Bazı zorlu bükme uygulamaları borunun yüzeyine zarar verebilir.

Bazı zorlu bükme uygulamaları borunun yüzeyine zarar verebilir. Aletler metaldir, borular metaldir ve bazı durumlarda çizikler veya aşınmalar kaçınılmazdır. Getty Images
Özellikle en yeni döner gergi bükme makineleri kullanıldığında, birçok boru imalat uygulaması için başarılı bükme işlemi basittir. Bükme kalıpları, silecek kalıpları, sıkıştırma kalıpları, basınç kalıpları ve mandreller gibi eksiksiz bir takım alet, boruyu iç ve dış yüzeyleri boyunca çevreleyip sınırlayarak metalin bükme işlemi sırasında amaçlanan yöne akmasını sağlar. Bu, modern bir kontrol sistemiyle birleştiğinde, kolaydan orta zorluktaki bükümler için mükemmel sonuçlar verir. Tamamen hatasız değildir, çünkü başarı aynı zamanda doğru kurulum ve yağlama gerektirir, ancak birçok durumda sonuç, her seferinde, her gün iyi bükümlerdir.
Zorlu bükümlerle karşılaşıldığında, üreticilerin çeşitli seçenekleri vardır. Bazı döner tel çekme makinelerinde, tel çekme kuvvetine yardımcı olmak için itme kuvveti sağlayan bir braket kaldırma fonksiyonu bulunur. Buna ek olarak, takım üreticileri genellikle zor bükümlerle başa çıkmak için bir veya iki stratejiye sahiptir; örneğin, kelepçenin uzunluğunu artırmak veya kelepçenin temas yüzeyine bir dizi tırtıl işlemek gibi. Daha uzun kelepçeler daha fazla sürtünme yaratır; tırtıllar borunun yüzeyine tutunur. Her ikisi de bükme sırasında borunun kaymasını önlemek için ekstra kavrama sağlar.
Ayrıntılardan bağımsız olarak, amaç müşteri gereksinimlerini karşılayan bileşenler üretmektir. Çoğu durumda bu, bileşenlerin az deformasyona uğraması ve pürüzsüz bir yüzey anlamına gelir. Ancak bu kesin bir kural değildir. Görünmeyen borular için müşteriler, yuvarlak borularda önemli ovalleşmeyi, kare veya dikdörtgen borularda önemli düzleşmeyi, bükümün iç kısmında hafif ila orta derecede kırışıklığı veya işleme izlerini tolere edebilirler. Bunların çoğu, ideal bükümden yüzde sapma olarak ölçülebilir, bu nedenle müşterinin gerçekten ne istediğini öğrenmek gerekir. Bazı insanlar orijinal büküm için oldukça fazla para ödemeye razıyken, diğerleri belirgin kusurları olan çok daha ucuz bir bükümü tercih eder.
Bazen müşteriler, üretimi çok zor görünmeyen, orta derecede yumuşak bir malzemeden yapılmış, dirseğin dış kenarı boyunca çatlamadan esneyebilecek kadar kalın, ancak iç kenarında bir araya gelmeyecek kadar ince bir dirsek isterler. İlk başta basit bir dirsek gibi görünüyordu, ancak müşteri son bir kriter daha ortaya koydu: hiçbir işaretleme olmaması. Uygulama estetik açıdan hoş olduğundan, müşteriler aletten kaynaklanan herhangi bir hasarı kesinlikle tolere etmeyeceklerdir.
Test bükme işlemi sonucunda işleme izleri oluşursa, üreticinin iki seçeneği vardır. Birincisi, tüm takım izlerini gidermek için bitmiş ürünü parlatmak için ek bir adım atmaktır. Elbette parlatma başarılı olabilir, ancak bu ek işlem ve daha fazla işçilik anlamına gelir, bu nedenle mutlaka ucuz bir seçenek değildir.
Hasarın giderilmesi, çelik bir aletin yüzeyinin çıkarılması işlemidir. Bu, aletlerin tamamen ağır hizmet tipi sentetik polimerlerden yapılması veya alet uçlarının bu malzemelerden üretilmesiyle gerçekleştirilir.
Her iki strateji de gelenekten bir sapmadır; bükme aletleri genellikle yalnızca metal alaşımlarından yapılır. Bükme kuvvetlerine dayanabilen ve boru veya tüp oluşturabilen çok az başka malzeme vardır ve bunlar genellikle çok dayanıklı değildir. Bununla birlikte, bu uygulama için iki plastik yaygın malzeme haline gelmiştir: Derlin ve Nylatron. Bu malzemeler mükemmel basınç dayanımına sahip olsalar da, takım çeliği kadar sert değillerdir, bu nedenle iz bırakmazlar. Ayrıca doğal bir kayganlık özelliğine de sahiptirler. Bu iki faktör nedeniyle, travma yaratmayan aletler nadiren standart aletlerin doğrudan yerine geçer.
Polimer kalıplar, çelik kalıpların oluşturduğu sürtünme kuvvetlerini oluşturmadığı için, ortaya çıkan parçalar genellikle daha büyük bükme yarıçapları gerektirir ve metal kalıp tasarımlarına göre daha uzun kelepçeleri destekleyecek şekilde tasarlanır. Yağlayıcılar yine de gereklidir, ancak genellikle küçük miktarlarda kullanılır. Su bazlı yağlayıcılar, yağlayıcı ile kalıp arasında kimyasal reaksiyonları önlemek için en iyi seçimdir.
Tüm aletlerin sınırlı bir ömrü olsa da, hasarsız aletlerin ömrü geleneksel aletlere göre daha kısadır. Bu, bu tür işlerde aletlerin daha sık değiştirilmesi gerektiğinden, dikkate alınması gereken önemli bir husustur. Bu sıklık, genellikle tamamen polimerden yapılmış aletlerden daha uzun ömürlü olan, çelik alet gövdelerine mekanik bağlantı elemanlarıyla tutturulmuş polimer uçlar kullanılarak azaltılabilir.
Hasarsız kalıplar çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve bakır şekillendirme için uygundur ve tipik uygulamalar malzemeye göre değişir. Gıda ve içecek uygulamaları, hasarsız aletler için idealdir. İdeal olarak, gıda veya içecek işleme boruları çok pürüzsüz olmalıdır. Borunun veya borunun yüzeyinde kalan herhangi bir çizik, ezik veya sıyrık, kalıntıların birikmesine ve bakteri üremesi için uygun bir ortam haline gelmesine neden olabilir.
Diğer yaygın uygulamalar arasında kaplanmış veya elektrokaplama yapılmış parçalar bulunur. Yaygın bir yanılgı, kaplama veya elektrokaplama işleminin kusurları doldurduğu veya gizlediği yönündedir. Kaplamalar ve elektrokaplama çok incedir ve genellikle yüksek yansıtıcı parlak bir yüzey elde etmeyi hedefler. Bu tür yüzeyler, yüzey kusurlarını bulanıklaştırmak yerine daha da belirginleştirecektir, bu nedenle önlemler alınması gerekir.
Tube & Pipe Journal, 1990 yılında metal boru sektörüne hizmet etmeye adanmış ilk dergi oldu. Bugün, Kuzey Amerika'da sektöre adanmış tek yayın olmaya devam ediyor ve boru profesyonelleri için en güvenilir bilgi kaynağı haline geldi.
Artık The FABRICATOR'ın dijital baskısına tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.
Tube & Pipe Journal'ın dijital baskısına artık tamamen erişilebilir ve değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlanmaktadır.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini sunan STAMPING Journal'ın dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Artık The Fabricator en Español'un dijital baskısına tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.


Yayın tarihi: 03-08-2022