Sommige lastige buigtoepassingen kunnen het oppervlak van de buis beschadigen. Gereedschappen zijn van metaal, buizen zijn van metaal en in sommige gevallen zijn slijtplekken of krassen onvermijdelijk. Getty Images
Succesvol buigen is eenvoudig voor veel toepassingen in de buisproductie, vooral bij gebruik van de nieuwste roterende strekbuigmachines. Een complete set gereedschappen - buigmatrijzen, wissermatrijzen, klemmatrijzen, drukmatrijzen en doornen - omsluiten en sluiten de buis op langs de binnen- en buitenoppervlakken, zodat het metaal tijdens het buigproces daarheen vloeit waar het moet vloeien. Dit, gecombineerd met een modern besturingssysteem, levert uitstekende resultaten op voor eenvoudige tot matige buigingen. Het is niet waterdicht, aangezien succes ook een goede opstelling en smering vereist, maar in veel gevallen resulteert het in goede buigingen, keer op keer, dag in dag uit.
Bij lastige bochten hebben fabrikanten verschillende opties. Sommige roterende draadtrekmachines hebben een beugelliftfunctie die een duwkracht levert om de draadtrekkracht te ondersteunen. Daarnaast hebben gereedschapmakers vaak een of twee strategieën om lastige bochten te verwerken, zoals het vergroten van de klemlengte of het aanbrengen van een reeks kartels op het contactoppervlak van de klem. Langere klemmen creëren meer wrijving; de kartels bijten zich vast in het oppervlak van de buis. Beide bieden extra grip om te voorkomen dat de buis wegglijdt tijdens het buigen.
Ongeacht de specifieke eisen is het doel om componenten te produceren die voldoen aan de eisen van de klant. In de meeste gevallen betekent dit weinig vervorming van de componenten en een glad oppervlak. Dit is echter niet absoluut. Bij buizen die niet zichtbaar zijn, kunnen klanten aanzienlijke ovaliteit bij ronde buizen, aanzienlijke afplatting bij vierkante of rechthoekige buizen, lichte tot matige plooien of bewerkingssporen aan de binnenkant van de bocht tolereren. Het grootste deel hiervan kan worden gekwantificeerd als een percentage afwijking van de ideale bocht, dus is het noodzakelijk om te achterhalen wat de klant echt wil. Sommige mensen zijn bereid om behoorlijk wat te betalen voor de originele bocht, terwijl anderen de voorkeur geven aan een veel goedkopere bocht met duidelijke gebreken.
Soms specificeren klanten een elleboog die niet al te moeilijk lijkt om te produceren. Deze is gemaakt van een matig zacht materiaal met een wanddikte die net dik genoeg is om langs de buitenkant van de elleboog uit te rekken zonder te splijten, maar niet zo dik dat deze aan de binnenkant van de bocht weer samenkomt. In eerste instantie leek het een eenvoudige bocht, maar toen onthulde de klant nog een laatste criterium: geen markeringen. De app is esthetisch aantrekkelijk, dus klanten tolereren geen schade door het gereedschap.
Als er bij de testbuiging bewerkingssporen ontstaan, heeft de fabrikant twee opties. De eerste optie is om het eindproduct extra te polijsten en alle gereedschapssporen te verwijderen. Polijsten kan natuurlijk ook werken, maar het betekent extra handelingen en meer werk. Het is dus niet per se een goedkope optie.
Het verwijderen van schade is een kwestie van het verwijderen van het oppervlak van een stalen gereedschap. Dit wordt gedaan door het gereedschap volledig te maken van sterke synthetische polymeren of door gereedschapsinzetstukken van deze materialen te maken.
Beide strategieën wijken af ​​van de traditie; buiggereedschappen worden vaak alleen van metaallegeringen gemaakt. Er zijn weinig andere materialen die buigkrachten kunnen weerstaan ​​en een buis of pijp kunnen vormen, en die zijn over het algemeen niet erg duurzaam. Twee van deze kunststoffen zijn echter veelgebruikte materialen voor deze toepassing geworden: Derlin en Nylatron. Hoewel deze materialen een uitstekende druksterkte hebben, zijn ze niet zo hard als gereedschapsstaal, waardoor ze geen afdrukken achterlaten. Ze hebben ook een zekere natuurlijke smering. Vanwege deze twee factoren zijn atraumatische gereedschappen zelden een directe vervanging voor standaardgereedschappen.
Omdat polymeermallen niet de wrijvingskrachten creëren die stalen mallen doen, vereisen de resulterende onderdelen vaak grotere buigradiussen en zijn ze ontworpen om langere klemmen te ondersteunen dan metalen mallen. Smeermiddelen zijn nog steeds nodig, maar meestal in kleine hoeveelheden. Smeermiddelen op waterbasis zijn de beste keuze om chemische reacties tussen het smeermiddel en het gereedschap te voorkomen.
Hoewel alle gereedschappen een beperkte levensduur hebben, hebben schadevrije gereedschappen een kortere levensduur dan traditioneel gereedschap. Dit is een belangrijke overweging bij het vermelden van dit soort werkzaamheden, omdat gereedschappen vaker moeten worden vervangen. De frequentie kan worden verminderd door gebruik te maken van polymeer inzetstukken die met mechanische bevestigingsmiddelen aan stalen gereedschapslichamen worden bevestigd. Deze gaan doorgaans langer mee dan gereedschappen die volledig van polymeer zijn gemaakt.
Schadevrije mallen zijn geschikt voor het vormen van staal, roestvrij staal, aluminium en koper. De typische toepassingen variëren per materiaal. Toepassingen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie zijn ideaal voor schadevrij gereedschap. Buizen voor de verwerking van voedingsmiddelen of dranken zijn idealiter erg glad. Krassen, deuken of krassen die achterblijven op het oppervlak van de buis of leiding kunnen vuil verzamelen en een broedplaats voor bacteriën worden.
Andere veelvoorkomende toepassingen zijn gecoate of geplateerde onderdelen. Een veelvoorkomend misverstand is dat het coating- of galvanisatieproces defecten opvult of maskeert. Coatings en galvanisatie zijn erg dun en hebben meestal als doel een sterk reflecterende, glanzende afwerking te creëren. Dergelijke oppervlakken accentueren de onvolkomenheden in het oppervlak eerder dan dat ze worden verdoezeld, dus moeten er voorzorgsmaatregelen worden genomen.
Tube & Pipe Journal was in 1990 het eerste tijdschrift dat zich specifiek richtte op de metaalbuizenindustrie. Vandaag de dag is het nog steeds het enige tijdschrift in Noord-Amerika dat zich specifiek op deze industrie richt en is het uitgegroeid tot de meest betrouwbare bron van informatie voor professionals op het gebied van buizen.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The FABRICATOR, eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.
De digitale editie van The Tube & Pipe Journal is nu volledig toegankelijk en biedt eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de sector.
Profiteer van volledige toegang tot de digitale editie van STAMPING Journal, met de nieuwste technologische ontwikkelingen, best practices en nieuws uit de branche voor de metaalstansmarkt.
Nu met volledige toegang tot de digitale editie van The Fabricator en Español, eenvoudige toegang tot waardevolle bronnen uit de industrie.