Niektoré náročné ohýbacie aplikácie môžu poškodiť povrch rúry. Nástroje sú kovové, rúry sú kovové a v niektorých prípadoch sa odreninám alebo škrabancom nedá vyhnúť. Getty Images
Úspešné ohýbanie je pre mnohé aplikácie výroby rúrok jednoduché, najmä pri použití najnovších rotačných ohýbačiek. Kompletná sada nástrojov – ohýbacie matrice, stieracie matrice, upínacie matrice, tlakové matrice a tŕne – obklopuje a obmedzuje rúrku pozdĺž vnútorného a vonkajšieho povrchu, takže kov počas procesu ohýbania prúdi tam, kam má prúdiť. V kombinácii s moderným riadiacim systémom to poskytuje vynikajúce výsledky pre ľahké až stredne ťažké ohyby. Nie je to úplne spoľahlivé, pretože úspech si vyžaduje aj správne nastavenie a mazanie, ale v mnohých prípadoch je výsledkom dobré ohyby, znova a znova, deň čo deň.
Pri stretnutí s náročnými ohybmi majú výrobcovia niekoľko možností. Niektoré rotačné stroje na ťahanie drôtov majú funkciu zdvíhania konzoly, ktorá poskytuje tlačnú silu na podporu sily ťahania drôtu. Okrem toho majú výrobcovia nástrojov často jednu alebo dve stratégie na riešenie náročných ohybov, napríklad zväčšením dĺžky svorky alebo obrábaním série zúbkov na kontaktnej ploche svorky. Dlhšie svorky vytvárajú väčšie trenie; zúbky sa zahryznú do povrchu rúry. Obe poskytujú dodatočnú priľnavosť, aby sa rúra počas ohýbania nepošmykla.
Bez ohľadu na špecifiká je cieľom vyrábať komponenty, ktoré spĺňajú požiadavky zákazníka. Vo väčšine prípadov to znamená malú deformáciu komponentov a hladký povrch. Toto však nie je dokonalé. Pri rúrach skrytých pred zrakom môžu zákazníci tolerovať značnú ovalitu na okrúhlych rúrach, výrazné sploštenie štvorcových alebo obdĺžnikových rúrok, mierne až stredné zvrásnenie alebo stopy po opracovaní pozdĺž vnútornej strany ohybu. Väčšinu z toho možno kvantifikovať ako percentuálnu odchýlku od ideálneho ohybu, takže je potrebné zistiť, čo zákazník skutočne chce. Niektorí ľudia sú ochotní zaplatiť dosť veľa za pôvodný ohyb, zatiaľ čo iní uprednostňujú oveľa lacnejší ohyb so zjavnými chybami.
Niekedy si zákazníci špecifikujú koleno, ktoré sa nezdá byť príliš ťažké vyrobiť, je vyrobené z mierne mäkkého materiálu s hrúbkou steny tak akurát, aby sa natiahlo pozdĺž vonkajšej strany kolena bez rozštiepenia, ale nie natoľko, aby sa spojilo pozdĺž vnútornej strany ohybu. Spočiatku to vyzeralo ako jednoduchý ohyb, ale potom zákazník odhalil ešte jedno posledné kritérium: žiadne označenia. Aplikácia je esteticky príjemná, takže zákazníci jednoducho nebudú tolerovať žiadne poškodenie nástrojom.
Ak sa pri testovaní ohybu objavia stopy po obrábaní, výrobca má dve možnosti. Jednou z nich je vykonať dodatočný krok na leštenie hotového výrobku, aby sa odstránili všetky stopy po nástrojoch. Leštenie môže byť samozrejme úspešné, ale znamená to dodatočnú manipuláciu a viac práce, takže to nie je nevyhnutne lacná možnosť.
Odstránenie poškodenia spočíva v odstránení povrchu oceľového nástroja. To sa dosahuje výrobou nástrojov výlučne z odolných syntetických polymérov alebo výrobou vložiek nástrojov z týchto materiálov.
Obe stratégie sa odchyľujú od tradície; ohýbačky sú často vyrobené iba z kovových zliatin. Len málo iných materiálov dokáže odolať ohybovým silám a vytvoriť rúrku alebo potrubie a tie vo všeobecnosti nie sú veľmi odolné. Dva z týchto plastov sa však stali bežnými materiálmi pre túto aplikáciu: Derlin a Nylatron. Hoci tieto materiály majú vynikajúcu pevnosť v tlaku, nie sú také tvrdé ako nástrojová oceľ, a preto nezanechávajú stopy. Majú tiež určitú prirodzenú klzkosť. Vďaka týmto dvom faktorom sú atraumatické nástroje zriedkavo priamou náhradou za štandardné nástroje.
Pretože polymérne formy nevytvárajú trecie sily ako oceľové formy, výsledné diely často vyžadujú väčšie polomery ohybu a sú navrhnuté tak, aby uniesli dlhšie svorky ako kovové formy. Mazivá sú stále potrebné, aj keď zvyčajne v malých množstvách. Mazivá na vodnej báze sú najlepšou voľbou na zabránenie chemickým reakciám medzi mazivom a nástrojom.
Hoci všetky nástroje majú obmedzenú životnosť, nástroje bez poškodenia majú kratšiu životnosť ako tradičné nástroje. Toto je kľúčový faktor pri tomto type práce, pretože nástroje sa musia meniť častejšie. Túto frekvenciu možno znížiť použitím polymérových vložiek pripevnených k oceľovým telám nástrojov pomocou mechanických spojovacích prvkov, ktoré zvyčajne vydržia dlhšie ako nástroje vyrobené výlučne z polyméru.
Formy odolné voči poškodeniu sú vhodné na tvárnenie ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníka a medi a typické aplikácie sa líšia v závislosti od materiálu. Potravinárske a nápojové aplikácie sú ideálne pre nástroje odolné voči poškodeniu. V ideálnom prípade sú potrubia na spracovanie potravín alebo nápojov veľmi hladké. Akékoľvek škrabance, preliačiny alebo ryhy, ktoré zostanú na povrchu potrubia alebo rúry, môžu zhromažďovať nečistoty a stať sa živnou pôdou pre baktérie.
Medzi ďalšie bežné aplikácie patria potiahnuté alebo pokovované diely. Bežnou mylnou predstavou je, že proces pokovovania alebo galvanického pokovovania vypĺňa alebo maskuje defekty. Povlaky a galvanické pokovovanie sú veľmi tenké, zvyčajne sa zameriavajú na vysoko reflexný lesklý povrch. Takéto povrchy skôr zvýraznia než rozmažú povrchové nedokonalosti, preto je potrebné prijať preventívne opatrenia.
Časopis Tube & Pipe Journal sa v roku 1990 stal prvým časopisom venovaným odvetviu kovových potrubí. Dnes zostáva jedinou publikáciou v Severnej Amerike venovanou tomuto odvetviu a stal sa najdôveryhodnejším zdrojom informácií pre odborníkov v oblasti potrubí.
Teraz s plným prístupom k digitálnej edícii časopisu The FABRICATOR máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Digitálne vydanie časopisu The Tube & Pipe Journal je teraz plne dostupné a poskytuje jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.
Využite plný prístup k digitálnemu vydaniu časopisu STAMPING Journal, ktorý poskytuje najnovšie technologické pokroky, osvedčené postupy a novinky z odvetvia pre trh s lisovaním kovov.
Teraz s plným prístupom k digitálnemu vydaniu časopisu The Fabricator en Español máte jednoduchý prístup k cenným priemyselným zdrojom.