కొన్ని సవాలుతో కూడిన వంపు పనులు ట్యూబ్ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీయవచ్చు

కొన్ని సవాలుతో కూడిన వంచే పనులు ట్యూబ్ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీయవచ్చు. పనిముట్లు లోహంతో చేసినవి, పైపులు లోహంతో చేసినవి, మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో రాపిడి గుర్తులు లేదా గీతలు పడటం అనివార్యం. గెట్టి ఇమేజెస్
అనేక ట్యూబ్ తయారీ అనువర్తనాల కోసం, ముఖ్యంగా సరికొత్త రోటరీ స్ట్రెచ్ బెండర్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, విజయవంతంగా వంచడం చాలా సులభం. బెండింగ్ డైలు, వైపర్ డైలు, క్లాంపింగ్ డైలు, ప్రెజర్ డైలు మరియు మాండ్రెల్స్ వంటి పూర్తి స్థాయి పరికరాలు ట్యూబ్‌ను దాని లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాల వెంబడి చుట్టుముట్టి, బంధిస్తాయి. దీనివల్ల, వంచే ప్రక్రియలో లోహం ఎక్కడ ప్రవహించాలో అక్కడే ప్రవహిస్తుంది. ఇది, ఒక ఆధునిక నియంత్రణ వ్యవస్థతో కలిసి, తేలికైన నుండి మధ్యస్థమైన వంపుల కోసం అద్భుతమైన ఫలితాలను అందిస్తుంది. ఇది లోపాలు లేనిది కాదు, ఎందుకంటే విజయానికి సరైన సెటప్ మరియు లూబ్రికేషన్ కూడా అవసరం. కానీ చాలా సందర్భాలలో, రోజురోజుకీ, పదే పదే మంచి వంపులు లభిస్తాయి.
సవాలుతో కూడిన వంపులను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, తయారీదారులకు అనేక ఎంపికలు ఉంటాయి. కొన్ని రోటరీ వైర్ డ్రాయింగ్ మెషీన్‌లలో బ్రాకెట్ లిఫ్ట్ ఫంక్షన్ ఉంటుంది, ఇది వైర్ డ్రాయింగ్ ఫోర్స్‌కు సహాయపడటానికి ఒక నెట్టే బలాన్ని అందిస్తుంది. దీనికి అదనంగా, టూల్‌మేకర్లు తరచుగా కష్టమైన వంపులను ఎదుర్కోవడానికి ఒకటి లేదా రెండు వ్యూహాలను కలిగి ఉంటారు, ఉదాహరణకు క్లాంప్ పొడవును పెంచడం ద్వారా లేదా క్లాంప్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలంపై వరుసగా సెరేషన్‌లను మెషీనింగ్ చేయడం ద్వారా. పొడవైన క్లాంప్‌లు ఎక్కువ ఘర్షణను సృష్టిస్తాయి; సెరేషన్‌లు ట్యూబ్ ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతాయి. ఈ రెండూ వంచేటప్పుడు ట్యూబ్ జారిపోకుండా అదనపు పట్టును అందిస్తాయి.
వివరాలతో సంబంధం లేకుండా, వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడమే లక్ష్యం. చాలా సందర్భాలలో, దీని అర్థం భాగాలలో స్వల్ప వక్రీకరణ మరియు నునుపైన ఉపరితలం ఉండటం. అయితే, ఇది ఖచ్చితమైన నియమం కాదు. కంటికి కనిపించకుండా ఉండే ట్యూబుల విషయంలో, వినియోగదారులు గుండ్రని ట్యూబులలో గణనీయమైన అండాకారతను, చతురస్రాకార లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార ట్యూబులు గణనీయంగా చదునుగా మారడాన్ని, వంపు లోపలి భాగంలో స్వల్పం నుండి మధ్యస్థంగా ముడతలు పడటాన్ని లేదా మెషీనింగ్ గుర్తులను సహించవచ్చు. వీటిలో చాలా వరకు ఆదర్శవంతమైన వంపు నుండి శాతంలో వచ్చే వ్యత్యాసంగా లెక్కించవచ్చు, కాబట్టి వినియోగదారుడు నిజంగా ఏమి కోరుకుంటున్నాడో తెలుసుకోవడం అవసరం. కొంతమంది అసలైన వంపు కోసం చాలా ఎక్కువ చెల్లించడానికి సిద్ధంగా ఉంటారు, మరికొందరు స్పష్టమైన లోపాలతో కూడిన, చాలా తక్కువ ఖరీదైన వంపును ఇష్టపడతారు.
కొన్నిసార్లు వినియోగదారులు తయారు చేయడానికి మరీ కష్టంగా అనిపించని ఒక ఎల్బోను నిర్దేశిస్తారు; అది ఒక మోస్తరు మృదువైన పదార్థంతో తయారు చేయబడుతుంది, దాని గోడ మందం, ఎల్బో బయటి వైపు చీలిపోకుండా సాగడానికి సరిపడా ఉంటుంది, కానీ వంపు లోపలి వైపున కలిసిపోయేంత ఎక్కువగా ఉండదు. మొదట అది ఒక సాధారణ వంపులా కనిపించింది, కానీ ఆ తర్వాత వినియోగదారుడు ఒక చివరి షరతును వెల్లడించారు: ఎటువంటి గుర్తులు ఉండకూడదు. ఆ పరికరం చూడటానికి అందంగా ఉంటుంది, కాబట్టి వినియోగదారులు ఆ పరికరం వల్ల కలిగే ఏ విధమైన నష్టాన్ని కూడా అస్సలు సహించరు.
పరీక్షా వంపు ఫలితంగా యంత్రపు గుర్తులు ఏర్పడితే, తయారీదారుకు రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి. ఒకటి, అన్ని పనిముట్టు గుర్తులను తొలగించడానికి తుది ఉత్పత్తిని పాలిష్ చేసే అదనపు చర్య తీసుకోవడం. వాస్తవానికి పాలిషింగ్ విజయవంతం కావచ్చు, కానీ దీనికి అదనపు నిర్వహణ మరియు ఎక్కువ పని అవసరం, కాబట్టి ఇది తప్పనిసరిగా చవకైన మార్గం కాదు.
ఉక్కు పరికరం యొక్క ఉపరితలాన్ని తొలగించడం ద్వారా నష్టాన్ని సరిచేయడం జరుగుతుంది. పరికరాలను పూర్తిగా హెవీ డ్యూటీ సింథటిక్ పాలిమర్లతో తయారు చేయడం ద్వారా లేదా ఈ పదార్థాలతో టూల్ ఇన్సర్ట్‌లను తయారు చేయడం ద్వారా ఇది జరుగుతుంది.
ఈ రెండు వ్యూహాలు సాంప్రదాయానికి భిన్నమైనవి; బెండర్ టూల్స్ తరచుగా కేవలం లోహ మిశ్రమ లోహాలతో మాత్రమే తయారు చేయబడతాయి. కొన్ని ఇతర పదార్థాలు మాత్రమే వంపు బలాలను తట్టుకుని ఒక గొట్టం లేదా పైపును ఏర్పరచగలవు, మరియు అవి సాధారణంగా అంత మన్నికైనవి కావు. అయితే, ఈ అనువర్తనం కోసం డెర్లిన్ మరియు నైలాట్రాన్ అనే రెండు ప్లాస్టిక్‌లు సాధారణ పదార్థాలుగా మారాయి. ఈ పదార్థాలకు అద్భుతమైన సంపీడన బలం ఉన్నప్పటికీ, అవి టూల్ స్టీల్ అంత గట్టిగా ఉండవు, అందుకే అవి గుర్తులను వదలవు. వాటికి కొంత సహజ జారే గుణం కూడా ఉంది. ఈ రెండు కారణాల వల్ల, అట్రామాటిక్ టూల్స్ ప్రామాణిక టూల్స్‌కు ప్రత్యక్ష ప్రత్యామ్నాయంగా చాలా అరుదుగా ఉంటాయి.
స్టీల్ అచ్చుల వలె పాలిమర్ అచ్చులు ఘర్షణ బలాలను సృష్టించవు కాబట్టి, ఫలితంగా వచ్చే భాగాలకు తరచుగా పెద్ద వంపు వ్యాసార్థాలు అవసరమవుతాయి మరియు లోహపు అచ్చుల డిజైన్‌ల కంటే పొడవైన క్లాంపులకు మద్దతు ఇచ్చేలా అవి రూపొందించబడతాయి. సాధారణంగా తక్కువ పరిమాణంలో అయినప్పటికీ, కందెనలు ఇప్పటికీ అవసరమే. కందెనకు మరియు పరికరానికి మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యలను నివారించడానికి నీటి ఆధారిత కందెనలు ఉత్తమ ఎంపిక.
అన్ని పనిముట్లకు పరిమిత జీవితకాలం ఉన్నప్పటికీ, సాంప్రదాయ పనిముట్లతో పోలిస్తే పాడవని పనిముట్ల జీవితకాలం తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ రకమైన పనిని ఉదహరించేటప్పుడు ఇది ఒక ముఖ్యమైన అంశం, ఎందుకంటే పనిముట్లను తరచుగా మార్చవలసి ఉంటుంది. స్టీల్ టూల్ బాడీలకు మెకానికల్ ఫాస్టనర్‌లతో జతచేయబడిన పాలిమర్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఈ తరచుదనాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఇవి సాధారణంగా పూర్తిగా పాలిమర్‌తో తయారు చేసిన పనిముట్ల కంటే ఎక్కువ కాలం మన్నుతాయి.
స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు రాగిని రూపొందించడానికి డ్యామేజ్-ఫ్రీ మోల్డ్‌లు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు సాధారణ అనువర్తనాలు పదార్థాన్ని బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. ఆహారం మరియు పానీయాల అనువర్తనాలకు డ్యామేజ్-ఫ్రీ సాధనాలు చాలా అనువైనవి. ఆదర్శవంతంగా, ఆహారం లేదా పానీయాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించే పైపులు చాలా నునుపుగా ఉంటాయి. పైపు ఉపరితలంపై మిగిలిపోయిన ఏవైనా గీతలు, సొట్టలు లేదా గాట్లు చెత్తను పోగుచేసి, బ్యాక్టీరియా వృద్ధికి ఆవాసంగా మారతాయి.
ఇతర సాధారణ అనువర్తనాలలో కోటింగ్ లేదా ప్లేటింగ్ చేసిన భాగాలు ఉంటాయి. కోటింగ్ లేదా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ లోపాలను పూరిస్తుంది లేదా కప్పివేస్తుంది అనేది ఒక సాధారణ అపోహ. కోటింగ్‌లు మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చాలా పలుచగా ఉంటాయి, సాధారణంగా అధికంగా ప్రతిబింబించే నిగనిగలాడే ముగింపును లక్ష్యంగా చేసుకుంటాయి. అటువంటి ఉపరితలాలు ఉపరితల లోపాలను మసకబార్చడానికి బదులుగా మరింత స్పష్టంగా చూపిస్తాయి, కాబట్టి జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990లో మెటల్ పైప్ పరిశ్రమకు సేవ చేయడానికి అంకితమైన మొదటి పత్రికగా అవతరించింది. నేడు, ఇది ఉత్తర అమెరికాలో ఈ పరిశ్రమకు అంకితమైన ఏకైక ప్రచురణగా నిలిచింది మరియు పైప్ నిపుణుల కోసం అత్యంత విశ్వసనీయమైన సమాచార వనరుగా మారింది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులోకి వచ్చింది, దీని ద్వారా విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే స్టాంపింగ్ జర్నల్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌ను ఆస్వాదించండి.
ఇప్పుడు The Fabricator en Español డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.


పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు-03-2022