Bəzi çətin əyilmə tətbiqləri borunun səthinə zərər verə bilər. Alətlər metal, borular isə metaldır və bəzi hallarda cızıqlar və ya cızıqlar qaçılmazdır. Getty Images
Bir çox boru istehsalı tətbiqlərində, xüsusən də ən son fırlanan dartıcı əyicilərdən istifadə edildikdə, uğurlu əyilmə çox asandır. Tam alət dəsti - əyilmə qəlibləri, silən qəliblər, sıxıcı qəliblər, təzyiq qəlibləri və mandrellər - borunu daxili və xarici səthlər boyunca əhatə edir və məhdudlaşdırır ki, metal əyilmə prosesi zamanı axması nəzərdə tutulduğu yerdə axsın. Bu, müasir idarəetmə sistemi ilə birlikdə asan və orta dərəcədə əyilmələr üçün əla nəticələr verir. Bu, qüsursuz deyil, çünki uğur həmçinin düzgün quraşdırma və yağlama tələb edir, lakin bir çox hallarda nəticə günbəgün yaxşı əyilmələr olur.
Çətin əyilmələrlə qarşılaşdıqda, istehsalçılar bir neçə seçim təklif edirlər. Bəzi fırlanan məftil çəkmə maşınlarında məftil çəkmə qüvvəsinə kömək etmək üçün itələmə qüvvəsi təmin edən mötərizə qaldırma funksiyası mövcuddur. Bundan əlavə, alət istehsalçıları çətin əyilmələrlə mübarizə aparmaq üçün tez-tez bir və ya iki strategiyaya malikdirlər, məsələn, sıxacın uzunluğunu artırmaq və ya sıxacın təmas səthində bir sıra dişləmələr emal etmək. Daha uzun sıxaclar daha çox sürtünmə yaradır; dişləmələr borunun səthinə dişləyir. Hər ikisi də borunun əyilmə zamanı sürüşməsinin qarşısını almaq üçün əlavə tutuş təmin edir.
Xüsusiyyətlərdən asılı olmayaraq, məqsəd müştəri tələblərinə cavab verən komponentlər istehsal etməkdir. Əksər hallarda bu, komponentlərin az deformasiyası və hamar bir səth deməkdir. Lakin bu, dəmir örtüklü deyil. Görünməyən borular üçün müştərilər dəyirmi borularda əhəmiyyətli dərəcədə ovallığa, kvadrat və ya düzbucaqlı boruların əhəmiyyətli dərəcədə yastılaşmasına, əyilmənin içərisində yüngül və ya orta dərəcədə qırışlara və ya emal izlərinə dözə bilərlər. Bunun əksəriyyəti ideal əyilmədən faiz sapması kimi ölçülə bilər, buna görə də müştərinin həqiqətən nə istədiyini öyrənmək lazımdır. Bəzi insanlar orijinal əyilmə üçün xeyli pul ödəməyə hazırdırlar, digərləri isə aşkar qüsurları olan daha ucuz bir əyilməyə üstünlük verirlər.
Bəzən müştərilər istehsalı çox çətin görünməyən bir dirsək təyin edirlər. O, orta dərəcədə yumşaq bir materialdan hazırlanır və divar qalınlığı dirsəyin xarici tərəfi boyunca çatlamadan uzanacaq qədərdir, lakin əyilmənin iç tərəfi boyunca birləşəcək qədər deyil. Əvvəlcə sadə bir əyilmə kimi görünürdü, amma sonra müştəri son bir meyarı açıqladı: heç bir işarə yoxdur. Tətbiq estetik baxımdan xoşdur, ona görə də müştərilər alətdən gələn heç bir zədəyə dözməyəcəklər.
Əgər sınaq əyilməsi emal izləri ilə nəticələnərsə, istehsalçının iki seçimi var. Bunlardan biri bütün alət izlərini təmizləmək üçün hazır məhsulu cilalamaq üçün əlavə bir addım atmaqdır. Əlbəttə ki, cilalama uğurlu ola bilər, lakin bu, əlavə işləmə və daha çox iş deməkdir, buna görə də bu, mütləq ucuz seçim deyil.
Zərərin aradan qaldırılması polad alətin səthinin çıxarılması məsələsidir. Bu, alətlərin tamamilə ağır sintetik polimerlərdən hazırlanması və ya bu materiallardan alət əlavələrinin hazırlanması ilə həyata keçirilir.
Hər iki strategiya ənənədən uzaqdır; əyilmə alətləri çox vaxt yalnız metal ərintilərindən hazırlanır. Əyilmə qüvvələrinə tab gətirə və boru və ya boru əmələ gətirə bilən digər materiallar azdır və bunlar ümumiyyətlə çox davamlı deyil. Lakin, bu plastiklərdən ikisi bu tətbiq üçün geniş yayılmış material halına gəlmişdir: Derlin və Nylatron. Bu materiallar əla sıxılma möhkəmliyinə malik olsalar da, alət poladı qədər sərt deyillər, buna görə də iz buraxmırlar. Həmçinin müəyyən təbii sürtkü xüsusiyyətlərinə malikdirlər. Bu iki amil səbəbindən atravmatik alətlər nadir hallarda standart alətlərin birbaşa əvəzedicisidir.
Polimer qəliblər polad qəliblərin sürtünmə qüvvələrini yaratmadığı üçün, yaranan hissələr tez-tez daha böyük əyilmə radiusları tələb edir və metal qəlib dizaynlarına nisbətən daha uzun sıxacları dəstəkləmək üçün nəzərdə tutulub. Sürtkü yağları, adətən az miqdarda olsa da, hələ də lazımdır. Su əsaslı sürtkü yağları sürtkü ilə alət arasında kimyəvi reaksiyaların qarşısını almaq üçün ən yaxşı seçimdir.
Bütün alətlərin ömrü məhdud olsa da, zədələnməmiş alətlərin ömrü ənənəvi alətlərə nisbətən daha qısadır. Bu tip işlərə istinad edilərkən əsas məsələ budur, çünki alətlər daha tez-tez dəyişdirilməlidir. Bu tezliyi, adətən tamamilə polimerdən hazırlanmış alətlərə nisbətən daha uzun müddət davam edən mexaniki bərkidiciləri olan polad alət gövdələrinə bərkidilmiş polimer əlavələrdən istifadə etməklə azaltmaq olar.
Zərər çəkməyən qəliblər polad, paslanmayan polad, alüminium və mis qəlibləmək üçün uyğundur və tipik tətbiqlər materialdan asılı olaraq dəyişir. Qida və içki tətbiqləri zərər çəkməyən alətlər üçün idealdır. İdeal olaraq, qida və ya içki emalı üçün borular çox hamar olur. Borunun və ya borunun səthində qalan hər hansı bir cızıq, əyilmə və ya cızıq zibil toplaya və bakteriyalar üçün çoxalma mühitinə çevrilə bilər.
Digər ümumi tətbiqlərə örtüklü və ya örtüklü hissələr daxildir. Geniş yayılmış yanlış təsəvvür, örtük və ya elektrokaplama prosesinin qüsurları doldurması və ya gizlətməsidir. Örtüklər və elektrokaplama çox nazikdir və adətən yüksək dərəcədə əks olunan parlaq bir örtüyə yönəlmişdir. Bu cür səthlər səth qüsurlarını bulanıqlaşdırmaq əvəzinə, onları vurğulayacaq, buna görə də tədbirlər görülməlidir.
"Tube & Pipe Journal" 1990-cı ildə metal boru sənayesinə xidmət göstərən ilk jurnal oldu. Bu gün Şimali Amerikada bu sahəyə həsr olunmuş yeganə nəşr olaraq qalır və boru mütəxəssisləri üçün ən etibarlı məlumat mənbəyinə çevrilib.
İndi FABRICATOR-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış əldə edə bilərsiniz.
"The Tube & Pipe Journal"ın rəqəmsal nəşri artıq tam əlçatandır və dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnoloji irəliləyişləri, ən yaxşı təcrübələri və sənaye xəbərlərini təqdim edən STAMPING Journal-ın rəqəmsal nəşrinə tam giriş əldə edin.
İndi The Fabricator en Español-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış əldə edə bilərsiniz.
Yazı vaxtı: 03 Avqust 2022


