কিছু কঠিন বাঁকানোর কাজে টিউবের পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। সরঞ্জাম ও পাইপ উভয়ই ধাতব, এবং কিছু ক্ষেত্রে ঘষা বা আঁচড়ের দাগ এড়ানো যায় না। গেটি ইমেজ
অনেক টিউব উৎপাদন প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে সফলভাবে বাঁকানো সহজ, বিশেষ করে যখন সর্বাধুনিক রোটারি স্ট্রেচ বেন্ডার ব্যবহার করা হয়। বেন্ডিং ডাই, ওয়াইপার ডাই, ক্ল্যাম্পিং ডাই, প্রেসার ডাই এবং ম্যান্ড্রেলের মতো একটি সম্পূর্ণ টুল সেট টিউবটিকে তার ভেতরের ও বাইরের পৃষ্ঠ বরাবর ঘিরে রাখে ও আবদ্ধ করে, ফলে বাঁকানোর প্রক্রিয়ার সময় ধাতু ঠিক সেই পথেই প্রবাহিত হয় যেখানে তার প্রবাহিত হওয়ার কথা। এটি একটি আধুনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে মিলিত হয়ে সহজ থেকে মাঝারি ধরনের বাঁকের জন্য চমৎকার ফলাফল প্রদান করে। এটি শতভাগ নির্ভুল নয়, কারণ সফলতার জন্য সঠিক সেটআপ এবং লুব্রিকেশনও প্রয়োজন, কিন্তু অনেক ক্ষেত্রে এর ফলাফল হয় ভালো বাঁক, যা বারবার, দিনের পর দিন বজায় থাকে।
কঠিন বাঁকের সম্মুখীন হলে প্রস্তুতকারকদের কাছে বেশ কয়েকটি বিকল্প থাকে। কিছু রোটারি ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনে একটি ব্র্যাকেট লিফট ফাংশন থাকে যা তার টানার শক্তিকে সাহায্য করার জন্য একটি ধাক্কার বল প্রদান করে। এর পাশাপাশি, কঠিন বাঁক মোকাবেলার জন্য টুলমেকারদের প্রায়শই এক বা দুটি কৌশল থাকে, যেমন ক্ল্যাম্পের দৈর্ঘ্য বাড়ানো অথবা ক্ল্যাম্পের সংস্পর্শ পৃষ্ঠে এক সারি খাঁজ তৈরি করা। লম্বা ক্ল্যাম্প বেশি ঘর্ষণ তৈরি করে; এই খাঁজগুলো টিউবের পৃষ্ঠে কামড়ে ধরে। উভয়ই অতিরিক্ত আঁকড়ে ধরার ক্ষমতা প্রদান করে যাতে বাঁকানোর সময় টিউবটি পিছলে না যায়।
নির্দিষ্ট বিবরণ যাই হোক না কেন, লক্ষ্য হলো গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করে এমন যন্ত্রাংশ তৈরি করা। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এর অর্থ হলো যন্ত্রাংশগুলোর সামান্য বিকৃতি এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ। তবে, এটি ধ্রুব সত্য নয়। দৃষ্টির আড়ালে থাকা টিউবগুলোর জন্য, গ্রাহকরা গোলাকার টিউবে যথেষ্ট ডিম্বাকৃতি, বর্গাকার বা আয়তাকার টিউবের উল্লেখযোগ্য চ্যাপ্টা হয়ে যাওয়া, এবং বাঁকের ভেতরের দিকে হালকা থেকে মাঝারি কুঁচকানো ভাব বা মেশিনিংয়ের দাগ সহ্য করতে পারেন। এর বেশিরভাগই আদর্শ বাঁক থেকে শতকরা বিচ্যুতি হিসাবে পরিমাপ করা যায়, তাই গ্রাহক আসলে কী চান তা খুঁজে বের করা প্রয়োজন। কিছু লোক আসল বাঁকের জন্য বেশ ভালো পরিমাণ অর্থ দিতে ইচ্ছুক, আবার অন্যরা সুস্পষ্ট ত্রুটিসহ অনেক কম দামের বাঁক পছন্দ করেন।
কখনও কখনও গ্রাহকরা এমন একটি এলবো নির্দিষ্ট করে দেন যা তৈরি করা খুব একটা কঠিন বলে মনে হয় না। এটি মাঝারি নরম উপাদান দিয়ে তৈরি, যার দেয়ালের পুরুত্ব এমন যে তা এলবোর বাইরের দিক বরাবর না ফেটে প্রসারিত হতে পারে, কিন্তু এতটাও বেশি নয় যে এটি বাঁকের ভেতরের দিকে একসাথে লেগে যায়। প্রথমে এটিকে একটি সাধারণ বাঁক বলে মনে হলেও, পরে গ্রাহক শেষ একটি শর্ত যোগ করেন: কোনো দাগ বা চিহ্ন থাকবে না। অ্যাপটি দেখতে সুন্দর, তাই গ্রাহকরা টুলটির কারণে কোনো ধরনের ক্ষতি একেবারেই সহ্য করবেন না।
পরীক্ষামূলক বাঁকানোর ফলে যদি মেশিনিংয়ের দাগ পড়ে, তবে প্রস্তুতকারকের কাছে দুটি বিকল্প থাকে। একটি হলো, যন্ত্রের সমস্ত দাগ দূর করার জন্য তৈরি পণ্যটিকে পালিশ করার একটি অতিরিক্ত পদক্ষেপ নেওয়া। অবশ্যই, পালিশ করা সফল হতে পারে, কিন্তু এর জন্য অতিরিক্ত পরিচর্যা এবং আরও বেশি পরিশ্রমের প্রয়োজন হয়, তাই এটি সবসময় একটি সস্তা বিকল্প নয়।
ক্ষতি দূর করা বলতে ইস্পাতের যন্ত্রের উপরিভাগ অপসারণ করাকে বোঝায়। এই কাজটি করা হয় যন্ত্রগুলোকে সম্পূর্ণভাবে ভারী-শুল্ক সিন্থেটিক পলিমার দিয়ে তৈরি করে অথবা এই উপাদানগুলো দিয়ে যন্ত্রের ইনসার্ট তৈরি করে।
উভয় কৌশলই প্রচলিত রীতি থেকে ভিন্ন; বেন্ডার টুলগুলো প্রায়শই শুধুমাত্র ধাতব সংকর দিয়ে তৈরি হয়। খুব কম অন্যান্য উপাদানই বাঁকানোর শক্তি সহ্য করে একটি নল বা পাইপ তৈরি করতে পারে, এবং সেগুলো সাধারণত খুব টেকসই হয় না। তবে, এই ধরনের দুটি প্লাস্টিক এই কাজের জন্য সাধারণ উপাদান হয়ে উঠেছে: ডার্লিন এবং নাইল্যাট্রন। যদিও এই উপাদানগুলোর সংকোচন শক্তি চমৎকার, এগুলো টুল স্টিলের মতো শক্ত নয়, যে কারণে এগুলো দাগ ফেলে না। এগুলোর কিছুটা স্বাভাবিক পিচ্ছিলকারক ক্ষমতাও রয়েছে। এই দুটি কারণের জন্য, অ্যাট্রমাটিক টুলগুলো কদাচিৎই প্রচলিত টুলের সরাসরি বিকল্প হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
যেহেতু পলিমার ছাঁচ স্টিলের ছাঁচের মতো ঘর্ষণ বল তৈরি করে না, তাই এর ফলে তৈরি হওয়া অংশগুলিতে প্রায়শই বড় বাঁকের ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয় এবং এগুলি ধাতব ছাঁচের নকশার চেয়ে লম্বা ক্ল্যাম্প ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়। লুব্রিকেন্ট তখনও প্রয়োজন হয়, যদিও সাধারণত অল্প পরিমাণে। লুব্রিকেন্ট এবং টুলের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া রোধ করার জন্য জল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্টই সর্বোত্তম পছন্দ।
যদিও সমস্ত সরঞ্জামের একটি সীমিত আয়ুষ্কাল থাকে, তবে ক্ষতিমুক্ত সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল প্রচলিত সরঞ্জামের চেয়ে কম হয়। এই ধরনের কাজের দরপত্র দেওয়ার সময় এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়, কারণ সরঞ্জামগুলি আরও ঘন ঘন পরিবর্তন করতে হয়। স্টিলের সরঞ্জামের মূল অংশে যান্ত্রিক ফাস্টেনার দিয়ে পলিমার ইনসার্ট সংযুক্ত করে এই ঘন ঘন পরিবর্তনের হার কমানো যেতে পারে, যা সাধারণত সম্পূর্ণ পলিমার দিয়ে তৈরি সরঞ্জামের চেয়ে বেশি দিন টেকে।
ক্ষতিহীন ছাঁচ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা দিয়ে আকার দেওয়ার জন্য উপযুক্ত, এবং এর সাধারণ প্রয়োগ উপাদান অনুযায়ী ভিন্ন হয়। খাদ্য ও পানীয় শিল্পে ক্ষতিহীন সরঞ্জাম আদর্শ। আদর্শগতভাবে, খাদ্য বা পানীয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত পাইপ খুব মসৃণ হওয়া উচিত। পাইপের পৃষ্ঠে কোনো আঁচড়, টোল বা দাগ থাকলে তাতে ময়লা জমতে পারে এবং তা ব্যাকটেরিয়ার বংশবৃদ্ধির ক্ষেত্র হয়ে উঠতে পারে।
অন্যান্য সাধারণ প্রয়োগের মধ্যে রয়েছে প্রলেপযুক্ত বা প্রলেপ দেওয়া অংশ। একটি সাধারণ ভুল ধারণা হলো যে, কোটিং বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলি পূরণ করে বা ঢেকে দেয়। কোটিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং খুব পাতলা হয় এবং সাধারণত একটি অত্যন্ত প্রতিফলিত চকচকে ফিনিশ দেওয়ার লক্ষ্য থাকে। এই ধরনের পৃষ্ঠতলগুলি পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতাগুলিকে অস্পষ্ট করার পরিবর্তে আরও স্পষ্ট করে তোলে, তাই সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন।
১৯৯০ সালে টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নাল ধাতব পাইপ শিল্পের সেবায় নিবেদিত প্রথম পত্রিকা হিসেবে আত্মপ্রকাশ করে। বর্তমানে, এটি উত্তর আমেরিকায় এই শিল্পের জন্য নিবেদিত একমাত্র প্রকাশনা এবং পাইপ পেশাদারদের জন্য তথ্যের সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উৎস হয়ে উঠেছে।
এখন ‘দ্য ফ্যাব্রিকেটর’-এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেসের মাধ্যমে মূল্যবান শিল্প সম্পদগুলিতে সহজে প্রবেশাধিকার পান।
দ্য টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নাল-এর ডিজিটাল সংস্করণটি এখন সম্পূর্ণরূপে প্রবেশযোগ্য, যা শিল্প খাতের মূল্যবান তথ্যাবলীতে সহজে প্রবেশাধিকার প্রদান করে।
স্ট্যাম্পিং জার্নালের ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ প্রবেশাধিকার উপভোগ করুন, যা মেটাল স্ট্যাম্পিং বাজারের জন্য সর্বশেষ প্রযুক্তিগত অগ্রগতি, সর্বোত্তম অনুশীলন এবং শিল্প সংবাদ সরবরাহ করে।
এখন ‘The Fabricator en Español’-এর ডিজিটাল সংস্করণে সম্পূর্ণ অ্যাক্সেসের মাধ্যমে শিল্পের মূল্যবান রিসোর্সগুলিতে সহজে প্রবেশাধিকার পান।