Opracowano rewolucyjny, nowy, liniowy mieszalnik statyczny, zaprojektowany specjalnie, aby spełnić rygorystyczne wymagania systemów wysokosprawnej chromatografii cieczowej (HPLC) i ultrawysokosprawnej chromatografii cieczowej (HPLC i UHPLC). Niewłaściwe mieszanie dwóch lub więcej faz ruchomych może skutkować wyższym stosunkiem sygnału do szumu, co zmniejsza czułość. Jednorodne mieszanie statyczne dwóch lub więcej płynów przy minimalnej objętości wewnętrznej i wymiarach fizycznych mieszalnika statycznego reprezentuje najwyższy standard idealnego mieszalnika statycznego. Nowy mieszalnik statyczny osiąga to dzięki zastosowaniu nowej technologii druku 3D, która pozwala na stworzenie unikalnej struktury 3D, zapewniającej ulepszone hydrodynamiczne mieszanie statyczne z najwyższą procentową redukcją sinusoidy bazowej na jednostkę objętości wewnętrznej mieszanki. Użycie 1/3 objętości wewnętrznej konwencjonalnego mieszalnika zmniejsza sinusoidę bazową o 98%. Mieszalnik składa się z połączonych ze sobą trójwymiarowych kanałów przepływowych o zmiennych przekrojach poprzecznych i długościach ścieżek, gdy płyn przemieszcza się po złożonych geometriach 3D. Mieszanie wzdłuż wielu krętych ścieżek przepływu, w połączeniu z lokalnymi turbulencjami i wirami, skutkuje mieszaniem w skali mikro, mezo i makro. Ten unikalny mieszalnik został zaprojektowany z wykorzystaniem symulacji obliczeniowej mechaniki płynów (CFD). Przedstawione dane testowe pokazują, że doskonałe mieszanie osiąga się przy minimalnej objętości wewnętrznej.
Chromatografia cieczowa jest wykorzystywana od ponad 30 lat w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, pestycydów, ochronie środowiska, kryminalistyce i analizie chemicznej. Możliwość pomiaru z dokładnością do części na milion lub mniejszą ma kluczowe znaczenie dla rozwoju technologicznego w każdej branży. Niska wydajność mieszania prowadzi do niskiego stosunku sygnału do szumu, co jest uciążliwe dla środowiska chromatograficznego pod względem granic wykrywalności i czułości. Podczas mieszania dwóch rozpuszczalników HPLC czasami konieczne jest wymuszone mieszanie za pomocą zewnętrznych środków w celu ich homogenizacji, ponieważ niektóre rozpuszczalniki nie mieszają się dobrze. Jeśli rozpuszczalniki nie zostaną dokładnie wymieszane, może dojść do degradacji chromatogramu HPLC, objawiającej się nadmiernym szumem linii bazowej i/lub złym kształtem pików. Przy słabym mieszaniu szum linii bazowej będzie widoczny jako fala sinusoidalna (wznosząca się i opadająca) sygnału detektora w czasie. Jednocześnie słabe mieszanie może prowadzić do poszerzenia i asymetrii pików, co obniża wydajność analityczną, kształt i rozdzielczość pików. Branża dostrzegła, że ​​liniowe i trójnikowe mieszalniki statyczne pozwalają na obniżenie tych limitów i umożliwiają użytkownikom osiągnięcie niższych granic wykrywalności (czułości). Idealny mieszalnik statyczny łączy w sobie zalety wysokiej wydajności mieszania, niskiej objętości martwej i niskiego spadku ciśnienia z minimalną objętością i maksymalną przepustowością systemu. Ponadto, wraz ze wzrostem złożoności analiz, analitycy muszą rutynowo stosować rozpuszczalniki bardziej polarne i trudne do wymieszania. Oznacza to, że lepsze mieszanie jest niezbędne w przyszłych testach, co dodatkowo zwiększa zapotrzebowanie na lepszą konstrukcję i wydajność mieszalników.
Firma Mott opracowała niedawno nową serię opatentowanych, liniowych mieszalników statycznych PerfectPeakTM o trzech objętościach wewnętrznych: 30 µl, 60 µl i 90 µl. Rozmiary te pokrywają zakres objętości i charakterystyk mieszania wymaganych w większości testów HPLC, w których wymagane jest lepsze mieszanie i niska dyspersja. Wszystkie trzy modele mają średnicę 0,5 cala (1,27 mm) i oferują wiodącą w branży wydajność w kompaktowej konstrukcji. Wykonane są ze stali nierdzewnej 316L, pasywowanej dla zapewnienia obojętności, ale dostępne są również stopy tytanu i innych odpornych na korozję i chemicznie obojętnych stopów metali. Mieszalniki te charakteryzują się maksymalnym ciśnieniem roboczym do 20 000 psi. Na rys. 1a przedstawiono zdjęcie 60-mililitrowego mieszalnika statycznego Mott, zaprojektowanego tak, aby zapewnić maksymalną wydajność mieszania przy mniejszej objętości wewnętrznej niż standardowe mieszalniki tego typu. Ta nowa konstrukcja mieszalnika statycznego wykorzystuje nową technologię wytwarzania addytywnego, aby stworzyć unikalną strukturę 3D, która wykorzystuje mniejszy przepływ wewnętrzny niż jakikolwiek inny mieszalnik stosowany obecnie w branży chromatografii do uzyskania mieszania statycznego. Takie mieszalniki składają się z połączonych ze sobą trójwymiarowych kanałów przepływowych o różnych przekrojach poprzecznych i różnych długościach ścieżek, ponieważ ciecz pokonuje złożone bariery geometryczne wewnątrz. Na rys. 1b przedstawiono schemat nowego mieszalnika, który wykorzystuje standardowe w branży gwintowane złączki zaciskowe HPLC 10-32 na wlocie i wylocie oraz ma zacieniowane niebieskie obramowanie opatentowanego wewnętrznego portu mieszalnika. Różne przekroje poprzeczne wewnętrznych ścieżek przepływu i zmiany kierunku przepływu w wewnętrznej objętości przepływu tworzą obszary przepływu turbulentnego i laminarnego, powodując mieszanie w skali mikro, mezo i makro. Projekt tego unikalnego mieszalnika wykorzystał symulacje obliczeniowej mechaniki płynów (CFD) do analizy wzorców przepływu i udoskonalenia projektu przed prototypowaniem do wewnętrznych testów analitycznych i oceny terenowej klienta. Produkcja addytywna to proces drukowania geometrycznych elementów 3D bezpośrednio z rysunków CAD, bez konieczności tradycyjnej obróbki (frezarki, tokarki itp.). Te nowe mieszalniki statyczne są zaprojektowane do produkcji w tym procesie, w którym korpus mieszalnika jest tworzony na podstawie rysunków CAD, a części są wytwarzane (drukowane) warstwa po warstwie przy użyciu produkcji addytywnej. W tym procesie osadzana jest warstwa proszku metalowego o grubości około 20 mikronów, a następnie sterowany komputerowo laser selektywnie topi i stapia proszek w postać stałą. Na tę warstwę nakładana jest kolejna warstwa i stosuje się spiekanie laserowe. Powtarza się ten proces, aż do całkowitego wykończenia części. Proszek jest następnie usuwany z części niepołączonej laserowo, pozostawiając wydrukowaną w technologii 3D część, która odpowiada oryginalnemu rysunkowi CAD. Produkt końcowy jest nieco podobny do procesu mikroprzepływowego, z główną różnicą polegającą na tym, że komponenty mikroprzepływowe są zazwyczaj dwuwymiarowe (płaskie), podczas gdy przy użyciu produkcji addytywnej można tworzyć złożone wzory przepływu w geometrii trójwymiarowej. Baterie te są obecnie dostępne jako elementy drukowane w technologii 3D ze stali nierdzewnej 316L i tytanu. Do produkcji komponentów tą metodą można wykorzystać większość stopów metali, polimery i niektóre materiały ceramiczne, co będzie brane pod uwagę w przyszłych projektach/produktach.
Ryż. 1. Zdjęcie (a) i schemat (b) statycznego mieszalnika Motta o pojemności 90 μl przedstawiające przekrój ścieżki przepływu cieczy w mieszalniku zacieniowany na niebiesko.
Przeprowadź symulacje obliczeniowej mechaniki płynów (CFD) wydajności mieszalnika statycznego na etapie projektowania, aby pomóc w opracowaniu wydajnych projektów i skrócić czasochłonne i kosztowne eksperymenty metodą prób i błędów. Symulacja CFD mieszalników statycznych i standardowych rurociągów (symulacja bez mieszalnika) z wykorzystaniem pakietu oprogramowania COMSOL Multiphysics. Modelowanie z wykorzystaniem mechaniki laminarnej płynów sterowanej ciśnieniem w celu zrozumienia prędkości i ciśnienia płynu w części. Ta dynamika płynów, w połączeniu z chemicznym transportem związków fazy ruchomej, pomaga zrozumieć mieszanie dwóch różnych stężonych cieczy. Model jest badany w funkcji czasu, równej 10 sekundom, dla ułatwienia obliczeń podczas poszukiwania porównywalnych rozwiązań. Dane teoretyczne uzyskano w badaniu skorelowanym w czasie z wykorzystaniem narzędzia projekcji sondy punktowej, w którym do gromadzenia danych wybrano punkt na środku wyjścia. Model CFD i testy eksperymentalne wykorzystały dwa różne rozpuszczalniki poprzez proporcjonalny zawór do pobierania próbek i układ pompujący, co skutkowało wymianą korka dla każdego rozpuszczalnika w linii pobierania próbek. Rozpuszczalniki te są następnie mieszane w mieszalniku statycznym. Rysunki 2 i 3 przedstawiają symulacje przepływu odpowiednio przez standardową rurę (bez mieszacza) i przez mieszacz statyczny Motta. Symulację przeprowadzono na prostej rurze o długości 5 cm i średnicy wewnętrznej 0,25 mm, aby zademonstrować koncepcję naprzemiennego dozowania wody i czystego acetonitrylu do rurki bez mieszacza statycznego, jak pokazano na rysunku 2. W symulacji wykorzystano dokładne wymiary rurki i mieszacza oraz natężenie przepływu 0,3 ml/min.
Rice. 2. Symulacja przepływu CFD w rurce o średnicy wewnętrznej 0,25 mm w celu przedstawienia tego, co dzieje się w rurce HPLC, tj. bez mieszadła. Kolor czerwony oznacza ułamek masowy wody. Kolor niebieski oznacza brak wody, tj. czystego acetonitrylu. Obszary dyfuzji widoczne są pomiędzy naprzemiennie umieszczonymi korkami dwóch różnych cieczy.
Ryż. 3. Mieszalnik statyczny o objętości 30 ml, modelowany w pakiecie oprogramowania COMSOL CFD. Legenda przedstawia ułamek masowy wody w mieszalniku. Czysta woda jest oznaczona na czerwono, a czysty acetonitryl na niebiesko. Zmiana ułamka masowego symulowanej wody jest reprezentowana przez zmianę koloru mieszaniny dwóch cieczy.
Na rys. 4 przedstawiono badanie walidacyjne modelu korelacji między wydajnością mieszania a objętością mieszania. Wraz ze wzrostem objętości mieszania wzrasta wydajność mieszania. Według wiedzy autorów, w tym modelu CFD nie można uwzględnić innych złożonych sił fizycznych działających wewnątrz mieszalnika, co skutkuje wyższą wydajnością mieszania w testach eksperymentalnych. Eksperymentalną wydajność mieszania mierzono jako procentową redukcję sinusoidy bazowej. Ponadto, wzrost ciśnienia zwrotnego zazwyczaj prowadzi do wyższych poziomów mieszania, które nie są uwzględniane w symulacji.
Poniższe warunki HPLC i konfiguracja testowa zostały wykorzystane do pomiaru surowych fal sinusoidalnych w celu porównania względnej wydajności różnych mieszaczy statycznych. Schemat na rysunku 5 przedstawia typowy układ systemu HPLC/UHPLC. Mieszalnik statyczny został przetestowany poprzez umieszczenie go bezpośrednio za pompą, a przed dozownikiem i kolumną separacyjną. Większość pomiarów sinusoidalnych tła jest wykonywana z pominięciem dozownika i kolumny kapilarnej między mieszaczem statycznym a detektorem UV. Konfiguracja systemu, służąca do oceny stosunku sygnału do szumu i/lub analizy kształtu piku, jest przedstawiona na rysunku 5.
Rysunek 4. Wykres zależności wydajności mieszania od objętości mieszania dla różnych mieszalników statycznych. Teoretyczne dane dotyczące zanieczyszczeń wykazują ten sam trend, co dane eksperymentalne dotyczące zanieczyszczeń, co potwierdza trafność symulacji CFD.
W tym teście wykorzystano system HPLC Agilent 1100 Series HPLC z detektorem UV sterowanym przez komputer PC z oprogramowaniem Chemstation. Tabela 1 przedstawia typowe warunki strojenia pomiaru wydajności mieszalnika poprzez monitorowanie sinusoid podstawowych w dwóch studiach przypadków. Testy eksperymentalne przeprowadzono na dwóch różnych przykładach rozpuszczalników. Dwa rozpuszczalniki zmieszane w przypadku 1 to rozpuszczalnik A (20 mM octanu amonu w wodzie dejonizowanej) i rozpuszczalnik B (80% acetonitrylu (ACN)/20% wody dejonizowanej). W przypadku 2 rozpuszczalnik A był roztworem 0,05% acetonu (etykiety) w wodzie dejonizowanej. Rozpuszczalnik B to mieszanina 80/20% metanolu i wody. W przypadku 1 pompę ustawiono na przepływ od 0,25 ml/min do 1,0 ml/min, a w przypadku 2 pompę ustawiono na stały przepływ 1 ml/min. W obu przypadkach stosunek mieszanki rozpuszczalników A i B wynosił 20% A/80% B. W przypadku 1 detektor ustawiono na 220 nm, a maksymalną absorpcję acetonu w przypadku 2 ustawiono na długość fali 265 nm.
Tabela 1. Konfiguracje HPLC dla przypadków 1 i 2 Przypadek 1 Przypadek 2 Prędkość pompy 0,25 ml/min do 1,0 ml/min 1,0 ml/min Rozpuszczalnik A 20 mM octanu amonu w wodzie dejonizowanej 0,05% acetonu w wodzie dejonizowanej Rozpuszczalnik B 80% acetonitrylu (ACN) / 20% wody dejonizowanej 80% metanolu / 20% wody dejonizowanej Stosunek rozpuszczalników 20% A / 80% B 20% A / 80% B Detektor 220 nm 265 nm
Rice. 6. Wykresy mieszanych fal sinusoidalnych zmierzonych przed i po zastosowaniu filtru dolnoprzepustowego w celu usunięcia składowych dryftu linii bazowej sygnału.
Rysunek 6 przedstawia typowy przykład mieszanego szumu linii bazowej w Przypadku 1, pokazanego jako powtarzający się wzór sinusoidalny nałożony na dryft linii bazowej. Dryft linii bazowej to powolny wzrost lub spadek sygnału tła. Jeśli system nie będzie miał wystarczająco dużo czasu na osiągnięcie równowagi, zazwyczaj spadnie, ale będzie dryftował nieregularnie, nawet gdy system jest całkowicie stabilny. Ten dryft linii bazowej ma tendencję do wzrostu, gdy system pracuje w warunkach stromego gradientu lub wysokiego ciśnienia zwrotnego. W przypadku występowania tego dryftu linii bazowej porównywanie wyników między próbkami może być trudne. Można to rozwiązać, stosując filtr dolnoprzepustowy do surowych danych w celu odfiltrowania tych wahań o niskiej częstotliwości, uzyskując w ten sposób wykres oscylacji z płaską linią bazową. Na rys. Rysunek 6 przedstawia również wykres szumu linii bazowej miksera po zastosowaniu filtru dolnoprzepustowego.
Po zakończeniu symulacji CFD i wstępnych testów eksperymentalnych, opracowano następnie trzy oddzielne mieszacze statyczne, wykorzystując opisane powyżej komponenty wewnętrzne, o trzech objętościach wewnętrznych: 30 µl, 60 µl i 90 µl. Zakres ten obejmuje zakres objętości i wydajności mieszania wymaganych w zastosowaniach HPLC o niskiej zawartości analitów, gdzie wymagane jest lepsze mieszanie i niska dyspersja w celu uzyskania linii bazowych o niskiej amplitudzie. Na rys. 7 przedstawiono podstawowe pomiary fali sinusoidalnej uzyskane w systemie testowym z Przykładu 1 (acetonitryl i octan amonu jako znaczniki) z trzema objętościami mieszaczy statycznych i bez zainstalowanych mieszaczy. Warunki testu eksperymentalnego dla wyników pokazanych na Rysunku 7 były utrzymywane na stałym poziomie przez wszystkie 4 testy zgodnie z procedurą opisaną w Tabeli 1 przy szybkości przepływu rozpuszczalnika 0,5 ml/min. Zastosuj wartość przesunięcia do zestawów danych, aby mogły być wyświetlane obok siebie bez nakładania się sygnałów. Przesunięcie nie wpływa na amplitudę sygnału używanego do oceny poziomu wydajności mieszacza. Średnia amplituda sinusoidalna bez mieszacza wyniosła 0,221 mAi, podczas gdy amplitudy statycznych mieszaczy Motta przy 30 µl, 60 µl i 90 µl spadły do ​​odpowiednio 0,077, 0,017 i 0,004 mAi.
Rysunek 7. Przesunięcie sygnału detektora UV HPLC w funkcji czasu dla przypadku 1 (acetonitryl ze wskaźnikiem octanu amonu) pokazujące mieszanie rozpuszczalnika bez mieszalnika, 30 µl, 60 µl i 90 µl mieszalniki Motta pokazujące lepsze mieszanie (niższa amplituda sygnału) wraz ze wzrostem objętości mieszalnika statycznego. (rzeczywiste przesunięcia danych: 0,13 (bez mieszalnika), 0,32, 0,4, 0,45 mA dla lepszego wyświetlania).
Dane pokazane na rys. 8 są takie same jak na rys. 7, ale tym razem obejmują wyniki trzech powszechnie stosowanych mieszalników statycznych HPLC o objętościach wewnętrznych 50 µl, 150 µl i 250 µl. Ryż. Rysunek 8. Wykres przesunięcia sygnału detektora UV HPLC w funkcji czasu dla przypadku 1 (acetonitryl i octan amonu jako wskaźniki) pokazujący mieszanie rozpuszczalnika bez mieszalnika statycznego, nowej serii mieszalników statycznych Mott i trzech mieszalników konwencjonalnych (rzeczywiste przesunięcie danych wynosi 0,1 (bez mieszalnika), 0,32, 0,48, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9 mA odpowiednio dla lepszego efektu wyświetlania). Procentowa redukcja fali sinusoidalnej bazowej jest obliczana jako stosunek amplitudy fali sinusoidalnej do amplitudy bez zainstalowanego mieszalnika. Zmierzone procenty tłumienia fali sinusoidalnej dla przypadków 1 i 2 są wymienione w Tabeli 2, wraz z wewnętrznymi objętościami nowego mieszalnika statycznego i siedmiu standardowych mieszalników powszechnie stosowanych w przemyśle. Dane na Rysunkach 8 i 9, a także obliczenia przedstawione w Tabeli 2, pokazują, że mieszalnik statyczny Mott może zapewnić do 98,1% tłumienia fali sinusoidalnej, znacznie przewyższając wydajność konwencjonalnego mieszalnika HPLC w tych warunkach testowych. Rysunek 9. Wykres przesunięcia sygnału detektora UV HPLC w funkcji czasu dla przypadku 2 (metanol i aceton jako znaczniki) pokazujący brak mieszalnika statycznego (połączonego), nową serię mieszalników statycznych Mott i dwa konwencjonalne mieszalniki (rzeczywiste przesunięcia danych wynoszą 0, 11 (bez mieszalnika.), 0,22, 0,3, 0,35 mA i dla lepszego wyświetlania). Oceniono również siedem mieszalników powszechnie stosowanych w przemyśle. Należą do nich miksery o trzech różnych objętościach wewnętrznych firmy A (oznaczone jako miksery A1, A2 i A3) oraz firmy B (oznaczone jako miksery B1, B2 i B3). Firma C oceniła tylko jeden rozmiar.
Tabela 2. Charakterystyka mieszania i objętość wewnętrzna mieszadła statycznego Przypadek 1 mieszadła sinusoidalnego Odzysk sinusoidalny: Test acetonitrylu (sprawność) Przypadek 2 mieszadła sinusoidalnego Odzysk sinusoidalny: Test metanolu i wody (sprawność) Objętość wewnętrzna (µl) Brak mieszadła – - 0 Mott 30 65% 67,2% 30 Mott 60 92,2% 91,3% 60 Mott 90 98,1% 97,5% 90 Mieszalnik A1 66,4% 73,7% 50 Mieszalnik A2 89,8% 91,6% 150 Mieszalnik A3 92,2% 94,5% 250 Mieszalnik B1 44,8% 45,7% 9 35 Mieszalnik B2 845,% 96,2% 370 Mieszalnik C 97,2% 97,4% 250
Analiza wyników przedstawionych na rysunku 8 i w tabeli 2 pokazuje, że 30-mikser statyczny Motta ma taką samą wydajność mieszania jak mieszalnik A1, tj. 50 µl, jednak 30-mikser Motta ma o 30% mniejszą objętość wewnętrzną. Porównując mieszalnik Motta o pojemności 60 µl z mieszalnikiem A2 o objętości wewnętrznej 150 µl, zaobserwowano niewielką poprawę wydajności mieszania o 92% w porównaniu z 89%, ale co ważniejsze, ten wyższy poziom mieszania osiągnięto przy 1/3 objętości mieszalnika. Podobnie jak w przypadku mieszalnika A2, wydajność mieszalnika Motta o pojemności 90 µl wykazywała tę samą tendencję co mieszalnik A3 o objętości wewnętrznej 250 µl. Zaobserwowano również poprawę wydajności mieszania o 98% i 92% przy trzykrotnym zmniejszeniu objętości wewnętrznej. Podobne wyniki i porównania uzyskano dla mieszalników B i C. W rezultacie nowa seria mieszalników statycznych Mott PerfectPeakTM zapewnia wyższą wydajność mieszania niż porównywalne mieszalniki konkurencji, ale przy mniejszej objętości wewnętrznej, zapewniając lepszy szum tła i lepszy stosunek sygnału do szumu, lepszą czułość analitu, kształt piku i rozdzielczość piku. Podobne trendy w wydajności mieszania zaobserwowano w badaniach Przypadku 1 i Przypadku 2. W Przypadku 2 przeprowadzono testy przy użyciu (metanolu i acetonu jako wskaźników) w celu porównania wydajności mieszania 60 ml Mott, porównywalnego mieszalnika A1 (objętość wewnętrzna 50 µl) i porównywalnego mieszalnika B1 (objętość wewnętrzna 35 µl). , wydajność była słaba bez zainstalowanego mieszalnika, ale została użyta do analizy bazowej. Mieszalnik Mott 60 ml okazał się najlepszym mieszalnikiem w grupie testowej, zapewniając 90% wzrost wydajności mieszania. Porównywalny mieszalnik A1 odnotował 75% poprawę wydajności mieszania, a następnie 45% poprawę w porównywalnym mieszalniku B1. Podstawowy test redukcji fali sinusoidalnej z natężeniem przepływu został przeprowadzony na serii mieszalników w tych samych warunkach, co test krzywej sinusoidalnej w Przypadku 1, zmieniając jedynie natężenie przepływu. Dane pokazały, że w zakresie natężeń przepływu od 0,25 do 1 ml/min początkowy spadek fali sinusoidalnej pozostał względnie stały dla wszystkich trzech objętości mieszalnika. W przypadku dwóch mieszalników o mniejszej objętości występuje niewielki wzrost kontrakcji sinusoidalnej wraz ze spadkiem natężenia przepływu, co jest oczekiwane ze względu na zwiększony czas przebywania rozpuszczalnika w mieszalniku, umożliwiający zwiększone mieszanie dyfuzyjne. Oczekuje się, że odejmowanie fali sinusoidalnej będzie wzrastać wraz z dalszym spadkiem przepływu. Jednak dla największej objętości mieszalnika z najwyższym tłumieniem podstawy fali sinusoidalnej, tłumienie podstawy fali sinusoidalnej pozostało praktycznie niezmienione (w zakresie niepewności eksperymentalnej), z wartościami w zakresie od 95% do 98%. Ryż. 10. Podstawowe tłumienie fali sinusoidalnej w zależności od natężenia przepływu w przypadku 1. Test przeprowadzono w warunkach podobnych do testu sinusoidalnego ze zmiennym natężeniem przepływu, wstrzykując 80% mieszanki 80/20 acetonitrylu i wody oraz 20% 20 mM octanu amonu.
Nowo opracowana gama opatentowanych mieszalników statycznych PerfectPeakTM inline o trzech objętościach wewnętrznych: 30 µl, 60 µl i 90 µl pokrywa zakres objętości i wydajności mieszania wymagany dla większości analiz HPLC wymagających ulepszonego mieszania i niskich poziomów dyspersji. Nowy mieszalnik statyczny osiąga to dzięki zastosowaniu nowej technologii druku 3D, która pozwala na stworzenie unikalnej struktury 3D, zapewniającej ulepszone hydrodynamiczne mieszanie statyczne z najwyższym procentowym zmniejszeniem szumu bazowego na jednostkę objętości mieszanki wewnętrznej. Wykorzystanie 1/3 objętości wewnętrznej konwencjonalnego mieszalnika redukuje szum bazowy o 98%. Takie mieszalniki składają się z połączonych ze sobą trójwymiarowych kanałów przepływowych o różnych przekrojach poprzecznych i różnych długościach ścieżek, ponieważ ciecz pokonuje w ich wnętrzu złożone bariery geometryczne. Nowa rodzina mieszalników statycznych zapewnia lepszą wydajność w porównaniu z mieszalnikami konkurencyjnymi, ale przy mniejszej objętości wewnętrznej, co przekłada się na lepszy stosunek sygnału do szumu i niższe granice oznaczalności, a także lepszy kształt piku, wydajność i rozdzielczość, co przekłada się na wyższą czułość.
W tym numerze Chromatografia – Przyjazna dla środowiska RP-HPLC – Zastosowanie chromatografii typu core-shell w celu zastąpienia acetonitrylu izopropanolem w analizie i oczyszczaniu – Nowy chromatograf gazowy do…
Business Center International Labmate Limited Oak Court Sandridge Park, Porters Wood St Albans Hertfordshire AL3 6PH Wielka Brytania