Vissa krävande böjningsapplikationer kan skada rörets yta. Verktyg är av metall, rör är av metall, och i vissa fall är repor eller skav oundvikliga. Getty Images
Lyckad bockning är enkelt för många rörtillverkningsapplikationer, särskilt när man använder de senaste roterande sträckbockningsmaskinerna. En komplett uppsättning verktyg – bockningsformar, avstrykningsformar, klämformar, tryckformar och dorn – omger och begränsar röret längs de inre och yttre ytorna så att metallen flyter dit den är avsedd att flyta under bockningsprocessen. Detta, i kombination med ett modernt styrsystem, ger utmärkta resultat för enkla till måttliga bockningar. Det är inte idiotsäkert, eftersom framgång också kräver korrekt installation och smörjning, men i många fall är resultatet bra bockningar, gång på gång, dag efter dag.
När tillverkare stöter på utmanande böjningar har de flera alternativ. Vissa roterande tråddragningsmaskiner har en lyftfunktion för fästet som ger en tryckkraft för att underlätta tråddragningskraften. Utöver detta har verktygsmakare ofta en eller två strategier för att hantera svåra böjningar, till exempel genom att öka klämmans längd eller genom att bearbeta en serie tandningar på klämmans kontaktyta. Längre klämmor skapar mer friktion; tandningarna biter fast i rörets yta. Båda ger extra grepp för att förhindra att röret glider under böjning.
Oavsett detaljerna är målet att producera komponenter som uppfyller kundernas krav. I de flesta fall innebär detta liten deformation av komponenterna och en slät yta. Detta är dock inte en självklarhet. För rör som är dolda för insyn kan kunderna tolerera avsevärd ovalitet på runda rör, betydande utplattning av fyrkantiga eller rektangulära rör, lätt till måttlig skrynkling eller bearbetningsmärken längs insidan av böjen. Det mesta av detta kan kvantifieras som en procentuell avvikelse från den ideala böjen, så det är nödvändigt att ta reda på vad kunden verkligen vill ha. Vissa människor är villiga att betala en hel del för den ursprungliga böjen, medan andra föredrar en mycket billigare böjning med uppenbara defekter.
Ibland specificerar kunder en krök som inte verkar alltför svår att tillverka, den är tillverkad av ett måttligt mjukt material med en väggtjocklek som är precis tillräcklig för att sträckas längs utsidan av kröken utan att spricka, men inte så mycket att den går ihop längs insidan av böjen. Först såg det ut som en enkel böjning, men sedan avslöjade kunden ett sista kriterium: inga markeringar. Appen är estetiskt tilltalande, så kunderna tolererar helt enkelt inte några skador från verktyget.
Om testböjningen resulterar i bearbetningsmärken har tillverkaren två alternativ. Det ena är att ta ett extra steg för att polera den färdiga produkten för att ta bort alla verktygsmärken. Naturligtvis kan polering vara framgångsrikt, men det innebär extra hantering och mer arbete, så det är inte nödvändigtvis ett billigt alternativ.
Att ta bort skador handlar om att ta bort ytan på ett stålverktyg. Detta görs genom att tillverka verktyg helt av kraftiga syntetiska polymerer eller genom att tillverka verktygsinsatser av dessa material.
Båda strategierna avviker från traditionen; bockverktyg är ofta endast gjorda av metalllegeringar. Få andra material kan motstå böjkrafter och forma ett rör eller rör, och dessa är i allmänhet inte särskilt hållbara. Två av dessa plaster har dock blivit vanliga material för denna tillämpning: Derlin och Nylatron. Även om dessa material har utmärkt tryckhållfasthet är de inte lika hårda som verktygsstål, vilket är anledningen till att de inte lämnar märken. De har också en viss naturlig smörjförmåga. På grund av dessa två faktorer är atraumatiska verktyg sällan en direkt ersättning för standardverktyg.
Eftersom polymerformar inte skapar de friktionskrafter som stålformar gör, kräver de resulterande delarna ofta större böjningsradier och är utformade för att stödja längre klämmor än metallformkonstruktioner. Smörjmedel är fortfarande nödvändiga, men vanligtvis i små mängder. Vattenbaserade smörjmedel är det bästa valet för att förhindra kemiska reaktioner mellan smörjmedlet och verktyget.
Medan alla verktyg har en begränsad livslängd, har skadefria verktyg en kortare livslängd än traditionella verktyg. Detta är en viktig faktor när man anger den här typen av arbete, eftersom verktyg måste bytas oftare. Denna frekvens kan minskas genom att använda polymerinsatser fästa på stålverktygskroppar med mekaniska fästelement, vilka vanligtvis håller längre än verktyg gjorda helt av polymer.
Skadefria formar är lämpliga för att forma stål, rostfritt stål, aluminium och koppar, och typiska tillämpningar varierar beroende på material. Livsmedels- och dryckestillämpningar är idealiska för skadefria verktyg. Helst är rör för livsmedels- eller dryckesbearbetning mycket släta. Eventuella repor, bucklor eller repor som lämnas kvar på rörets eller rörets yta kan samla skräp och bli en grogrund för bakterier.
Andra vanliga tillämpningar inkluderar belagda eller pläterade delar. En vanlig missuppfattning är att beläggnings- eller galvaniseringsprocessen fyller i eller maskerar defekter. Beläggningar och galvanisering är mycket tunna och strävar vanligtvis efter en högreflekterande glansig yta. Sådana ytor kommer att accentuera snarare än sudda ut ytfel, så försiktighetsåtgärder måste vidtas.
Tube & Pipe Journal blev den första tidskriften som ägnades åt metallrörsindustrin år 1990. Idag är den fortfarande den enda publikationen i Nordamerika som är inriktad på branschen och har blivit den mest betrodda informationskällan för rörproffs.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The FABRICATOR, enkel tillgång till värdefulla branschresurser.
Den digitala utgåvan av The Tube & Pipe Journal är nu helt tillgänglig och ger enkel tillgång till värdefulla branschresurser.
Få fullständig tillgång till den digitala utgåvan av STAMPING Journal, som ger de senaste tekniska framstegen, bästa praxis och branschnyheter för metallstämplingsmarknaden.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The Fabricator på spanska, enkel åtkomst till värdefulla branschresurser.