까다로운 굽힘 작업으로 인해 튜브 표면이 손상될 수 있습니다. 공구와 파이프 모두 금속 재질이므로 경우에 따라 흠집이나 스크래치가 발생하는 것은 불가피합니다. (Getty Images)
최신 회전식 스트레치 벤더를 사용하면 많은 튜브 제조 공정에서 벤딩 작업이 비교적 간단해집니다. 벤딩 다이, 와이퍼 다이, 클램핑 다이, 압력 다이 및 맨드릴로 구성된 완벽한 공구 세트가 튜브의 내외부를 감싸고 고정하여 벤딩 과정에서 금속이 의도한 방향으로 흐르도록 합니다. 여기에 최첨단 제어 시스템을 더하면 쉬운 벤딩부터 중간 정도의 벤딩까지 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다. 물론 완벽한 것은 아니며, 성공적인 벤딩을 위해서는 적절한 설정과 윤활도 필수적이지만, 대부분의 경우 매일 꾸준히 좋은 벤딩 결과를 얻을 수 있습니다.
까다로운 굽힘 구간에 직면했을 때 제조업체는 여러 가지 옵션을 고려할 수 있습니다. 일부 회전식 와이어 드로잉 기계에는 와이어 드로잉 힘을 보조하는 푸시력을 제공하는 브래킷 리프트 기능이 있습니다. 또한, 공구 제작자는 클램프의 길이를 늘리거나 클램프 접촉면에 톱니 모양의 홈을 가공하는 등 어려운 굽힘 구간을 처리하기 위한 한두 가지 전략을 사용합니다. 클램프 길이가 길어지면 마찰력이 증가하고, 톱니 모양의 홈은 튜브 표면을 단단히 잡아줍니다. 두 가지 모두 굽힘 과정에서 튜브가 미끄러지는 것을 방지하는 추가적인 그립력을 제공합니다.
세부 사항에 관계없이 목표는 고객 요구 사항을 충족하는 부품을 생산하는 것입니다. 대부분의 경우 이는 부품의 변형이 거의 없고 표면이 매끄러움을 의미합니다. 그러나 이것이 절대적인 기준은 아닙니다. 눈에 띄지 않는 부분의 경우, 고객은 원형 튜브의 상당한 타원형 변형, 사각형 또는 직사각형 튜브의 상당한 편평화, 굽힘 안쪽의 경미하거나 중간 정도의 주름 또는 가공 자국을 허용할 수 있습니다. 이러한 대부분의 변형은 이상적인 굽힘에서 벗어난 백분율 편차로 정량화할 수 있으므로 고객이 실제로 원하는 것이 무엇인지 파악하는 것이 중요합니다. 어떤 고객은 원래의 굽힘 상태에 상당한 비용을 지불할 의향이 있는 반면, 다른 고객은 눈에 띄는 결함이 있더라도 훨씬 저렴한 굽힘을 선호합니다.
때때로 고객은 제작하기에 그다지 어렵지 않아 보이는 팔꿈치 모양을 요구합니다. 적당히 부드러운 재질로 만들어지며, 벽 두께는 팔꿈치 바깥쪽을 따라 찢어지지 않고 늘어날 만큼 충분해야 하지만, 안쪽으로 구부러진 부분이 서로 맞닿을 정도로 두꺼워서는 안 됩니다. 처음에는 단순한 굽힘처럼 보였지만, 고객은 마지막 조건을 하나 더 제시했습니다. 바로 아무런 표시도 없어야 한다는 것이었습니다. 앱은 미적으로 보기 좋아야 하므로 고객은 도구로 인한 손상을 절대 용납하지 않습니다.
시험 굽힘 결과 가공 자국이 남으면 제조업체는 두 가지 선택지가 있습니다. 하나는 완성된 제품을 추가로 연마하여 모든 공구 자국을 제거하는 것입니다. 물론 연마는 효과적일 수 있지만, 추가적인 취급과 작업이 필요하므로 반드시 저렴한 옵션은 아닙니다.
손상된 부분을 제거하는 것은 강철 공구의 표면을 제거하는 문제입니다. 이를 위해 공구 전체를 고강도 합성 폴리머로 만들거나 이러한 재질로 공구 인서트를 제작합니다.
두 전략 모두 전통적인 방식에서 벗어난 것입니다. 벤딩 공구는 대개 금속 합금으로만 만들어집니다. 굽힘력을 견디고 튜브나 파이프를 성형할 수 있는 재료는 거의 없으며, 그나마 있는 재료들도 내구성이 좋지 않습니다. 하지만 데를린(Derlin)과 나일라트론(Nylatron)이라는 두 가지 플라스틱이 이러한 용도에 널리 사용되고 있습니다. 이 재료들은 압축 강도가 뛰어나지만 공구강만큼 단단하지는 않기 때문에 자국을 남기지 않습니다. 또한 어느 정도 윤활성도 가지고 있습니다. 이러한 두 가지 요인 때문에 무손상 공구는 표준 공구를 직접적으로 대체하기는 어렵습니다.
폴리머 금형은 강철 금형처럼 마찰력을 발생시키지 않기 때문에, 결과적으로 만들어지는 부품은 금속 금형으로 만든 부품보다 더 큰 굽힘 반경이 필요하고 더 긴 클램프를 지지하도록 설계되는 경우가 많습니다. 윤활유는 여전히 필요하지만, 일반적으로 소량만 사용됩니다. 수성 윤활유는 윤활유와 공구 사이의 화학 반응을 방지하는 데 가장 적합합니다.
모든 공구는 수명이 제한적이지만, 손상되지 않은 공구라 할지라도 기존 공구보다 수명이 짧습니다. 이러한 유형의 작업에서는 공구를 더 자주 교체해야 하므로 이는 중요한 고려 사항입니다. 이러한 교체 빈도는 기계식 체결 장치로 강철 공구 본체에 폴리머 인서트를 부착하여 줄일 수 있으며, 이러한 인서트는 일반적으로 전체가 폴리머로 만들어진 공구보다 수명이 더 깁니다.
손상 방지 금형은 강철, 스테인리스강, 알루미늄 및 구리 성형에 적합하며, 일반적인 적용 분야는 재질에 따라 다릅니다. 식품 및 음료 분야에는 손상 방지 금형이 이상적입니다. 식품 또는 음료 가공용 파이프는 표면이 매우 매끄러워야 합니다. 파이프 표면에 긁힘, 찌그러짐 또는 흠집이 남으면 이물질이 쌓이고 박테리아 번식의 온상이 될 수 있습니다.
다른 일반적인 적용 분야로는 코팅 또는 도금 부품이 있습니다. 코팅이나 전기 도금 공정이 표면 결함을 메우거나 가린다는 것은 흔한 오해입니다. 코팅과 전기 도금은 매우 얇으며, 일반적으로 반사율이 높은 광택 마감을 목표로 합니다. 이러한 표면은 표면의 결함을 흐리게 하기보다는 오히려 두드러지게 하므로 주의가 필요합니다.
Tube & Pipe Journal은 1990년에 금속 파이프 산업만을 전문으로 다루는 최초의 잡지가 되었습니다. 오늘날에도 북미에서 유일하게 이 산업에 특화된 간행물이며, 파이프 전문가들에게 가장 신뢰받는 정보원으로 자리매김했습니다.
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