కొన్ని సవాలుతో కూడిన బెండింగ్ అప్లికేషన్లు ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తాయి. ఉపకరణాలు లోహం, పైపులు లోహం, మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో గీతలు లేదా గీతలు తప్పవు. గెట్టి ఇమేజెస్
అనేక ట్యూబ్ తయారీ అనువర్తనాలకు విజయవంతమైన బెండింగ్ సులభం, ముఖ్యంగా తాజా రోటరీ స్ట్రెచ్ బెండర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు. పూర్తి సాధనాల సెట్ - బెండింగ్ డైస్, వైపర్ డైస్, క్లాంపింగ్ డైస్, ప్రెజర్ డైస్ మరియు మాండ్రెల్స్ - ట్యూబ్‌ను లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాల వెంట చుట్టుముట్టి పరిమితం చేస్తాయి, తద్వారా బెండింగ్ ప్రక్రియలో లోహం ప్రవహించాల్సిన చోట ప్రవహిస్తుంది. ఇది ఆధునిక నియంత్రణ వ్యవస్థతో కలిపి, సులభంగా మోడరేట్ చేయగల వంపులకు అద్భుతమైన ఫలితాలను అందిస్తుంది. ఇది ఫూల్‌ప్రూఫ్ కాదు, ఎందుకంటే విజయానికి సరైన సెటప్ మరియు లూబ్రికేషన్ కూడా అవసరం, కానీ చాలా సందర్భాలలో ఫలితం మంచి వంపులు, పదే పదే, రోజు తర్వాత రోజు.
సవాలుతో కూడిన వంపులను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, తయారీదారులకు అనేక ఎంపికలు ఉంటాయి. కొన్ని రోటరీ వైర్ డ్రాయింగ్ యంత్రాలు బ్రాకెట్ లిఫ్ట్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది వైర్ డ్రాయింగ్ ఫోర్స్‌కు సహాయపడటానికి పుష్ ఫోర్స్‌ను అందిస్తుంది. దీనికి అదనంగా, టూల్ తయారీదారులు తరచుగా కష్టమైన వంపులను ఎదుర్కోవడానికి ఒకటి లేదా రెండు వ్యూహాలను కలిగి ఉంటారు, ఉదాహరణకు బిగింపు యొక్క పొడవును పెంచడం ద్వారా లేదా బిగింపు యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలంపై వరుస సెరేషన్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా. పొడవైన బిగింపులు ఎక్కువ ఘర్షణను సృష్టిస్తాయి; సెరేషన్‌లు ట్యూబ్ యొక్క ఉపరితలంపైకి కొరుకుతాయి. వంగేటప్పుడు ట్యూబ్ జారిపోకుండా ఉండటానికి రెండూ అదనపు పట్టును అందిస్తాయి.
ప్రత్యేకతలు ఏమైనప్పటికీ, కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చగల భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడమే లక్ష్యం. చాలా సందర్భాలలో, దీని అర్థం భాగాల యొక్క తక్కువ వైకల్యం మరియు మృదువైన ఉపరితలం. అయితే, ఇది ఇనుప పూత కాదు. వీక్షణ నుండి దాచబడిన ట్యూబ్‌ల కోసం, కస్టమర్‌లు గుండ్రని గొట్టాలపై గణనీయమైన అండాకారాన్ని, చదరపు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలను గణనీయంగా చదును చేయడం, వంపు లోపలి భాగంలో స్వల్పంగా నుండి మితమైన ముడతలు లేదా మ్యాచింగ్ గుర్తులను తట్టుకోవచ్చు. వీటిలో ఎక్కువ భాగాన్ని ఆదర్శ వంపు నుండి శాతం విచలనం వలె లెక్కించవచ్చు, కాబట్టి కస్టమర్ నిజంగా ఏమి కోరుకుంటున్నారో తెలుసుకోవడం అవసరం. కొంతమంది అసలు వంపు కోసం చాలా ఎక్కువ చెల్లించడానికి సిద్ధంగా ఉంటారు, మరికొందరు స్పష్టమైన లోపాలతో చాలా తక్కువ ఖరీదైన వంపును ఇష్టపడతారు.
కొన్నిసార్లు కస్టమర్లు ఉత్పత్తి చేయడానికి పెద్దగా కష్టంగా అనిపించని మోచేయిని పేర్కొంటారు, ఇది మోచేయి వెలుపలి భాగంలో చీలిపోకుండా సాగేంత గోడ మందంతో మధ్యస్తంగా మృదువైన పదార్థంతో తయారు చేయబడింది, కానీ అది బెండ్ లోపలి భాగంలో కలిసి వచ్చేంతగా ఉండదు. మొదట ఇది ఒక సాధారణ వంపులా కనిపించింది, కానీ తర్వాత కస్టమర్ చివరి ప్రమాణాన్ని వెల్లడించాడు: గుర్తులు లేవు. యాప్ సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరంగా ఉంది, కాబట్టి కస్టమర్లు సాధనం నుండి ఎటువంటి నష్టాన్ని సహించరు.
టెస్ట్ బెండ్ వల్ల మ్యాచింగ్ మార్కులు వస్తే, తయారీదారుకు రెండు ఎంపికలు ఉంటాయి. ఒకటి, తుది ఉత్పత్తిని పాలిష్ చేయడానికి అదనపు అడుగు వేయడం, తద్వారా అన్ని టూల్ మార్కులను తొలగించవచ్చు. పాలిషింగ్ విజయవంతమవుతుంది, కానీ దీని అర్థం అదనపు నిర్వహణ మరియు ఎక్కువ పని, కాబట్టి ఇది తప్పనిసరిగా చౌకైన ఎంపిక కాదు.
నష్టాన్ని తొలగించడం అంటే ఉక్కు సాధనం యొక్క ఉపరితలాన్ని తొలగించడం. ఇది పూర్తిగా హెవీ డ్యూటీ సింథటిక్ పాలిమర్‌లతో సాధనాలను తయారు చేయడం ద్వారా లేదా ఈ పదార్థాలతో టూల్ ఇన్సర్ట్‌లను తయారు చేయడం ద్వారా జరుగుతుంది.
రెండు వ్యూహాలు సంప్రదాయం నుండి నిష్క్రమణ; బెండర్ ఉపకరణాలు తరచుగా లోహ మిశ్రమాలతో మాత్రమే తయారు చేయబడతాయి. కొన్ని ఇతర పదార్థాలు వంపు శక్తులను తట్టుకోగలవు మరియు ట్యూబ్ లేదా పైపును ఏర్పరుస్తాయి మరియు అవి సాధారణంగా చాలా మన్నికైనవి కావు. అయితే, ఈ అప్లికేషన్ కోసం ఈ ప్లాస్టిక్‌లలో రెండు సాధారణ పదార్థాలుగా మారాయి: డెర్లిన్ మరియు నైలాట్రాన్. ఈ పదార్థాలు అద్భుతమైన సంపీడన బలాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి టూల్ స్టీల్ వలె గట్టిగా ఉండవు, అందుకే అవి గుర్తులను వదలవు. వాటికి కొంత సహజ సరళత కూడా ఉంటుంది. ఈ రెండు అంశాల కారణంగా, అట్రామాటిక్ సాధనాలు అరుదుగా ప్రామాణిక సాధనాలకు ప్రత్యక్ష ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంటాయి.
పాలిమర్ అచ్చులు ఉక్కు అచ్చులు చేసే ఘర్షణ శక్తులను సృష్టించవు కాబట్టి, ఫలిత భాగాలకు తరచుగా పెద్ద వంపు వ్యాసార్థాలు అవసరమవుతాయి మరియు లోహ అచ్చు డిజైన్ల కంటే పొడవైన బిగింపులకు మద్దతు ఇచ్చేలా రూపొందించబడ్డాయి. కందెనలు ఇప్పటికీ అవసరం, అయితే సాధారణంగా చిన్న మొత్తంలో ఉంటాయి. కందెన మరియు సాధనం మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యలను నివారించడానికి నీటి ఆధారిత కందెనలు ఉత్తమ ఎంపిక.
అన్ని సాధనాలకు పరిమిత జీవితకాలం ఉన్నప్పటికీ, నష్టం జరగని సాధనాలు సాంప్రదాయ సాధనాల కంటే తక్కువ జీవితకాలం కలిగి ఉంటాయి. ఈ రకమైన పనిని ఉదహరించేటప్పుడు ఇది ఒక ముఖ్యమైన అంశం, ఎందుకంటే సాధనాలను తరచుగా మార్చాలి. మెకానికల్ ఫాస్టెనర్‌లతో స్టీల్ టూల్ బాడీలకు జతచేయబడిన పాలిమర్ ఇన్సర్ట్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఈ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించవచ్చు, ఇవి సాధారణంగా పూర్తిగా పాలిమర్‌తో తయారు చేయబడిన సాధనాల కంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి.
ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు రాగిని ఏర్పరచడానికి నష్టం లేని అచ్చులు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు సాధారణ అనువర్తనాలు పదార్థాన్ని బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. ఆహారం మరియు పానీయాల అనువర్తనాలు నష్టం లేని సాధనాలకు అనువైనవి. ఆదర్శవంతంగా, ఆహారం లేదా పానీయాల ప్రాసెసింగ్ కోసం పైపులు చాలా నునుపుగా ఉంటాయి. పైపు లేదా పైపు ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న ఏవైనా గీతలు, డెంట్లు లేదా గీతలు శిధిలాలను సేకరించి బ్యాక్టీరియాకు సంతానోత్పత్తి ప్రదేశంగా మారతాయి.
ఇతర సాధారణ అనువర్తనాల్లో పూత లేదా పూత పూసిన భాగాలు ఉన్నాయి. పూత లేదా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ లోపాలను పూరిస్తుంది లేదా ముసుగు చేస్తుంది అనేది ఒక సాధారణ అపోహ. పూతలు మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చాలా సన్నగా ఉంటాయి, సాధారణంగా అధిక ప్రతిబింబించే నిగనిగలాడే ముగింపును లక్ష్యంగా చేసుకుంటాయి. ఇటువంటి ఉపరితలాలు ఉపరితల లోపాలను అస్పష్టం చేయడానికి బదులుగా మరింతగా పెంచుతాయి, కాబట్టి జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.
ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ 1990.Today లో మెటల్ పైప్ పరిశ్రమ అందిస్తున్న అంకితం మొదటి పత్రిక మారింది, ఇది పరిశ్రమకు అంకితం ఉత్తర అమెరికాలో మాత్రమే ప్రచురణ మిగిలిపోయింది మరియు పైప్ నిపుణుల కోసం సమాచారం యొక్క అత్యంత విశ్వసనీయ మూలం మారింది.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్ ఇప్పుడు పూర్తిగా అందుబాటులో ఉంది, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేస్తుంది.
మెటల్ స్టాంపింగ్ మార్కెట్ కోసం తాజా సాంకేతిక పురోగతులు, ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు పరిశ్రమ వార్తలను అందించే STAMPING జర్నల్ యొక్క డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి ప్రాప్యతను పొందండి.
ఇప్పుడు ది ఫ్యాబ్రికేటర్ ఎన్ ఎస్పానోల్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.