Някои трудни приложения за огъване могат да повредят повърхността на тръбата. Инструментите са метални, тръбите са метални и в някои случаи ожулванията или драскотините са неизбежни. Getty Images
Успешното огъване е лесно за много приложения в производството на тръби, особено когато се използват най-новите ротационни огъващи машини. Пълен набор от инструменти – огъващи матрици, чистачки, затягащи матрици, притискащи матрици и дорници – обграждат и ограничават тръбата по вътрешната и външната повърхност, така че металът да тече там, където е предназначен да тече по време на процеса на огъване. Това, комбинирано с модерна система за управление, осигурява отлични резултати за лесни до умерени огъвания. Не е безпогрешно, тъй като успехът изисква и правилна настройка и смазване, но в много случаи резултатът е добри огъвания, отново и отново, ден след ден.
Когато се сблъскват с трудни огъвания, производителите имат няколко опции. Някои ротационни машини за изтегляне на тел имат функция за повдигане на скобата, която осигурява сила на натискане, за да подпомогне силата на изтегляне на телта. В допълнение към това, производителите на инструменти често имат една или две стратегии за справяне с трудни огъвания, като например чрез увеличаване на дължината на скобата или чрез машинно обработване на серия от назъбвания върху контактната повърхност на скобата. По-дългите скоби създават по-голямо триене; назъбванията се захващат за повърхността на тръбата. И двете осигуряват допълнително сцепление, за да се предотврати подхлъзване на тръбата по време на огъване.
Независимо от спецификата, целта е да се произвеждат компоненти, които отговарят на изискванията на клиента. В повечето случаи това означава малка деформация на компонентите и гладка повърхност. Това обаче не е безкомпромисно. За тръби, скрити от погледа, клиентите могат да толерират значителна овалност на кръгли тръби, значително сплескване на квадратни или правоъгълни тръби, леко до умерено набръчкване или следи от обработка по вътрешната страна на огъването. По-голямата част от това може да се определи количествено като процентно отклонение от идеалното огъване, така че е необходимо да се разбере какво наистина иска клиентът. Някои хора са готови да платят доста за оригиналното огъване, докато други предпочитат много по-евтино огъване с очевидни недостатъци.
Понякога клиентите ще посочат коляно, което не изглежда твърде трудно за производство, то е изработено от умерено мек материал с дебелина на стената, достатъчна да се разтегне по външната страна на коляното, без да се разцепи, но не толкова, че да се събере по вътрешната страна на завоя. В началото изглеждаше като просто завоя, но след това клиентът разкри един последен критерий: без маркировки. Приложението е естетически приятно, така че клиентите просто няма да толерират никакви повреди от инструмента.
Ако тестовото огъване доведе до следи от машинна обработка, производителят има две възможности. Едната е да предприеме допълнителна стъпка за полиране на готовия продукт, за да премахне всички следи от инструменти. Разбира се, полирането може да бъде успешно, но това означава допълнителна обработка и повече работа, така че не е непременно евтин вариант.
Премахването на повреди е въпрос на премахване на повърхността на стоманен инструмент. Това се прави чрез изработване на инструменти изцяло от здрави синтетични полимери или чрез изработване на вложки за инструменти от тези материали.
И двете стратегии са отклонение от традицията; инструментите за огъване често са изработени само от метални сплави. Малко други материали могат да издържат на сили на огъване и да образуват тръба, а те обикновено не са много издръжливи. Две от тези пластмаси обаче са се превърнали в често срещани материали за това приложение: Derlin и Nylatron. Въпреки че тези материали имат отлична якост на натиск, те не са толкова твърди, колкото инструменталната стомана, поради което не оставят следи. Те също така имат известна естествена смазваща способност. Поради тези два фактора, атравматичните инструменти рядко са директен заместител на стандартните инструменти.
Тъй като полимерните форми не създават силите на триене, които създават стоманените форми, получените части често изискват по-големи радиуси на огъване и са проектирани да поддържат по-дълги скоби, отколкото металните форми. Смазочните материали все още са необходими, макар и обикновено в малки количества. Смазочните материали на водна основа са най-добрият избор за предотвратяване на химични реакции между смазката и инструмента.
Въпреки че всички инструменти имат ограничен живот, инструментите без повреди имат по-кратък живот от традиционните инструменти. Това е ключово съображение при този вид работа, тъй като инструментите трябва да се сменят по-често. Тази честота може да се намали чрез използване на полимерни вложки, прикрепени към стоманени тела на инструменти с механични крепежни елементи, които обикновено издържат по-дълго от инструментите, изработени изцяло от полимер.
Формите без повреди са подходящи за формоване на стомана, неръждаема стомана, алуминий и мед, а типичните приложения варират в зависимост от материала. Приложенията в хранително-вкусовата промишленост са идеални за инструменти без повреди. В идеалния случай тръбите за преработка на храни или напитки са много гладки. Всякакви драскотини, вдлъбнатини или драскотини, оставени по повърхността на тръбата или тръбата, могат да събират отломки и да се превърнат в развъдник на бактерии.
Други често срещани приложения включват покрити или галванизирани части. Често срещано погрешно схващане е, че процесът на покритие или галванопластика запълва или маскира дефекти. Покритията и галванопластиката са много тънки, обикновено насочени към силно отразяващо гланцово покритие. Такива повърхности ще акцентират, а не ще замъглят повърхностните несъвършенства, така че е необходимо да се вземат предпазни мерки.
Tube & Pipe Journal стана първото списание, посветено на индустрията за метални тръби през 1990 г. Днес то остава единственото издание в Северна Америка, посветено на индустрията, и се превърна в най-доверен източник на информация за специалистите по тръби.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Възползвайте се от пълен достъп до дигиталното издание на STAMPING Journal, което предоставя най-новите технологични постижения, най-добри практики и новини от индустрията за пазара на щамповане на метал.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.