Nekatere zahtevne aplikacije upogibanja lahko poškodujejo površino cevi. Orodja so kovinska, cevi so kovinske in v nekaterih primerih se odrgninam ali praskam ni mogoče izogniti. Getty Images
Uspešno upogibanje je za številne aplikacije v proizvodnji cevi preprosto, še posebej pri uporabi najnovejših rotacijskih razteznih upogibnikov. Celoten komplet orodij – upogibni matrice, brisalci, vpenjalni matrice, tlačne matrice in trni – obdajajo in omejujejo cev vzdolž notranje in zunanje površine, tako da kovina med postopkom upogibanja teče tja, kjer naj bi tekla. To v kombinaciji s sodobnim krmilnim sistemom zagotavlja odlične rezultate za lahke do zmerne upogibe. Ni pa povsem zanesljivo, saj uspeh zahteva tudi pravilno nastavitev in mazanje, vendar je v mnogih primerih rezultat dober upogib, vedno znova, dan za dnem.
Pri zahtevnih ovinkih imajo proizvajalci več možnosti. Nekateri rotacijski stroji za vlečenje žice imajo funkcijo dviga nosilca, ki zagotavlja potisno silo za pomoč pri sili vlečenja žice. Poleg tega imajo orodjarji pogosto eno ali dve strategiji za reševanje zahtevnih ovinkov, na primer s povečanjem dolžine objemke ali z obdelavo vrste nazobčanosti na kontaktni površini objemke. Daljše objemke ustvarjajo večje trenje; nazobčanosti se zarežejo v površino cevi. Oboje zagotavlja dodaten oprijem, ki preprečuje zdrs cevi med upogibanjem.
Ne glede na posebnosti je cilj izdelati komponente, ki ustrezajo zahtevam strank. V večini primerov to pomeni majhno deformacijo komponent in gladko površino. Vendar to ni dokončno. Pri ceveh, ki so skrite pred očmi, lahko stranke tolerirajo precejšnjo ovalnost na okroglih ceveh, znatno sploščenost kvadratnih ali pravokotnih cevi, rahlo do zmerno gubanje ali sledi obdelave vzdolž notranje strani ovinka. Večino tega je mogoče količinsko opredeliti kot odstotek odstopanja od idealnega ovinka, zato je treba ugotoviti, kaj stranka v resnici želi. Nekateri ljudje so pripravljeni plačati precej za originalni ovinek, drugi pa imajo raje veliko cenejši ovinek z očitnimi napakami.
Včasih stranke določijo komolec, ki se ne zdi preveč težaven za izdelavo, saj je izdelan iz zmerno mehkega materiala z debelino stene, ki je ravno pravšnja, da se razteza vzdolž zunanje strani komolca, ne da bi se razcepil, vendar ne toliko, da bi se združil vzdolž notranje strani ovinka. Sprva je bilo videti kot preprost ovinek, nato pa je stranka razkrila še zadnje merilo: brez oznak. Aplikacija je estetsko privlačna, zato stranke preprosto ne bodo tolerirale nobene škode zaradi orodja.
Če testni upogib povzroči sledi obdelave, ima proizvajalec dve možnosti. Ena je, da naredi dodaten korak za poliranje končnega izdelka, da odstrani vse sledi orodja. Seveda je poliranje lahko uspešno, vendar pomeni dodatno rokovanje in več dela, zato ni nujno poceni možnost.
Odstranjevanje poškodb je stvar odstranitve površine jeklenega orodja. To se doseže tako, da se orodja v celoti izdelajo iz trpežnih sintetičnih polimerov ali pa se iz teh materialov izdelajo vložki za orodja.
Obe strategiji odstopata od tradicije; orodja za upogibanje so pogosto izdelana samo iz kovinskih zlitin. Le malo drugih materialov lahko prenese upogibne sile in tvori cev, ti pa na splošno niso zelo trpežni. Vendar sta dve od teh plastik postali običajni materiali za to uporabo: Derlin in Nylatron. Čeprav imata ta materiala odlično tlačno trdnost, nista tako trda kot orodno jeklo, zato ne puščata sledi. Imata tudi nekaj naravne mazljivosti. Zaradi teh dveh dejavnikov so atravmatska orodja redko neposredna zamenjava za standardna orodja.
Ker polimerni kalupi ne ustvarjajo sil trenja kot jekleni kalupi, nastali deli pogosto zahtevajo večje polmere upogibanja in so zasnovani tako, da podpirajo daljše spone kot kovinski kalupi. Maziva so še vedno potrebna, čeprav običajno v majhnih količinah. Maziva na vodni osnovi so najboljša izbira za preprečevanje kemičnih reakcij med mazivom in orodjem.
Čeprav imajo vsa orodja omejeno življenjsko dobo, imajo orodja brez poškodb krajšo življenjsko dobo kot tradicionalna orodja. To je ključni dejavnik pri tej vrsti dela, saj je treba orodja menjati pogosteje. To pogostost je mogoče zmanjšati z uporabo polimernih vložkov, pritrjenih na jeklena telesa orodij z mehanskimi pritrdilnimi elementi, ki običajno trajajo dlje kot orodja, izdelana v celoti iz polimera.
Kalupi brez poškodb so primerni za oblikovanje jekla, nerjavečega jekla, aluminija in bakra, tipične uporabe pa se razlikujejo glede na material. Uporaba v živilski in pijačarski industriji je idealna za orodja brez poškodb. V idealnem primeru so cevi za predelavo hrane ali pijače zelo gladke. Vsaka praska, vdolbina ali praska, ki ostane na površini cevi ali cevi, lahko nabere ostanke in postane gojišče bakterij.
Druge pogoste uporabe vključujejo prevlečene ali galvanizirane dele. Pogosto zmotno prepričanje je, da postopek prevleke ali galvanizacije zapolni ali prikrije napake. Premazi in galvanizacija so zelo tanki, običajno namenjeni visoko odbojnemu sijajnemu zaključku. Takšne površine bodo poudarile in ne zameglile površinskih nepravilnosti, zato je treba sprejeti previdnostne ukrepe.
Revija Tube & Pipe Journal je leta 1990 postala prva revija, posvečena industriji kovinskih cevi. Danes ostaja edina publikacija v Severni Ameriki, posvečena tej industriji, in je postala najbolj zaupanja vreden vir informacij za strokovnjake za cevi.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje revije The FABRICATOR, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Digitalna izdaja revije The Tube & Pipe Journal je zdaj v celoti dostopna in omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Uživajte v polnem dostopu do digitalne izdaje revije STAMPING Journal, ki ponuja najnovejše tehnološke dosežke, najboljše prakse in novice iz industrije za trg žigosanja kovin.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje revije The Fabricator en Español, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.