatif pengadun statik yang berbeza. Gambar rajah dalam Rajah 5 menunjukkan susun atur sistem HPLC/UHPLC yang tipikal. Pengadun statik telah diuji dengan meletakkan pengadun betul-betul selepas pam dan sebelum lajur penyuntik dan pemisahan. Kebanyakan ukuran sinusoidal latar belakang dibuat dengan memintas lajur penyuntik dan kapilari antara pengadun statik dan pengesan UV. Apabila menilai nisbah isyarat-ke-hingar dan/atau menganalisis bentuk puncak, konfigurasi sistem ditunjukkan dalam Rajah 5.
Rajah 4. Plot kecekapan pencampuran berbanding isipadu pencampuran untuk pelbagai pengadun statik. Kekotoran teori mengikuti trend yang sama seperti data kekotoran eksperimen yang mengesahkan kesahihan simulasi CFD.
Sistem HPLC yang digunakan untuk ujian ini ialah HPLC Siri 1100 Agilent dengan pengesan UV yang dikawal oleh PC yang menjalankan perisian Chemstation. Jadual 1 menunjukkan keadaan penalaan biasa untuk mengukur kecekapan pengadun dengan memantau sinusoid asas dalam dua kajian kes. Ujian eksperimen dijalankan ke atas dua contoh pelarut yang berbeza. Dua pelarut yang dicampurkan dalam kes 1 ialah pelarut A (20 mM ammonium asetat dalam air ternyahion) dan pelarut B (80% asetonitril (ACN)/20% air ternyahion). Dalam Kes 2, pelarut A ialah larutan 0.05% aseton (label) dalam air ternyahion. Pelarut B ialah campuran 80/20% metanol dan air. Dalam kes 1, pam ditetapkan pada kadar aliran 0.25 ml/min hingga 1.0 ml/min, dan dalam kes 2, pam ditetapkan pada kadar aliran malar 1 ml/min. Dalam kedua-dua kes, nisbah campuran pelarut A dan B ialah 20% A/80% B. Pengesan ditetapkan kepada 220 nm dalam kes 1, dan penyerapan maksimum aseton dalam kes 2 ditetapkan kepada panjang gelombang 265 nm.
Jadual 1. Konfigurasi HPLC untuk Kes 1 dan 2 Kes 1 Kes 2 Kelajuan Pam 0.25 ml/min hingga 1.0 ml/min 1.0 ml/min Pelarut A 20 mM ammonium asetat dalam air ternyahion 0.05% Aseton dalam air ternyahion Pelarut B 80% Asetonitril (ACN) / 20% air ternyahion 80% metanol / 20% air ternyahion Nisbah pelarut 20% A / 80% B 20% A / 80% B Pengesan 220 nm 265 nm
Rice. 6. Plot gelombang sinus campuran yang diukur sebelum dan selepas menggunakan penapis laluan rendah untuk mengalih keluar komponen hanyutan asas isyarat.
Rajah 6 ialah contoh tipikal hingar asas campuran dalam Kes 1, ditunjukkan sebagai corak sinusoidal berulang yang ditumpangkan pada hanyutan asas. Hanyutan asas ialah peningkatan atau penurunan isyarat latar belakang yang perlahan. Jika sistem tidak dibenarkan untuk mengimbangi cukup lama, ia biasanya akan jatuh, tetapi akan hanyut secara tidak menentu walaupun sistem benar-benar stabil. Hanyutan asas ini cenderung meningkat apabila sistem beroperasi dalam keadaan kecerunan curam atau tekanan balik yang tinggi. Apabila hanyutan asas ini wujud, adalah sukar untuk membandingkan keputusan daripada sampel ke sampel, yang boleh diatasi dengan menggunakan penapis laluan rendah pada data mentah untuk menapis variasi frekuensi rendah ini, sekali gus menyediakan plot ayunan dengan garis asas yang rata. Pada rajah, Rajah 6 juga menunjukkan plot hingar asas pengadun selepas menggunakan penapis laluan rendah.
Selepas melengkapkan simulasi CFD dan ujian eksperimen awal, tiga pengadun statik berasingan kemudiannya dibangunkan menggunakan komponen dalaman yang diterangkan di atas dengan tiga isipadu dalaman: 30 µl, 60 µl dan 90 µl. Julat ini merangkumi julat isipadu dan prestasi pencampuran yang diperlukan untuk aplikasi HPLC analit rendah di mana pencampuran yang lebih baik dan penyebaran rendah diperlukan untuk menghasilkan garis dasar amplitud rendah. Pada rajah 7, ukuran gelombang sinus asas yang diperoleh pada sistem ujian Contoh 1 (asetonitril dan ammonium asetat sebagai pengesan) dengan tiga isipadu pengadun statik dan tiada pengadun dipasang. Keadaan ujian eksperimen untuk keputusan yang ditunjukkan dalam Rajah 7 dikekalkan malar sepanjang keempat-empat ujian mengikut prosedur yang digariskan dalam Jadual 1 pada kadar aliran pelarut 0.5 ml/min. Gunakan nilai ofset pada set data supaya ia boleh dipaparkan bersebelahan tanpa pertindihan isyarat. Ofset tidak menjejaskan amplitud isyarat yang digunakan untuk menilai tahap prestasi pengadun. Purata amplitud sinusoidal tanpa pengadun ialah 0.221 mAi, manakala amplitud pengadun Mott statik pada 30 µl, 60 µl, dan 90 µl masing-masing menurun kepada 0.077, 0.017, dan 0.004 mAi.
Rajah 7. Ofset Isyarat Pengesan UV HPLC vs. Masa untuk Kes 1 (asetonitril dengan penunjuk ammonium asetat) menunjukkan pencampuran pelarut tanpa pengadun, pengadun Mott 30 µl, 60 µl dan 90 µl menunjukkan pencampuran yang lebih baik (amplitud isyarat yang lebih rendah) apabila isipadu pengadun statik meningkat. (ofset data sebenar: 0.13 (tiada pengadun), 0.32, 0.4, 0.45mA untuk paparan yang lebih baik).
Data yang ditunjukkan dalam rajah 8 adalah sama seperti dalam Rajah 7, tetapi kali ini ia merangkumi keputusan tiga pengadun statik HPLC yang biasa digunakan dengan isipadu dalaman 50 µl, 150 µl dan 250 µl. Rice. Rajah 8. Plot Ofset Isyarat Pengesan UV HPLC lawan Plot Masa untuk Kes 1 (Asetonitril dan Ammonium Asetat sebagai penunjuk) yang menunjukkan pencampuran pelarut tanpa pengadun statik, siri baharu pengadun statik Mott dan tiga pengadun konvensional (ofset data sebenar ialah 0.1 (tanpa pengadun), 0.32, 0.48, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9 mA masing-masing untuk kesan paparan yang lebih baik). Peratusan pengurangan gelombang sinus asas dikira dengan nisbah amplitud gelombang sinus kepada amplitud tanpa pengadun dipasang. Peratusan pelemahan gelombang sinus yang diukur untuk Kes 1 dan 2 disenaraikan dalam Jadual 2, bersama-sama dengan isipadu dalaman pengadun statik baharu dan tujuh pengadun standard yang biasa digunakan dalam industri. Data dalam Rajah 8 dan 9, serta pengiraan yang ditunjukkan dalam Jadual 2, menunjukkan bahawa Pengadun Statik Mott boleh memberikan pelemahan gelombang sinus sehingga 98.1%, jauh melebihi prestasi pengadun HPLC konvensional di bawah keadaan ujian ini. Rajah 9. Ofset isyarat pengesan UV HPLC lawan plot masa untuk kes 2 (metanol dan aseton sebagai pengesan) yang menunjukkan tiada pengadun statik (gabungan), siri pengadun statik Mott baharu dan dua pengadun konvensional (ofset data sebenar ialah 0, 11 (tanpa pengadun.), 0.22, 0.3, 0.35 mA dan untuk paparan yang lebih baik). Tujuh pengadun yang biasa digunakan dalam industri juga dinilai. Ini termasuk pengadun dengan tiga isipadu dalaman berbeza daripada syarikat A (Pengadun yang ditetapkan A1, A2 dan A3) dan syarikat B (Pengadun yang ditetapkan B1, B2 dan B3). Syarikat C hanya dinilai satu saiz.
Jadual 2. Ciri-ciri Pengadun Statik dan Isipadu Dalaman Pengadun Statik Kes 1 Pemulihan Sinusoidal: Ujian Asetonitril (Kecekapan) Kes 2 Pemulihan Sinusoidal: Metanol Ujian Air (Kecekapan) Isipadu Dalaman (µl) Tiada Pengadun – - 0 Mott 30 65% 67.2% 30 Mott 60 92.2% 91.3% 60 Mott 90 98.1% 97.5% 90 Pengadun A1 66.4% 73.7% 50 Pengadun A2 89.8% 91.6% 150 Pengadun A3 92.2% 94.5% 250 Pengadun B1 44.8% 45.7% 9 35 Pengadun B2 845.% 96.2% 370 Pengadun C 97.2% 97.4% 250
Analisis keputusan dalam Rajah 8 dan Jadual 2 menunjukkan bahawa pengadun statik Mott 30 µl mempunyai kecekapan pencampuran yang sama seperti pengadun A1, iaitu 50 µl, walau bagaimanapun, Mott 30 µl mempunyai isipadu dalaman 30% kurang. Apabila membandingkan pengadun Mott 60 µl dengan pengadun isipadu dalaman A2 150 µl, terdapat sedikit peningkatan dalam kecekapan pencampuran sebanyak 92% berbanding 89%, tetapi yang lebih penting, tahap pencampuran yang lebih tinggi ini dicapai pada 1/3 daripada isipadu pengadun. Pengadun A2 yang serupa. Prestasi pengadun Mott 90 µl mengikuti trend yang sama seperti pengadun A3 dengan isipadu dalaman 250 µl. Penambahbaikan dalam prestasi pencampuran sebanyak 98% dan 92% juga diperhatikan dengan pengurangan isipadu dalaman sebanyak 3 kali ganda. Keputusan dan perbandingan yang serupa telah diperoleh untuk pengadun B dan C. Hasilnya, siri pengadun statik baharu Mott PerfectPeakTM memberikan kecekapan pencampuran yang lebih tinggi daripada pengadun pesaing yang setanding, tetapi dengan isipadu dalaman yang lebih rendah, memberikan hingar latar belakang yang lebih baik dan nisbah isyarat-ke-hingar yang lebih baik, Analit kepekaan, bentuk puncak dan resolusi puncak yang lebih baik. Trend yang serupa dalam kecekapan pencampuran diperhatikan dalam kedua-dua kajian Kes 1 dan Kes 2. Bagi Kes 2, ujian telah dijalankan menggunakan (metanol dan aseton sebagai penunjuk) untuk membandingkan kecekapan pencampuran Mott 60 ml, pengadun A1 yang setanding (isipadu dalaman 50 µl) dan pengadun B1 yang setanding (isipadu dalaman 35 µl). , prestasi adalah lemah tanpa pengadun dipasang, tetapi ia digunakan untuk analisis garis dasar. Pengadun Mott 60 ml terbukti sebagai pengadun terbaik dalam kumpulan ujian, memberikan peningkatan 90% dalam kecekapan pencampuran. Pengadun A1 yang setanding menyaksikan peningkatan 75% dalam kecekapan pencampuran diikuti oleh peningkatan 45% dalam pengadun B1 yang setanding. Ujian pengurangan gelombang sinus asas dengan kadar aliran telah dijalankan pada satu siri pengadun di bawah keadaan yang sama seperti ujian lengkung sinus dalam Kes 1, dengan hanya kadar aliran yang berubah. Data menunjukkan bahawa dalam julat kadar aliran dari 0.25 hingga 1 ml/min, penurunan awal dalam gelombang sinus kekal agak malar untuk ketiga-tiga isipadu pengadun. Bagi dua pengadun isipadu yang lebih kecil, terdapat sedikit peningkatan dalam pengecutan sinusoidal apabila kadar aliran berkurangan, yang dijangkakan disebabkan oleh peningkatan masa kediaman pelarut dalam pengadun, yang membolehkan peningkatan pencampuran resapan. Penolakan gelombang sinus dijangka meningkat apabila aliran berkurangan lagi. Walau bagaimanapun, untuk isipadu pengadun terbesar dengan pelemahan asas gelombang sinus tertinggi, pelemahan asas gelombang sinus kekal hampir tidak berubah (dalam julat ketidakpastian eksperimen), dengan nilai antara 95% hingga 98%. 10. Pelemahan asas gelombang sinus berbanding kadar aliran dalam kes 1. Ujian ini dijalankan di bawah keadaan yang serupa dengan ujian sinus dengan kadar aliran berubah-ubah, menyuntik 80% campuran 80/20 asetonitril dan air dan 20% 20 mM ammonium asetat.
Rangkaian pengadun statik sebaris PerfectPeakTM yang dipatenkan yang baru dibangunkan dengan tiga isipadu dalaman: 30 µl, 60 µl dan 90 µl merangkumi julat prestasi isipadu dan pencampuran yang diperlukan untuk kebanyakan analisis HPLC yang memerlukan pencampuran yang lebih baik dan lantai serakan rendah. Pengadun statik baharu ini mencapai matlamat ini dengan menggunakan teknologi percetakan 3D baharu untuk mencipta struktur 3D unik yang menyediakan pencampuran statik hidrodinamik yang lebih baik dengan peratusan pengurangan hingar asas per unit isipadu campuran dalaman yang tertinggi. Menggunakan 1/3 daripada isipadu dalaman pengadun konvensional mengurangkan hingar asas sebanyak 98%. Pengadun sedemikian terdiri daripada saluran aliran tiga dimensi yang saling berkaitan dengan luas keratan rentas yang berbeza dan panjang laluan yang berbeza apabila cecair melintasi halangan geometri kompleks di dalamnya. Keluarga pengadun statik baharu ini memberikan prestasi yang lebih baik berbanding pengadun yang kompetitif, tetapi dengan isipadu dalaman yang lebih rendah, menghasilkan nisbah isyarat-ke-hingar yang lebih baik dan had kuantiti yang lebih rendah, serta bentuk puncak, kecekapan dan resolusi yang lebih baik untuk kepekaan yang lebih tinggi.
Dalam isu ini Kromatografi – RP-HPLC mesra alam – Penggunaan kromatografi cangkerang teras untuk menggantikan asetonitril dengan isopropanol dalam analisis dan penulenan – Kromatografi gas baharu untuk…
Pusat Perniagaan Antarabangsa Labmate Limited Oak Court Sandridge Park, Porters Wood St Albans Hertfordshire AL3 6PH United Kingdom