Enkelte utfordrende bøyingsoppgaver kan skade rørets overflate. Verktøy er av metall, rør er av metall, og i noen tilfeller er skrammer eller riper uunngåelige. Getty Images
Vellykket bøying er enkelt for mange bruksområder innen rørproduksjon, spesielt når man bruker de nyeste roterende strekkbøyerne. Et komplett sett med verktøy – bøyeformer, avstrykerformer, klemmeformer, trykkformer og dorner – omgir og begrenser røret langs de indre og ytre overflatene, slik at metallet flyter dit det er ment å flyte under bøyeprosessen. Dette, kombinert med et moderne kontrollsystem, gir utmerkede resultater for enkle til moderate bøyinger. Det er ikke idiotsikkert, ettersom suksess også krever riktig oppsett og smøring, men i mange tilfeller er resultatet gode bøyinger, gang etter gang, dag etter dag.
Når produsenter støter på utfordrende bøyninger, har de flere alternativer. Noen roterende trådtrekkemaskiner har en løftefunksjon for brakett som gir en skyvekraft for å hjelpe trådtrekkekraften. I tillegg til dette har verktøymakere ofte en eller to strategier for å håndtere vanskelige bøyninger, for eksempel ved å øke lengden på klemmen eller ved å maskinere en serie med tagger på klemmens kontaktflate. Lengre klemmer skaper mer friksjon; taggene biter inn i rørets overflate. Begge gir ekstra grep for å hindre at røret glir under bøying.
Uansett detaljene er målet å produsere komponenter som oppfyller kundenes krav. I de fleste tilfeller betyr dette liten deformasjon av komponentene og en glatt overflate. Dette er imidlertid ikke et jernbelegg. For rør som er skjult for innsyn, kan kunder tolerere betydelig ovalitet på runde rør, betydelig utflating av firkantede eller rektangulære rør, liten til moderat rynking eller maskineringsmerker langs innsiden av bøyen. Det meste av dette kan kvantifiseres som et prosentvis avvik fra den ideelle bøyen, så det er nødvendig å finne ut hva kunden egentlig ønsker. Noen er villige til å betale ganske mye for den originale bøyen, mens andre foretrekker en mye billigere bøy med åpenbare feil.
Noen ganger vil kunder spesifisere en albue som ikke virker så vanskelig å produsere. Den er laget av et moderat mykt materiale med en veggtykkelse akkurat nok til å strekke seg langs utsiden av albuen uten å sprekke, men ikke så mye at den kommer sammen langs innsiden av bøyen. Først så det ut som en enkel bøy, men så avslørte kunden et siste kriterium: ingen markeringer. Appen er estetisk tiltalende, så kundene tolererer rett og slett ikke skade fra verktøyet.
Hvis testbøyningen resulterer i maskineringsmerker, har produsenten to alternativer. Det ene er å ta et ekstra trinn for å polere det ferdige produktet for å fjerne alle verktøymerker. Polering kan selvfølgelig være vellykket, men det betyr ekstra håndtering og mer arbeid, så det er ikke nødvendigvis et billig alternativ.
Fjerning av skader handler om å fjerne overflaten på et stålverktøy. Dette gjøres ved å lage verktøy utelukkende av kraftige syntetiske polymerer eller ved å lage verktøyinnsatser av disse materialene.
Begge strategiene er et avvik fra tradisjonen; bøyeverktøy er ofte laget kun av metalllegeringer. Få andre materialer tåler bøyekrefter og danne et rør, og disse er generelt ikke veldig holdbare. Imidlertid har to av disse plastmaterialene blitt vanlige materialer for denne applikasjonen: Derlin og Nylatron. Selv om disse materialene har utmerket trykkfasthet, er de ikke så harde som verktøystål, og det er derfor de ikke etterlater merker. De har også en viss naturlig smøreevne. På grunn av disse to faktorene er atraumatiske verktøy sjelden en direkte erstatning for standardverktøy.
Fordi polymerformer ikke skaper de samme friksjonskreftene som stålformer, krever de resulterende delene ofte større bøyeradiuser og er designet for å støtte lengre klemmer enn metallformer. Smøremidler er fortsatt nødvendige, men vanligvis i små mengder. Vannbaserte smøremidler er det beste valget for å forhindre kjemiske reaksjoner mellom smøremiddelet og verktøyet.
Selv om alle verktøy har en begrenset levetid, har skadefrie verktøy en kortere levetid enn tradisjonelle verktøy. Dette er en viktig faktor når man skal vurdere denne typen arbeid, ettersom verktøy må byttes oftere. Denne hyppigheten kan reduseres ved å bruke polymerinnsatser festet til stålverktøykropper med mekaniske festemidler, som vanligvis varer lenger enn verktøy laget utelukkende av polymer.
Skadefrie former er egnet for forming av stål, rustfritt stål, aluminium og kobber, og typiske bruksområder varierer etter materiale. Mat- og drikkevareapplikasjoner er ideelle for skadefrie verktøy. Ideelt sett er rør for mat- eller drikkevareforedling veldig glatte. Eventuelle riper, bulker eller riper som blir igjen på overflaten av røret eller røret kan samle rusk og bli et ynglested for bakterier.
Andre vanlige bruksområder inkluderer belagte eller belagte deler. En vanlig misforståelse er at belegg- eller galvaniseringsprosessen fyller ut eller maskerer defekter. Belegg og galvanisering er svært tynne, og sikter vanligvis mot en svært reflekterende blank overflate. Slike overflater vil fremheve snarere enn å sløre overflateufullkommenheter, så forholdsregler må tas.
Tube & Pipe Journal ble det første magasinet dedikert til metallrørindustrien i 1990. I dag er det fortsatt den eneste publikasjonen i Nord-Amerika dedikert til industrien, og har blitt den mest pålitelige informasjonskilden for rørfagfolk.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The FABRICATOR, enkel tilgang til verdifulle bransjeressurser.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle ressurser i bransjen.
Få full tilgang til den digitale utgaven av STAMPING Journal, som gir deg de nyeste teknologiske fremskrittene, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The Fabricator på spansk, enkel tilgang til verdifulle bransjeressurser.