Bazı zorlu bükme uygulamaları borunun yüzeyine zarar verebilir. Aletler metaldir, borular metaldir ve bazı durumlarda sıyrıklar veya çizikler kaçınılmazdır.Getty Images
Başarılı bükme, özellikle en son döner germe bükme makineleri kullanıldığında, birçok boru üretim uygulaması için basittir. Bükme kalıpları, silecek kalıpları, sıkıştırma kalıpları, basınç kalıpları ve mandrellerden oluşan eksiksiz bir takım, boruyu iç ve dış yüzeyler boyunca çevreler ve sınırlandırır, böylece metal bükme işlemi sırasında akması gereken yere akar. Bu, modern bir kontrol sistemiyle birleştirildiğinde, kolay ila orta düzeyde bükmeler için mükemmel sonuçlar sağlar. Başarı için uygun kurulum ve yağlama da gerektiğinden bu kusursuz değildir, ancak birçok durumda sonuç, her seferinde, her gün iyi bükmelerdir.
Zorlu bükümlerle karşılaşıldığında, üreticilerin birkaç seçeneği vardır. Bazı döner tel çekme makinelerinde, tel çekme kuvvetine yardımcı olmak için bir itme kuvveti sağlayan bir braket kaldırma işlevi bulunur. Buna ek olarak, takım üreticileri genellikle kelepçenin uzunluğunu artırmak veya kelepçenin temas yüzeyine bir dizi tırtıl işlemek gibi zorlu bükümlerle başa çıkmak için bir veya iki stratejiye sahiptir. Daha uzun kelepçeler daha fazla sürtünme yaratır; tırtıllar borunun yüzeyine ısırır. Her ikisi de bükme sırasında borunun kaymasını önlemek için ekstra kavrama sağlar.
Özelliklerden bağımsız olarak, amaç müşteri gereksinimlerini karşılayan bileşenler üretmektir. Çoğu durumda bu, bileşenlerin çok az deformasyonu ve pürüzsüz bir yüzey anlamına gelir. Ancak bu kesin değildir. Görünmeyen borular için müşteriler yuvarlak borularda önemli ovalliğe, kare veya dikdörtgen borularda önemli ölçüde düzleşmeye, bükümün iç kısmında hafif ila orta düzeyde kırışmaya veya işleme izlerine tahammül edebilir. Bunların çoğu, ideal bükümden yüzdelik sapma olarak ölçülebilir, bu nedenle müşterinin gerçekten ne istediğini bulmak gerekir. Bazı insanlar orijinal büküm için oldukça fazla ödeme yapmaya istekliyken, diğerleri belirgin kusurları olan çok daha ucuz bir bükümü tercih eder.
Bazen müşteriler üretmesi çok da zor görünmeyen bir dirsek belirtirler, orta derecede yumuşak bir malzemeden yapılmış olup, dirseğin dış kısmı boyunca çatlamadan gerilebilecek kadar bir duvar kalınlığına sahiptir, ancak bükülmenin iç kısmı boyunca bir araya gelmeyecek kadar da değildir. İlk başta basit bir bükülme gibi görünüyordu, ancak daha sonra müşteri son bir kriteri ortaya koydu: işaret yok. Uygulama estetik olarak hoş, bu nedenle müşteriler aletten kaynaklanan herhangi bir hasarı tolere etmeyecektir.
Test bükümü işleme izlerine neden olursa, üreticinin iki seçeneği vardır. Birincisi, tüm takım izlerini gidermek için bitmiş ürünü cilalamak için ekstra bir adım atmaktır. Elbette cilalama başarılı olabilir, ancak bu ekstra elleçleme ve daha fazla iş anlamına gelir, bu nedenle mutlaka ucuz bir seçenek değildir.
Hasarı gidermek, çelik bir aletin yüzeyini çıkarmakla mümkündür. Bu, aletleri tamamen ağır hizmet tipi sentetik polimerlerden yaparak veya alet eklerini bu malzemelerden yaparak yapılır.
Her iki strateji de gelenekten bir sapmadır; bükme aletleri genellikle sadece metal alaşımlarından yapılır. Çok az başka malzeme bükme kuvvetlerine dayanabilir ve bir tüp veya boru oluşturabilir ve bunlar genellikle çok dayanıklı değildir. Ancak, bu plastiklerden ikisi bu uygulama için yaygın malzemeler haline gelmiştir: Derlin ve Nylatron. Bu malzemeler mükemmel basınç dayanımına sahip olsa da, takım çeliği kadar sert değildirler, bu nedenle iz bırakmazlar. Ayrıca bir miktar doğal kayganlığa sahiptirler. Bu iki faktör nedeniyle, atravmatik aletler nadiren standart aletlerin doğrudan yerini alır.
Polimer kalıplar, çelik kalıpların oluşturduğu sürtünme kuvvetlerini oluşturmadığından, ortaya çıkan parçalar genellikle daha büyük bükülme yarıçapları gerektirir ve metal kalıp tasarımlarına göre daha uzun kelepçeleri destekleyecek şekilde tasarlanır. Yağlayıcılar yine de gereklidir, ancak genellikle küçük miktarlarda. Su bazlı yağlayıcılar, yağlayıcı ile takım arasındaki kimyasal reaksiyonları önlemek için en iyi seçimdir.
Tüm aletlerin sınırlı bir kullanım ömrü olmasına rağmen, hasarsız aletlerin kullanım ömrü geleneksel aletlere göre daha kısadır. Bu, bu tür işleri belirtirken önemli bir husustur, çünkü aletlerin daha sık değiştirilmesi gerekir. Bu sıklık, genellikle tamamen polimerden yapılmış aletlerden daha uzun ömürlü olan, mekanik bağlantı elemanları ile çelik alet gövdelerine tutturulmuş polimer uçlar kullanılarak azaltılabilir.
Hasarsız kalıplar çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve bakır şekillendirmek için uygundur ve tipik uygulamalar malzemeye göre değişir. Gıda ve içecek uygulamaları hasarsız aletler için idealdir. İdeal olarak, gıda veya içecek işleme boruları çok pürüzsüzdür. Borunun veya borunun yüzeyinde kalan herhangi bir çizik, ezik veya çizik, döküntü toplayabilir ve bakteri üreme alanı haline gelebilir.
Diğer yaygın uygulamalar arasında kaplamalı veya kaplanmış parçalar bulunur. Yaygın bir yanlış anlama, kaplama veya elektrokaplama işleminin kusurları doldurduğu veya maskelediğidir. Kaplamalar ve elektrokaplama çok incedir ve genellikle oldukça yansıtıcı parlak bir yüzey hedefler. Bu tür yüzeyler yüzey kusurlarını bulanıklaştırmak yerine vurgulayacaktır, bu nedenle önlemler alınması gerekir.
Tube & Pipe Journal, 1990 yılında metal boru sektörüne hizmet etmeye adanmış ilk dergi oldu. Günümüzde, Kuzey Amerika'da sektöre adanmış tek yayın olmaya devam ediyor ve boru profesyonelleri için en güvenilir bilgi kaynağı haline geldi.
Artık The FABRICATOR'ın dijital edisyonuna tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital versiyonu artık tamamen erişilebilir durumda ve değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlıyor.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini sağlayan STAMPING Dergisi'nin dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Artık The Fabricator en Español'un dijital edisyonuna tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.