ڪجھ مشڪل موڙيندڙ ايپليڪيشنون ٽيوب جي مٿاڇري کي نقصان پهچائي سگهن ٿيون. اوزار ڌاتو آهن، پائپ ڌاتو آهن، ۽ ڪجهه حالتن ۾ ڇڪڻ يا ڇڪڻ ناگزير آهن. گٽي تصويرون
ڪيترن ئي ٽيوب ٺاهڻ واري ايپليڪيشنن لاءِ ڪامياب موڙ آسان آهي، خاص طور تي جڏهن جديد روٽري اسٽريچ بينڊرز استعمال ڪندي. اوزارن جو هڪ مڪمل سيٽ - بيڊنگ ڊيز، وائپر ڊيز، ڪلمپنگ ڊيز، پريشر ڊيز ۽ مينڊريل - ٽيوب کي اندروني ۽ ٻاهرين سطحن سان گهيرو ۽ محدود ڪن ٿا ته جيئن ڌاتو وهي جتي ان کي موڙڻ جي عمل دوران وهڻ جو ارادو آهي. هي، هڪ جديد ڪنٽرول سسٽم سان گڏ، آسان کان اعتدال واري موڙ لاءِ بهترين نتيجا فراهم ڪري ٿو. اهو بيوقوف نه آهي، ڇاڪاڻ ته ڪاميابي لاءِ مناسب سيٽ اپ ۽ لوبريڪيشن جي به ضرورت آهي، پر ڪيترن ئي ڪيسن ۾ نتيجو سٺو موڙ آهي، وقت بوقت، ڏينهن بعد ڏينهن.
جڏهن مشڪل موڙن کي منهن ڏيڻو پوي ٿو، ٺاهيندڙن وٽ ڪيترائي آپشن هوندا آهن. ڪجهه روٽري وائر ڊرائنگ مشينن ۾ بريڪٽ لفٽ فنڪشن هوندو آهي جيڪو تار ڊرائنگ فورس جي مدد لاءِ پش فورس فراهم ڪندو آهي. ان کان علاوه، ٽول ٺاهيندڙن وٽ اڪثر ڪري مشڪل موڙن کي منهن ڏيڻ لاءِ هڪ يا ٻه حڪمت عمليون هونديون آهن، جهڙوڪ ڪلمپ جي ڊيگهه وڌائڻ يا ڪلمپ جي رابطي جي مٿاڇري تي سيريشن جي هڪ سيريز کي مشين ڪندي. ڊگها ڪلمپ وڌيڪ رگڙ پيدا ڪندا آهن؛ سيريشن ٽيوب جي مٿاڇري ۾ چڙهندا آهن. ٻئي اضافي گرفت فراهم ڪن ٿا ته جيئن موڙڻ دوران ٽيوب کي سلپ ٿيڻ کان روڪي سگهجي.
قطع نظر ڪنهن به وضاحت جي، مقصد اهو آهي ته اهڙا جزا پيدا ڪيا وڃن جيڪي گراهڪ جي گهرجن کي پورا ڪن. گهڻن ڪيسن ۾، ان جو مطلب آهي اجزاء جي ٿوري خرابي ۽ هڪ هموار مٿاڇري. بهرحال، هي لوهي ڍڪيل نه آهي. نظر کان لڪيل ٽيوبن لاءِ، گراهڪ گول ٽيوبن تي ڪافي بيضوي، چورس يا مستطيل ٽيوبن جي اهم فليٽنگ، معمولي کان وچولي جھرڻ يا موڙ جي اندر مشيننگ نشان برداشت ڪري سگهن ٿا. ان مان گھڻا مثالي موڙ کان فيصد انحراف جي طور تي مقدار ۾ طئي ڪري سگهجي ٿو، تنهنڪري اهو ڳولڻ ضروري آهي ته گراهڪ واقعي ڇا چاهي ٿو. ڪجهه ماڻهو اصل موڙ لاءِ ڪافي ادا ڪرڻ لاءِ تيار آهن، جڏهن ته ٻيا واضح خامين سان تمام گهٽ مهانگو موڙ پسند ڪن ٿا.
ڪڏهن ڪڏهن گراهڪ هڪ ڪُنيءَ جو ذڪر ڪندا آهن جيڪا ٺاهڻ ۾ تمام گهڻي ڏکيائي نه لڳي، اها هڪ معمولي نرم مواد مان ٺهيل آهي جنهن جي ڀت جي ٿلهي صرف ڪُنيءَ جي ٻاهرئين پاسي کان ڦاٽي بغير ڦاٽڻ جي ڪافي آهي، پر ايتري نه جو اها موڙ جي اندر گڏ ٿي وڃي. پهرين ته اهو هڪ سادي موڙ وانگر نظر آيو، پر پوءِ گراهڪ هڪ آخري معيار ظاهر ڪيو: ڪو به نشان نه. ايپ جمالياتي طور تي خوشگوار آهي، تنهن ڪري گراهڪ صرف اوزار مان ڪنهن به نقصان کي برداشت نه ڪندا.
جيڪڏهن ٽيسٽ بينڊ جي نتيجي ۾ مشيننگ جا نشان نڪرندا آهن، ته ٺاهيندڙ وٽ ٻه آپشن آهن. هڪ اهو آهي ته تيار ٿيل پراڊڪٽ کي پالش ڪرڻ لاءِ هڪ اضافي قدم کنيو وڃي ته جيئن سڀئي اوزار جا نشان هٽائي سگهجن. يقيناً پالش ڪرڻ ڪامياب ٿي سگهي ٿو، پر ان جو مطلب آهي اضافي هينڊلنگ ۽ وڌيڪ ڪم، تنهنڪري اهو ضروري ناهي ته هڪ سستو آپشن هجي.
نقصان کي هٽائڻ هڪ اسٽيل ٽول جي مٿاڇري کي هٽائڻ جو معاملو آهي. اهو مڪمل طور تي ڳري ڊيوٽي مصنوعي پوليمر مان اوزار ٺاهڻ يا انهن مواد مان اوزار داخل ڪرڻ سان ڪيو ويندو آهي.
ٻئي حڪمت عمليون روايت کان الڳ آهن؛ بينڈر اوزار اڪثر ڪري صرف ڌاتو جي مصر مان ٺهيل هوندا آهن. ڪجھ ٻيا مواد موڙيندڙ قوتن کي برداشت ڪري سگهن ٿا ۽ هڪ ٽيوب يا پائپ ٺاهي سگهن ٿا، ۽ اهي عام طور تي تمام پائيدار نه هوندا آهن. تنهن هوندي به، انهن مان ٻه پلاسٽڪ هن ايپليڪيشن لاءِ عام مواد بڻجي ويا آهن: ڊيرلن ۽ نائليٽرون. جڏهن ته انهن مواد ۾ بهترين دٻاءُ واري طاقت آهي، اهي ٽول اسٽيل وانگر سخت نه آهن، جنهن ڪري اهي نشان نه ڇڏيندا آهن. انهن ۾ ڪجهه قدرتي چکنائي پڻ آهي. انهن ٻن عنصرن جي ڪري، ايٽراوميٽڪ اوزار گهٽ ۾ گهٽ معياري اوزارن لاءِ سڌو متبادل آهن.
ڇاڪاڻ ته پوليمر مولڊ اهي رگڙ واريون قوتون پيدا نه ڪندا آهن جيڪي اسٽيل مولڊ ڪندا آهن، نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ حصن کي اڪثر وڏي موڙ ريڊي جي ضرورت هوندي آهي ۽ ڌاتو مولڊ ڊيزائن جي ڀيٽ ۾ ڊگھي ڪلمپ کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ ٺهيل هوندا آهن. لوبريڪنٽ اڃا تائين ضروري آهن، جيتوڻيڪ عام طور تي ٿوري مقدار ۾. لوبريڪنٽ ۽ اوزار جي وچ ۾ ڪيميائي رد عمل کي روڪڻ لاءِ پاڻي تي ٻڌل لوبريڪنٽ بهترين انتخاب آهن.
جڏهن ته سڀني اوزارن جي عمر محدود هوندي آهي، نقصان کان پاڪ اوزارن جي عمر روايتي اوزارن جي ڀيٽ ۾ گهٽ هوندي آهي. هن قسم جي ڪم جو حوالو ڏيڻ وقت هي هڪ اهم غور آهي، ڇاڪاڻ ته اوزارن کي وڌيڪ بار بار تبديل ڪرڻ گهرجي. هن فريڪوئنسي کي اسٽيل ٽول باڊيز سان ڳنڍيل پوليمر انسرٽس کي ميڪيڪل فاسٽنرز سان استعمال ڪندي گهٽائي سگهجي ٿو، جيڪي عام طور تي مڪمل طور تي پوليمر مان ٺهيل اوزارن کان وڌيڪ وقت تائين رهن ٿا.
نقصان کان پاڪ مولڊ اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم ۽ ٽامي ٺاهڻ لاءِ موزون آهن، ۽ عام استعمال مواد جي لحاظ کان مختلف هوندا آهن. کاڌي ۽ مشروبات جي ايپليڪيشن نقصان کان پاڪ اوزارن لاءِ مثالي آهن. مثالي طور تي، کاڌي يا مشروبات جي پروسيسنگ لاءِ پائپ تمام هموار آهن. پائپ يا پائپ جي مٿاڇري تي ڇڏيل ڪنهن به خارش، ڏند يا خارش ملبہ گڏ ڪري سگهي ٿي ۽ بيڪٽيريا لاءِ نسل پيدا ڪرڻ جو ميدان بڻجي سگهي ٿي.
ٻين عام ايپليڪيشنن ۾ ڪوٽيڊ يا پليٽيڊ حصا شامل آهن. هڪ عام غلط فهمي اها آهي ته ڪوٽنگ يا اليڪٽروپليٽنگ جو عمل خرابين کي ڀريندو آهي يا ان کي ماسڪ ڪندو آهي. ڪوٽنگ ۽ اليڪٽروپليٽنگ تمام پتلي هوندا آهن، عام طور تي هڪ انتهائي عڪاسي ڪندڙ چمڪدار ختم کي نشانو بڻائيندا آهن. اهڙيون مٿاڇريون مٿاڇري جي خامين کي ڌُنڌلي ڪرڻ بدران زور ڏينديون، تنهن ڪري احتياط ڪرڻ جي ضرورت آهي.
ٽيوب ۽ پائپ جرنل 1990 ۾ ڌاتو پائپ انڊسٽري جي خدمت لاءِ وقف ڪيل پهريون رسالو بڻجي ويو. اڄ، اهو اتر آمريڪا ۾ صنعت لاءِ وقف ڪيل واحد اشاعت رهي ٿو ۽ پائپ پروفيشنلز لاءِ معلومات جو سڀ کان وڌيڪ قابل اعتماد ذريعو بڻجي چڪو آهي.
هاڻي The FABRICATOR جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
دي ٽيوب اينڊ پائپ جرنل جو ڊجيٽل ايڊيشن هاڻي مڪمل طور تي دستياب آهي، جيڪو قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿو.
اسٽيمپنگ جرنل جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي حاصل ڪريو، جيڪو ميٽل اسٽيمپنگ مارڪيٽ لاءِ جديد ٽيڪنالاجي ترقي، بهترين طريقا ۽ صنعت جون خبرون مهيا ڪري ٿو.
هاڻي The Fabricator en Español جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.