Algunhas aplicacións de dobrado complexas poden danar a superficie do tubo. As ferramentas son de metal, os tubos son de metal e, nalgúns casos, os arañazos ou as rozaduras son inevitables. Getty Images
Dobrar con éxito é sinxelo para moitas aplicacións de fabricación de tubos, especialmente cando se usan as últimas dobradoras rotativas de estiramento. Un conxunto completo de ferramentas (matrizes de dobrado, matrices de raspador, matrices de suxeición, matrices de presión e mandriles) rodea e confina o tubo ao longo das superficies interiores e exteriores para que o metal flúa onde se pretende que flúa durante o proceso de dobrado. Isto, combinado cun sistema de control moderno, proporciona excelentes resultados para dobrados fáciles e moderados. Non é infalible, xa que o éxito tamén require unha configuración e lubricación axeitadas, pero en moitos casos o resultado son bos dobrados, unha e outra vez, día tras día.
Cando se atopan con curvas difíciles, os fabricantes teñen varias opcións. Algunhas máquinas rotativas de trefilado de arame teñen unha función de elevación do soporte que proporciona unha forza de empuxe para axudar á forza de trefilado. Ademais disto, os fabricantes de ferramentas adoitan ter unha ou dúas estratexias para xestionar curvas difíciles, como aumentar a lonxitude da abrazadera ou mecanizar unha serie de serracións na superficie de contacto da abrazadera. As abrazaderas máis longas crean máis fricción; as serracións morden a superficie do tubo. Ambas proporcionan un agarre adicional para evitar que o tubo se escorregue durante o dobrado.
Independentemente dos detalles, o obxectivo é producir compoñentes que satisfagan os requisitos do cliente. Na maioría dos casos, isto significa pouca deformación dos compoñentes e unha superficie lisa. Non obstante, isto non é inamovible. Para tubos ocultos á vista, os clientes poden tolerar unha ovalidade considerable en tubos redondos, un achatamento significativo de tubos cadrados ou rectangulares, engurras ou marcas de mecanizado de lixeiras a moderadas ao longo do interior da curva. A maior parte disto pódese cuantificar como unha desviación porcentual da curva ideal, polo que é necesario descubrir o que realmente quere o cliente. Algunhas persoas están dispostas a pagar bastante pola curva orixinal, mentres que outras prefiren unha curva moito máis barata con defectos evidentes.
Ás veces, os clientes especifican un cóbado que non parece demasiado difícil de producir, está feito dun material moderadamente brando cun grosor de parede xusto o suficiente para estirarse ao longo da parte exterior do cóbado sen partirse, pero non tanto como para que se xunte ao longo da parte interior da curva. Ao principio parecía unha curva simple, pero despois o cliente revelou un último criterio: sen marcas. A aplicación é esteticamente agradable, polo que os clientes simplemente non tolerarán ningún dano da ferramenta.
Se a proba de curvatura produce marcas de mecanizado, o fabricante ten dúas opcións. Unha é dar un paso adicional para puír o produto acabado para eliminar todas as marcas das ferramentas. Por suposto, o puído pode ter éxito, pero significa unha manipulación adicional e máis traballo, polo que non é necesariamente unha opción barata.
Eliminar os danos é cuestión de eliminar a superficie dunha ferramenta de aceiro. Isto faise fabricando ferramentas completamente con polímeros sintéticos de alta resistencia ou fabricando insercións de ferramentas con estes materiais.
Ambas estratexias distan da tradición; as ferramentas de dobrar adoitan estar feitas só de aliaxes metálicas. Poucos outros materiais poden soportar forzas de flexión e formar un tubo ou unha tubaxe, e eses xeralmente non son moi duradeiros. Non obstante, dous destes plásticos convertéronse en materiais comúns para esta aplicación: o Derlin e o Nylatron. Aínda que estes materiais teñen unha excelente resistencia á compresión, non son tan duros como o aceiro para ferramentas, polo que non deixan marcas. Tamén teñen certa lubricidade natural. Debido a estes dous factores, as ferramentas atraumáticas raramente substitúen directamente as ferramentas estándar.
Dado que os moldes de polímero non crean as forzas de fricción que crean os moldes de aceiro, as pezas resultantes adoitan requirir raios de curvatura maiores e están deseñadas para soportar abrazadeiras máis longas que os deseños de moldes metálicos. Os lubricantes seguen sendo necesarios, aínda que normalmente en pequenas cantidades. Os lubricantes a base de auga son a mellor opción para evitar reaccións químicas entre o lubricante e a ferramenta.
Aínda que todas as ferramentas teñen unha vida útil limitada, as ferramentas sen danos teñen unha vida útil máis curta que as ferramentas tradicionais. Esta é unha consideración clave ao citar este tipo de traballo, xa que as ferramentas deben cambiarse con máis frecuencia. Esta frecuencia pódese reducir usando insercións de polímero unidas a corpos de ferramentas de aceiro con fixadores mecánicos, que normalmente duran máis que as ferramentas feitas completamente de polímero.
Os moldes sen danos son axeitados para a formación de aceiro, aceiro inoxidable, aluminio e cobre, e as aplicacións típicas varían segundo o material. As aplicacións en alimentos e bebidas son ideais para ferramentas sen danos. Idealmente, as tubaxes para o procesamento de alimentos ou bebidas son moi lisas. Calquera rabuñadura, amoladura ou rabuñadura que quede na superficie da tubaxe ou tubo pode acumular residuos e converterse nun caldo de cultivo para bacterias.
Outras aplicacións comúns inclúen pezas revestidas ou chapadas. Un erro común é pensar que o proceso de revestimento ou galvanoplastia enche ou enmascara defectos. Os revestimentos e a galvanoplastia son moi finos, normalmente buscando un acabado brillante altamente reflectante. Estas superficies acentúan en lugar de difuminar as imperfeccións da superficie, polo que cómpre tomar precaucións.
Tube & Pipe Journal converteuse na primeira revista dedicada á industria das tubaxes metálicas en 1990. Hoxe en día, segue sendo a única publicación en América do Norte dedicada á industria e converteuse na fonte de información máis fiable para os profesionais das tubaxes.
Agora, con acceso completo á edición dixital de The FABRICATOR, acceso sinxelo a recursos valiosos da industria.
A edición dixital de The Tube & Pipe Journal xa é totalmente accesible, o que proporciona un acceso sinxelo a valiosos recursos da industria.
Goza de acceso completo á edición dixital de STAMPING Journal, que ofrece os últimos avances tecnolóxicos, as mellores prácticas e as novidades do sector para o mercado da estampación de metais.
Agora, con acceso completo á edición dixital de The Fabricator en Español, tes acceso doado a recursos valiosos da industria.