Bij sommige veeleisende buigtoepassingen kan het oppervlak van de buis beschadigd raken. Gereedschap is van metaal, buizen zijn van metaal en in sommige gevallen zijn schaafplekken of krassen onvermijdelijk. Getty Images
Succesvol buigen is eenvoudig voor veel toepassingen in de buizenproductie, vooral met de nieuwste roterende strekbuigmachines. Een complete set gereedschappen – buigmatrijzen, afstrijkmatrijzen, klemmatrijzen, drukmatrijzen en doornen – omsluit en omsluit de buis langs de binnen- en buitenoppervlakken, zodat het metaal tijdens het buigproces vloeit waar het hoort. Dit, in combinatie met een modern besturingssysteem, levert uitstekende resultaten op voor eenvoudige tot middelzware buigingen. Het is niet helemaal waterdicht, want succes vereist ook een juiste instelling en smering, maar in veel gevallen levert het keer op keer, dag in dag uit, goede buigingen op.
Bij lastige bochten hebben fabrikanten verschillende opties. Sommige roterende draadtrekmachines hebben een beugelheffunctie die een duwkracht levert om de draadtrekkracht te ondersteunen. Daarnaast hanteren gereedschapmakers vaak een of twee strategieën om moeilijke bochten aan te pakken, zoals het verlengen van de klem of het aanbrengen van een reeks kartelingen op het contactoppervlak van de klem. Langere klemmen creëren meer wrijving; de kartelingen bijten zich vast in het oppervlak van de buis. Beide methoden zorgen voor extra grip, waardoor de buis niet wegglijdt tijdens het buigen.
Ongeacht de details is het doel om componenten te produceren die aan de eisen van de klant voldoen. In de meeste gevallen betekent dit minimale vervorming van de componenten en een glad oppervlak. Dit is echter geen absolute garantie. Voor buizen die niet zichtbaar zijn, kunnen klanten aanzienlijke ovaliteit bij ronde buizen, aanzienlijke afvlakking van vierkante of rechthoekige buizen, lichte tot matige rimpeling of bewerkingssporen aan de binnenkant van de bocht tolereren. Het meeste hiervan kan worden gekwantificeerd als een procentuele afwijking van de ideale bocht, dus het is noodzakelijk om te achterhalen wat de klant werkelijk wil. Sommige mensen zijn bereid veel te betalen voor de originele bocht, terwijl anderen de voorkeur geven aan een veel goedkopere bocht met duidelijke imperfecties.
Soms specificeren klanten een bocht die niet al te moeilijk te produceren lijkt: gemaakt van een redelijk zacht materiaal met een wanddikte die net voldoende is om langs de buitenkant van de bocht te rekken zonder te splijten, maar niet zo dik dat de binnenkant van de bocht samenkomt. In eerste instantie leek het een simpele bocht, maar toen onthulde de klant nog één laatste criterium: geen markeringen. De bocht moet er esthetisch aantrekkelijk uitzien, dus klanten tolereren simpelweg geen beschadigingen door het gereedschap.
Als er tijdens het proefbuigen bewerkingssporen zichtbaar zijn, heeft de fabrikant twee opties. De eerste is om een ​​extra stap te zetten en het eindproduct te polijsten om alle bewerkingssporen te verwijderen. Polijsten kan zeker succesvol zijn, maar het betekent extra handelingen en meer werk, dus het is niet per se een goedkope optie.
Het herstellen van beschadigingen houdt in dat het oppervlak van een stalen gereedschap wordt verwijderd. Dit wordt gedaan door gereedschappen volledig te vervaardigen uit zeer sterke synthetische polymeren of door gereedschapsinzetstukken van deze materialen te maken.
Beide strategieën wijken af ​​van de traditie; buiggereedschappen worden vaak uitsluitend van metaallegeringen gemaakt. Weinig andere materialen zijn bestand tegen buigkrachten en kunnen een buis of pijp vormen, en die zijn over het algemeen niet erg duurzaam. Twee van deze kunststoffen zijn echter gangbare materialen geworden voor deze toepassing: Derlin en Nylatron. Hoewel deze materialen een uitstekende druksterkte hebben, zijn ze niet zo hard als gereedschapsstaal, waardoor ze geen sporen achterlaten. Ze hebben ook een zekere natuurlijke smerende werking. Door deze twee factoren zijn atraumatische gereedschappen zelden een directe vervanging voor standaardgereedschappen.
Omdat polymeermatrijzen niet de wrijvingskrachten genereren die stalen matrijzen wel doen, vereisen de resulterende onderdelen vaak grotere buigradii en zijn ze ontworpen om langere klemmen te ondersteunen dan metalen matrijzen. Smeermiddelen zijn nog steeds nodig, zij het meestal in kleine hoeveelheden. Smeermiddelen op waterbasis zijn de beste keuze om chemische reacties tussen het smeermiddel en het gereedschap te voorkomen.
Hoewel alle gereedschappen een beperkte levensduur hebben, hebben onbeschadigde gereedschappen een kortere levensduur dan traditionele gereedschappen. Dit is een belangrijke overweging bij dit soort werkzaamheden, omdat gereedschappen vaker vervangen moeten worden. Deze frequentie kan worden verlaagd door polymeer inzetstukken te gebruiken die met mechanische bevestigingsmiddelen aan stalen gereedschapslichamen zijn bevestigd. Deze inzetstukken gaan doorgaans langer mee dan gereedschappen die volledig van polymeer zijn gemaakt.
Schadevrije mallen zijn geschikt voor het vormen van staal, roestvrij staal, aluminium en koper, en de typische toepassingen variëren per materiaal. Toepassingen in de voedings- en drankenindustrie zijn ideaal voor schadevrije gereedschappen. Idealiter zijn buizen voor de verwerking van voedsel of dranken zeer glad. Eventuele krassen, deuken of beschadigingen op het oppervlak van de buis kunnen vuil verzamelen en een broedplaats voor bacteriën vormen.
Andere veelvoorkomende toepassingen zijn gecoate of gegalvaniseerde onderdelen. Een veelvoorkomende misvatting is dat het coating- of galvaniseerproces defecten opvult of maskeert. Coatings en galvanische lagen zijn erg dun en meestal gericht op een sterk reflecterende, glanzende afwerking. Dergelijke oppervlakken zullen oneffenheden eerder accentueren dan vervagen, dus er moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen.
Tube & Pipe Journal was in 1990 het eerste tijdschrift dat volledig was gewijd aan de metaalbuizenindustrie. Het is tot op de dag van vandaag de enige publicatie in Noord-Amerika die zich op deze sector richt en is uitgegroeid tot de meest betrouwbare informatiebron voor professionals in de buizenbranche.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, heeft u eenvoudig toegang tot waardevolle branchebronnen.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt gemakkelijke toegang tot waardevolle branchebronnen.
Geniet van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, met de nieuwste technologische ontwikkelingen, beste praktijken en branchenieuws voor de metaalstempelmarkt.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, eenvoudig toegang tot waardevolle branchebronnen.