Unele aplicații dificile de îndoire pot deteriora suprafața tubului. Sculele sunt metalice, țevile sunt metalice, iar în unele cazuri zgârieturile sau loviturile sunt inevitabile. Getty Images
Îndoirea cu succes este simplă pentru multe aplicații de fabricare a țevilor, în special atunci când se utilizează cele mai noi mașini de îndoit rotative prin întindere. Un set complet de scule - matrițe de îndoire, matrițe de răzuire, matrițe de prindere, matrițe de presiune și dornuri - înconjoară și limitează tubul de-a lungul suprafețelor interioare și exterioare, astfel încât metalul să curgă acolo unde este destinat să curgă în timpul procesului de îndoire. Acest lucru, combinat cu un sistem de control modern, oferă rezultate excelente pentru îndoiri ușoare până la moderate. Nu este o soluție sigură, deoarece succesul necesită și o configurare și o lubrifiere adecvate, dar în multe cazuri rezultatul este obținerea unor îndoiri bune, de fiecare dată, zi de zi.
Atunci când se confruntă cu curbe dificile, producătorii au la dispoziție mai multe opțiuni. Unele mașini rotative de tragere a sârmei au o funcție de ridicare a suportului care oferă o forță de împingere pentru a ajuta forța de tragere a sârmei. În plus, producătorii de scule au adesea una sau două strategii pentru a face față curbelor dificile, cum ar fi prin creșterea lungimii clemei sau prin prelucrarea unei serii de zimți pe suprafața de contact a clemei. Clemele mai lungi creează mai multă frecare; zimțile se fixează în suprafața tubului. Ambele oferă o aderență suplimentară pentru a împiedica alunecarea tubului în timpul îndoirii.
Indiferent de specific, scopul este de a produce componente care să îndeplinească cerințele clienților. În majoritatea cazurilor, aceasta înseamnă o deformare minimă a componentelor și o suprafață netedă. Cu toate acestea, acest lucru nu este irezistibil. Pentru tuburile ascunse vederii, clienții pot tolera o ovalitate considerabilă pe tuburile rotunde, aplatizarea semnificativă a tuburilor pătrate sau dreptunghiulare, cute ușoare până la moderate sau urme de prelucrare de-a lungul interiorului curburii. Majoritatea acestora pot fi cuantificate ca o abatere procentuală de la curbura ideală, așa că este necesar să se afle ce își dorește cu adevărat clientul. Unii oameni sunt dispuși să plătească destul de mult pentru curbura originală, în timp ce alții preferă o curbură mult mai puțin costisitoare, cu defecte evidente.
Uneori, clienții vor specifica un cot care nu pare prea dificil de produs, este fabricat dintr-un material moderat de moale, cu o grosime a peretelui suficientă pentru a se întinde de-a lungul exteriorului cotului fără a se despica, dar nu atât de mult încât să se îmbine de-a lungul interiorului curburii. La început părea o curbură simplă, dar apoi clientul a dezvăluit un ultim criteriu: fără marcaje. Aplicația este plăcută din punct de vedere estetic, așa că clienții pur și simplu nu vor tolera nicio deteriorare din cauza sculei.
Dacă îndoirea de probă are ca rezultat urme de prelucrare, producătorul are două opțiuni. Una este să facă un pas suplimentar pentru a lustrui produsul finit pentru a îndepărta toate urmele de scule. Desigur, lustruirea poate avea succes, dar înseamnă manipulare suplimentară și mai multă muncă, deci nu este neapărat o opțiune ieftină.
Îndepărtarea deteriorării este o chestiune de îndepărtare a suprafeței unei scule din oțel. Acest lucru se realizează prin fabricarea uneltelor în întregime din polimeri sintetici rezistenți sau prin fabricarea de inserții de scule din aceste materiale.
Ambele strategii se abat de la tradiție; sculele de îndoit sunt adesea fabricate doar din aliaje metalice. Puține alte materiale pot rezista la forțe de îndoire și pot forma un tub sau o țeavă, iar acestea nu sunt în general foarte durabile. Cu toate acestea, două dintre aceste materiale plastice au devenit materiale comune pentru această aplicație: Derlin și Nylatron. Deși aceste materiale au o rezistență excelentă la compresiune, nu sunt la fel de dure ca oțelul pentru scule, motiv pentru care nu lasă urme. De asemenea, au o oarecare lubrifiere naturală. Datorită acestor doi factori, sculele atraumatice sunt rareori un înlocuitor direct pentru sculele standard.
Deoarece matrițele din polimeri nu creează forțele de frecare pe care le creează matrițele din oțel, piesele rezultate necesită adesea raze de îndoire mai mari și sunt proiectate să suporte cleme mai lungi decât modelele de matrițe metalice. Lubrifianții sunt încă necesari, deși de obicei în cantități mici. Lubrifianții pe bază de apă sunt cea mai bună alegere pentru prevenirea reacțiilor chimice dintre lubrifiant și sculă.
Deși toate uneltele au o durată de viață limitată, uneltele fără deteriorări au o durată de viață mai scurtă decât uneltele tradiționale. Aceasta este o considerație cheie atunci când se citează acest tip de lucrare, deoarece uneltele trebuie schimbate mai frecvent. Această frecvență poate fi redusă prin utilizarea de inserții polimerice atașate la corpurile de unelte din oțel cu elemente de fixare mecanice, care de obicei durează mai mult decât uneltele fabricate în întregime din polimer.
Matrițele fără deteriorări sunt potrivite pentru formarea oțelului, oțelului inoxidabil, aluminiului și cuprului, iar aplicațiile tipice variază în funcție de material. Aplicațiile pentru alimente și băuturi sunt ideale pentru unelte fără deteriorări. În mod ideal, țevile pentru procesarea alimentelor sau băuturilor sunt foarte netede. Orice zgârieturi, adâncituri sau lovituri lăsate pe suprafața țevii sau a conductei pot acumula resturi și pot deveni un mediu propice pentru bacterii.
Alte aplicații comune includ piesele acoperite sau placate. O concepție greșită des întâlnită este aceea că procesul de acoperire sau galvanizare umple sau maschează defectele. Acoperirile și galvanizarea sunt foarte subțiri, de obicei vizând un finisaj lucios, foarte reflectorizant. Astfel de suprafețe vor accentua, mai degrabă decât vor estompa imperfecțiunile suprafeței, așa că trebuie luate măsuri de precauție.
Tube & Pipe Journal a devenit prima revistă dedicată industriei țevilor metalice în 1990. Astăzi, rămâne singura publicație din America de Nord dedicată industriei și a devenit cea mai de încredere sursă de informații pentru profesioniștii din domeniul țevilor.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei The FABRICATOR, acces facil la resurse valoroase din industrie.
Ediția digitală a revistei The Tube & Pipe Journal este acum complet accesibilă, oferind acces facil la resurse valoroase din industrie.
Bucurați-vă de acces complet la ediția digitală a revistei STAMPING Journal, care oferă cele mai recente progrese tehnologice, cele mai bune practici și știri din industrie pentru piața de ștanțare a metalelor.
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei The Fabricator en Español, aveți acces facil la resurse valoroase din industrie.